本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种高强度冷压球团成球机。
背景技术：
在冷压球团生产中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。所述压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压成所需的形状。
现有技术的缺陷：现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高强度冷压球团成球机，以解决现有压球机成本高、辊面寿命短、成球率低、耗能高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种高强度冷压球团成球机，包括机箱，所述机箱内设有两个成球组件，关键在于：两个所述成球组件正对设置，两个所述成球组件之间设有加强压球组件，所述机箱上连接有二次加料装置，所述二次加料装置设置在所述加强压球组件的上方；
所述成球组件包括水平设置的主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊和所述从动轧辊上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件设置在所述主动轧辊和从动轧辊中间位置的下方，所述主动轧辊和所述从动轧辊的同一端分别伸出所述机箱，所述主动轧辊的伸出端连接有减速传动机构，所述从动轧辊的伸出端连接有上连接有
液压机构。
以上方案的有益效果是：主动轧辊和从动轧辊可以对物料第一次加压排除掉物料中的空气，被动轧辊上连接有液压机构，可以控制主动轧辊与被动轧辊之间的压球压力，对整个压球装置及减速传动机构都有较好的保护作用；二次加料装置可以将物料挤入加强压球组件的压球区，通过加料装置向下的挤压力，以及加强压球组件的共同作用下，然后经过加强压球组件进行将预压成形的粉料球进二次加压成型，使得成品球团的外观好、密度大、压力高、强度成倍增加。
优选的，所述加强压球组件包括两个正对水平设置的加强轧辊，所述加强轧辊上套设有带有球窝的辊套，两个所述加强轧辊分别设置在相应的所述成球组件正下方，两个所述加强轧辊的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮，任一所述加强轧辊的辊轴穿出所述机箱连接有动力装置。
该方案的效果是由于加强轧辊设置在成球组件的正下方，完全避免了粉料从成球组件的空隙漏料的问题，使得成品球中的粉末大大降低；其次，由于粉料已经进行初次加压过程，在两个加强轧辊之间更易成形，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题。
优选的，所述机箱顶部开设有两个进料口，两个所述进料口分别位于两个成球组件的上方，两个所述进料口之间设有二次加料口，该二次加料口位于两个所述加强轧辊中间位置的上方，所述二次加料装置包括竖直设置的加料筒，该加料筒的下边沿与所述二次加料口的边沿固定连接，该加料筒中竖直设有螺旋
给料机，该螺旋给料机的上端伸出所述加料筒连接有调速电机。
该方案的效果是在加强轧辊进行二次加压成型时，螺旋给料机将物料挤入加强轧辊之间进行强制性喂料，对物料进行了再次压紧，提高球团强度。
优选的，所述机箱内设有倾斜设置的筛网，所述筛网的两端分别通过弹性件与所述机箱的内壁固定连接，所述筛网上安装有振动电机。
该方案的效果是有摆动功能的网筛，可以过滤掉碎料，从而使球粒和碎料分离。
优选的，所述机箱下部穿设有球团输送带和粉料输送带，所述球团输送带设置在所述筛网的下方，所述球团输送带的进料端和所述粉料输送带的进料端上下重叠设置，所述机箱两个侧壁上正对开设有出料口，所述球团输送带的出料端和所述粉料输送带的出料端分别伸出相应的所述出料口。
该方案的效果是将分离开的球团和碎料分别输出，并确保碎料充分回收。
优选的，所述球窝为半球形或椭球形凹槽。
优选的，所述主动轧辊和从动轧辊的直径相同。
该方案的效果是能保证相同的压球速率，提高成球率。
优选的，所述加强轧辊的直径大于主动轧辊的直径。
该方案的效果是能承接初次加压成型的球团和漏料，共同经过二次加压成型，避免了空隙漏料，降低成品球中的粉末。
优选的，所述主动轧辊和从动轧辊的辊套上球窝的数量和大小相同。
优选的，所述加强轧辊和主动轧辊的辊套上球窝的大小相同。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的高强度冷压球团成球机结构简单，能耗低，完全避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题；在压球的过程中，不需要经常排气泄压，生产效率高，并且粉料进行初次加压后，在进行二次成型过程中，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好，节省人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，一种高强度冷压球团成球机，包括机箱1，所述机箱1内设有两个成球组件2，两个所述成球组件2正对设置，两个所述成球组件2之间设有加强压球组件3，所述加强压球组件3包括两个正对水平设置的加强轧辊31，所述加强轧辊31上套设有带有球窝的辊套，两个所述加强轧辊31分别设置在相应的所述成球组件2正下方；所述机箱1上连接有二次加料装置5，所述二次加料装置5设置在所述加强压球组件3的上方，所述机箱1顶部开设有两个进料口6，两个所述进料口6分别位于两个成球组件2的上方；
所述机箱1内设有倾斜设置的筛网4，所述筛网4的两端分别通过弹性件与所述机箱1的内壁固定连接，所述筛网4上安装有振动电机11，所述机箱1下部穿设有球团输送带8和粉料输送带9，所述球团输送带8设置在所述筛网4的下方；
所述成球组件2包括水平设置的主动轧辊21和从动轧辊22，所述主动轧辊21和所述从动轧辊22上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件3设置在所述主动轧辊21和从动轧辊22中间位置的下方，所述主动轧辊21和所述从动轧辊22的同一端分别伸出所述机箱1，所述主动轧辊21的伸出端连接有减速传动机构23，所述从动轧辊22的伸出端连接有上连接有液压机构24。
图1中还可以看到，两个所述进料口6之间设有二次加料口7，该二次加料口7位于两个所述加强轧辊31中间位置的上方，所述二次加料装置5包括竖直设置的加料筒51，该加料筒51的下边沿与所述二次加料口7的边沿固定连接，该加料筒51中竖直设有螺旋给料机52，该螺旋给料机52的上端伸出所述加料筒51连接有调速电机53；
所述球团输送带8的进料端和所述粉料输送带9的进料端上下重叠设置，所述机箱1两个侧壁上正对开设有出料口10，所述球团输送带8的出料端和所述粉料输送带9的出料端分别伸出相应的所述出料口10。
图2中所示，两个所述加强轧辊31的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮32，任一所述加强轧辊31的辊轴穿出所述机箱1连接有动力装置所述主动轧辊21和从动轧辊22的直径相同，所述加强轧辊31的直径大于主动轧辊21的直径，所述主动轧辊21和从动轧辊22的辊套上球窝的数量和大小相同，所述加强轧辊31和主动轧辊21的辊套上球窝的大小相同，所述球窝为半球形或椭球形凹槽。
工作时，将物料通过进料口6投入成球机内，启动减速传动机构23，物料经过主动轧辊21和从动轧辊22的初步挤压，球团落在下方的加强轧辊31上，同时螺旋给料机52将补充物料强力挤压压入，然后经过加强轧辊31的二次加压压制，得到成品球团，掉落在筛网4上的成品球团，经过筛网4的
振动筛选，从而使球团和碎料分离，分离的球团通过球团输送带8运送至成品仓，筛落的碎料则通过粉料输送带9输出回收。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高强度冷压球团成球机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设有两个成球组件(2)，其特征在于：两个所述成球组件(2)正对设置，两个所述成球组件(2)之间设有加强压球组件(3)，所述机箱(1)上连接有二次加料装置(5)，所述二次加料装置(5)设置在所述加强压球组件(3)的上方；
所述成球组件(2)包括水平设置的主动轧辊(21)和从动轧辊(22)，所述主动轧辊(21)和所述从动轧辊(22)上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件(3)设置在所述主动轧辊(21)和从动轧辊(22)中间位置的下方，所述主动轧辊(21)和所述从动轧辊(22)的同一端分别伸出所述机箱(1)，所述主动轧辊(21)的伸出端连接有减速传动机构(23)，所述从动轧辊(22)的伸出端连接有上连接有液压机构(24)。
2.根据权利要求1所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述加强压球组件(3)包括两个正对水平设置的加强轧辊(31)，所述加强轧辊(31)上套设有带有球窝的辊套，两个所述加强轧辊(31)分别设置在相应的所述成球组件(2)正下方，两个所述加强轧辊(31)的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮(32)，任一所述加强轧辊(31)的辊轴穿出所述机箱(1)连接有动力装置。
3.根据权利要求2所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述机箱(1)顶部开设有两个进料口(6)，两个所述进料口(6)分别位于两个成球组件(2)的上方，两个所述进料口(6)之间设有二次加料口(7)，该二次加料口(7)位于两个所述加强轧辊(31)中间位置的上方，所述二次加料装置(5)包括竖直设置的加料筒(51)，该加料筒(51)的下边沿与所述二次加料口(7)的边沿固定连接，该加料筒(51)中竖直设有螺旋给料机(52)，该螺旋给料机(52)的上端伸出所述加料筒(51)连接有调速电机(53)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述机箱(1)内设有倾斜设置的筛网(4)，所述筛网(4)的两端分别通过弹性件与所述机箱(1)的内壁固定连接，所述筛网(4)上安装有振动电机(11)。
5.根据权利要求4所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述机箱(1)下部穿设有球团输送带(8)和粉料输送带(9)，所述球团输送带(8)设置在所述筛网(4)的下方，所述球团输送带(8)的进料端和所述粉料输送带(9)的进料端上下重叠设置，所述机箱(1)两个侧壁上正对开设有出料口(10)，所述球团输送带(8)的出料端和所述粉料输送带(9)的出料端分别伸出相应的所述出料口(10)。
6.根据权利要求2所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述球窝为半球形或椭球形凹槽。
7.根据权利要求6所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述主动轧辊(21)和从动轧辊(22)的直径相同。
8.根据权利要求3所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述加强轧辊(31)的直径大于主动轧辊(21)的直径。
9.根据权利要求6或7所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述主动轧辊(21)和从动轧辊(22)的辊套上球窝的数量和大小相同。
10.根据权利要求9所述的高强度冷压球团成球机，其特征在于：所述加强轧辊(31)和主动轧辊(21)的辊套上球窝的大小相同。
技术总结
本实用新型公开一种高强度冷压球团成球机，包括机箱，所述机箱内设有两个成球组件，两个所述成球组件正对设置，两个所述成球组件之间设有加强压球组件，所述机箱上连接有二次加料装置，所述二次加料装置设置在所述加强压球组件的上方。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型提供的高强度冷压球团成球机结构简单，能耗低，完全避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题；在压球的过程中，不需要经常排气泄压，生产效率高，并且粉料进行初次加压后，在进行二次成型过程中，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好，节省人力成本。
技术研发人员：严礼祥
受保护的技术使用者：重庆臻焱节能环保科技有限公司
文档号码：201720235318
技术研发日：2017.03.11
技术公布日：2017.11.10
声明：
“高强度冷压球团成球机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆臻焱节能环保科技有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
