破碎机辊筒齿板快速安装结构的制作方法

本发明涉及烧结体块状物料处理领域，具体涉及一种用于烧结体块状物料破碎设备。

背景技术：

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

现有技术存在以下问题：

现有的烧结体块状物料在进行破碎时，直接经破碎机进行破碎，由于烧结体块状物料硬度较高，直接破碎的破碎效果低下，影响烧结体块状物料的后续处理使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于烧结体块状物料破碎设备。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于烧结体块状物料破碎设备，具有破碎前对烧结体块状物料进行预压辅助后续破碎机二次破碎，提升烧结体块状物料处理效果的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于烧结体块状物料破碎设备，包括依次设置的预压装置、传输装置、送料装置和破碎装置；

所述预压装置包括预压台、导柱和液压台架，所述预压台和所述液压台架之间通过所述导柱连接，所述液压台架的中心位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有升降座，所述升降座的底部固定有凸起的预压件；

所述传输装置包括对称设置的支架，两个所述支架的顶部安装有导轨，所述导轨的中段贴附所述预压台的顶部，且所述导轨上滑动安装有电动滑座，所述电动滑座的顶部安装有放置台，所述放置台上放置有物料盒；

所述送料装置包括设置在所述导轨末端的送料台，所述送料台用于传输预压后的烧结体块状物料，所述送料台的末端一侧设置破碎物料的所述破碎装置。

优选的，所述升降座与所述导柱之间相对滑动，滑动行程与所述活塞杆的行程相同。

优选的，所述物料盒内部开设中空容腔，所述预压件凸出的一端压入所述物料盒内部对烧结体块状物料进行预压。

优选的，所述放置台与所述导轨之间通过所述电动滑座相对滑动，所述导轨上等距分为进料区、预压区和出料区，其中预压区位于所述预压件和所述预压台之间的夹持区域内。

优选的，所述送料台的侧壁安装有传动装置，所述传动装置的输出端连接有套设在所述送料台外壁的传输带，所述传输带为回转结构。

优选的，所述破碎装置包括基座、破碎机和电机，所述破碎机通过所述基座安装在地面上，且所述基座上还安装有所述电机，所述电机的输出轴外壁套设有皮带，所述皮带的另一端套设在传动轮的外壁，所述传动轮的中心点安装有贯穿所述破碎机内部的破碎辊。

优选的，所述破碎辊与所述传动轮之间通过破碎轴转动连接，所述破碎辊上固定有凸出的齿牙。

优选的，所述送料台为倾斜设置，底部靠近所述导轨末端，顶部靠近所述破碎机开口端。

一种用于烧结体块状物料破碎设备的破碎方法，包括以下步骤：

步骤一、将待处理的烧结体块状物料置入放置台顶部的物料盒内，物料盒通过放置台底部连接的电动滑座在导轨上滑动，直至放置台移动至预压台的中心位置；

步骤二、液压台架上的液压缸驱动输出端的活塞杆顶伸带动升降座沿导柱向下滑动，预压件压入物料盒内部对待处理的烧结体块状物料进行预压破碎，预压结束后，液压缸输出端的活塞杆复位，带动升降座沿导柱向上滑动复位，预压件离开物料盒；

步骤三、物料盒内的烧结体块状物料预处理完成后，物料盒通过放置台底部连接的电动滑座在导轨上滑动，滑动至导轨的末端，将预压后的烧结体块状物料转移至送料台，送料台上的传输带做回转运动，将预压后的烧结体块状物料沿传输带输送至破碎机内部进行下一步的破碎；

步骤四、电机驱动输出端旋转，带动皮带连接的传动轮随之旋转，传动轮中心位置处连接的破碎轴带动破碎辊旋转，在破碎机内部对预压后的烧结体块状物料进行二次破碎，完成一次烧结体块状物料整体破碎的流程。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、烧结体块状物料破碎设备为分段式设计，通过依次设置的预压装置、传输装置、送料装置和破碎装置对烧结体块状物料进行分段处理，整体工作流程规范，操作连续性高，破碎效率提升；

2、烧结体块状物料破碎设备在对烧结体块状物料破碎时，进行预压和破碎的双重处理，预压后的烧结体块状物料内部结构出现损坏，降低烧结体块状物料的刚性，有利于提升破碎装置后续的破碎效果。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的预压装置结构示意图；

图3为本发明的传输装置结构示意图；

图4为本发明的送料装置结构示意图；

图5为本发明的破碎装置俯视结构示意图；

图6为本发明的破碎装置侧视结构示意图；

图7为本发明的破碎工作示意图。

附图标记：

1、预压装置；11、预压台；12、导柱；13、液压台架；14、液压缸；15、活塞杆；16、升降座；17、预压件；2、传输装置；21、支架；22、导轨；23、电动滑座；24、放置台；25、物料盒；3、送料装置；31、送料台；32、传动装置；33、传输带；4、破碎装置；41、基座；42、破碎机；43、电机；44、皮带；45、传动轮；46、破碎轴；47、破碎辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种用于烧结体块状物料破碎设备，包括依次设置的预压装置1、传输装置2、送料装置3和破碎装置4。

需要说明的是：烧结体块状物料破碎设备为分段式设计，通过依次设置的预压装置1、传输装置2、送料装置3和破碎装置4对烧结体块状物料进行分段处理，整体工作流程规范，操作连续性高，破碎效率提升。

如图2所示，预压装置1包括预压台11、导柱12和液压台架13，预压台11和液压台架13之间通过导柱12连接，液压台架13的中心位置处安装有液压缸14，液压缸14的输出端连接有活塞杆15，活塞杆15的另一端连接有升降座16，升降座16的底部固定有凸起的预压件17；

需要说明的是：升降座16与导柱12之间相对滑动，滑动行程与活塞杆15的行程相同；液压缸14驱动输出端活塞杆15顶伸，带动升降座16沿导柱12向下方位移，提供预压件17下压的动力。

在本实施例中，预压装置1用于烧结体块状物料的预压，尽量缩减烧结体块状物料的大小，辅助后续破碎的进行。

如图3所示，传输装置2包括对称设置的支架21，两个支架21的顶部安装有导轨22，导轨22的中段贴附预压台11的顶部，且导轨22上滑动安装有电动滑座23，电动滑座23的顶部安装有放置台24，放置台24上放置有物料盒25；

需要说明的是：

1、放置台24与导轨22之间通过电动滑座23相对滑动，导轨22上等距分为进料区、预压区和出料区，其中预压区位于预压件17和预压台11之间的夹持区域内；导轨22上的进料区用于烧结体块状物料置入物料盒25内部，预压区位于预压台11的中心位置处，物料盒25开口处对应预压件17，用于配合预压件17进行烧结体块状物料的预压，出料区位于导轨22的末端，物料盒25内预压后的烧结体块状物料取出置入送料装置3进行后续输送。

在本实施例中，物料盒25内部开设中空容腔，预压件17凸出的一端压入物料盒25内部对烧结体块状物料进行预压，物料盒25放置在放置台24上，可通过放置台24底部的电动滑座23在导轨22上进行进料区、预压区和出料区三个位置的切换。

如图4所示，送料装置3包括设置在导轨22末端的送料台31，送料台31用于传输预压后的烧结体块状物料，送料台31的末端一侧设置破碎物料的破碎装置4。

需要说明的是：送料台31为倾斜设置，底部靠近导轨22末端，顶部靠近破碎机42开口端；预压后的烧结体块状物料传输方向为由下至上。

在本实施例中，为了方便预压后的烧结体块状物料向破碎机42内转运，进一步的是，送料台31的侧壁安装有传动装置32，传动装置32的输出端连接有套设在送料台31外壁的传输带33，传输带33为回转结构，将物料盒25内预压后的烧结体块状物料取出置入送料台31上的传输带33，传动装置32带动传输带33做回转运动，将预压后的烧结体块状物料沿传输带33送入破碎机42内进行后续的破碎。

如图5所示，破碎装置4包括基座41、破碎机42和电机43，破碎机42通过基座41安装在地面上，且基座41上还安装有电机43，电机43的输出轴外壁套设有皮带44，皮带44的另一端套设在传动轮45的外壁，传动轮45的中心点安装有贯穿破碎机42内部的破碎辊47。

需要说明的是：破碎辊47与传动轮45之间通过破碎轴46转动连接，破碎辊47上固定有凸出的齿牙；破碎辊47在传动轮45连接的破碎轴46旋转驱动下对预压后的烧结体块状物料进行破碎。

在本实施例中，预压后的烧结体块状物料由破碎机42的顶部开口置入破碎仓内，电机43驱动输出轴旋转，带动皮带44连接的传动轮45随之旋转，破碎辊47在传动轮45连接的破碎轴46旋转驱动下对预压后的烧结体块状物料进行破碎，由于烧结体块状物料预先压制内部结构出现损坏，破碎机42内的破碎辊47二次破碎质量有效提升。

本发明的工作流程：。

步骤一、将待处理的烧结体块状物料置入放置台24顶部的物料盒25内，物料盒25通过放置台24底部连接的电动滑座23在导轨22上滑动，直至放置台24移动至预压台11的中心位置；

步骤二、液压台架13上的液压缸14驱动输出端的活塞杆15顶伸带动升降座16沿导柱12向下滑动，预压件17压入物料盒25内部对待处理的烧结体块状物料进行预压破碎，预压结束后，液压缸14输出端的活塞杆15复位，带动升降座16沿导柱12向上滑动复位，预压件17离开物料盒25；

步骤三、物料盒25内的烧结体块状物料预处理完成后，物料盒25通过放置台24底部连接的电动滑座23在导轨22上滑动，滑动至导轨22的末端，将预压后的烧结体块状物料转移至送料台31，送料台31上的传输带33做回转运动，将预压后的烧结体块状物料沿传输带33输送至破碎机42内部进行下一步的破碎；

步骤四、电机43驱动输出端旋转，带动皮带44连接的传动轮45随之旋转，传动轮45中心位置处连接的破碎轴46带动破碎辊47旋转，在破碎机42内部对预压后的烧结体块状物料进行二次破碎，完成一次烧结体块状物料整体破碎的流程。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，包括依次设置的预压装置(1)、传输装置(2)、送料装置(3)和破碎装置(4)；

所述预压装置(1)包括预压台(11)、导柱(12)和液压台架(13)，所述预压台(11)和所述液压台架(13)之间通过所述导柱(12)连接，所述液压台架(13)的中心位置处安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的另一端连接有升降座(16)，所述升降座(16)的底部固定有凸起的预压件(17)；

所述传输装置(2)包括对称设置的支架(21)，两个所述支架(21)的顶部安装有导轨(22)，所述导轨(22)的中段贴附所述预压台(11)的顶部，且所述导轨(22)上滑动安装有电动滑座(23)，所述电动滑座(23)的顶部安装有放置台(24)，所述放置台(24)上放置有物料盒(25)；

所述送料装置(3)包括设置在所述导轨(22)末端的送料台(31)，所述送料台(31)用于传输预压后的烧结体块状物料，所述送料台(31)的末端一侧设置破碎物料的所述破碎装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述升降座(16)与所述导柱(12)之间相对滑动，滑动行程与所述活塞杆(15)的行程相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述物料盒(25)内部开设中空容腔，所述预压件(17)凸出的一端压入所述物料盒(25)内部对烧结体块状物料进行预压。

4.根据权利要求3所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述放置台(24)与所述导轨(22)之间通过所述电动滑座(23)相对滑动，所述导轨(22)上等距分为进料区、预压区和出料区，其中预压区位于所述预压件(17)和所述预压台(11)之间的夹持区域内。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述送料台(31)的侧壁安装有传动装置(32)，所述传动装置(32)的输出端连接有套设在所述送料台(31)外壁的传输带(33)，所述传输带(33)为回转结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述破碎装置(4)包括基座(41)、破碎机(42)和电机(43)，所述破碎机(42)通过所述基座(41)安装在地面上，且所述基座(41)上还安装有所述电机(43)，所述电机(43)的输出轴外壁套设有皮带(44)，所述皮带(44)的另一端套设在传动轮(45)的外壁，所述传动轮(45)的中心点安装有贯穿所述破碎机(42)内部的破碎辊(47)。

7.根据权利要求6所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述破碎辊(47)与所述传动轮(45)之间通过破碎轴(46)转动连接，所述破碎辊(47)上固定有凸出的齿牙。

8.根据权利要求7所述的一种用于烧结体块状物料破碎设备，其特征在于，所述送料台(31)为倾斜设置，底部靠近所述导轨(22)末端，顶部靠近所述破碎机(42)开口端。

9.一种用于烧结体块状物料破碎设备的破碎方法，包括以下步骤：

步骤一、将待处理的烧结体块状物料置入放置台(24)顶部的物料盒(25)内，物料盒(25)通过放置台(24)底部连接的电动滑座(23)在导轨(22)上滑动，直至放置台(24)移动至预压台(11)的中心位置；

步骤二、液压台架(13)上的液压缸(14)驱动输出端的活塞杆(15)顶伸带动升降座(16)沿导柱(12)向下滑动，预压件(17)压入物料盒(25)内部对待处理的烧结体块状物料进行预压破碎，预压结束后，液压缸(14)输出端的活塞杆(15)复位，带动升降座(16)沿导柱(12)向上滑动复位，预压件(17)离开物料盒(25)；

步骤三、物料盒(25)内的烧结体块状物料预处理完成后，物料盒(25)通过放置台(24)底部连接的电动滑座(23)在导轨(22)上滑动，滑动至导轨(22)的末端，将预压后的烧结体块状物料转移至送料台(31)，送料台(31)上的传输带(33)做回转运动，将预压后的烧结体块状物料沿传输带(33)输送至破碎机(42)内部进行下一步的破碎；

步骤四、电机(43)驱动输出端旋转，带动皮带(44)连接的传动轮(45)随之旋转，传动轮(45)中心位置处连接的破碎轴(46)带动破碎辊(47)旋转，在破碎机(42)内部对预压后的烧结体块状物料进行二次破碎，完成一次烧结体块状物料整体破碎的流程。

技术总结

本发明属于烧结体块状物料处理领域，具体涉及一种用于烧结体块状物料破碎设备，包括依次设置的预压装置、传输装置、送料装置和破碎装置；所述预压装置包括预压台、导柱和液压台架，所述预压台和所述液压台架之间通过所述导柱连接；烧结体块状物料破碎设备为分段式设计，通过依次设置的预压装置、传输装置、送料装置和破碎装置对烧结体块状物料进行分段处理，整体工作流程规范，操作连续性高，破碎效率提升；烧结体块状物料破碎设备在对烧结体块状物料破碎时，进行预压和破碎的双重处理，预压后的烧结体块状物料内部结构出现损坏，降低烧结体块状物料的刚性，有利于提升破碎装置后续的破碎效果。

技术研发人员：余翼;王润芝;谭春龙;周志刚

受保护的技术使用者：重庆大朗冶金新材料有限公司

技术研发日：2020.12.04

技术公布日：2021.05.04 专利名称：全密封两级破碎三级缩分联合制样机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种制样机，尤其是全密封两级破碎三级缩分联合制样机，适用于煤炭、冶金、地质、电力和建材等行业对物料进行破碎、制取化验样品。

在传统的破碎制样过程中，粗碎、细碎和逐级缩分均在单机中进行，有的联动装置也难以综合两级破碎、筛分和三级缩分，需要多次投料和取样，占地和污染较大、费工费时、工效甚低，并且不能克服对含水量较高的物料在破碎、缩分过程中的粘连、堵塞现象。

本实用新型的目的是提供一种集粗碎、细碎、筛分和三级缩分为一体、适用于高含水量的全密封两级破碎三缩分联合制样机。可顺利地解决长期困扰化验制样领域内的“水份高、粘度大、分机多、污染大、测试失准”的难题。

本实用新型的技术方案是把装有刀片式锤体的一级粗碎锤式破碎机、一级筛板、一级卸料斗、一级缩分器及三级可调缩分器、二级细碎破碎机、二级筛板、二级卸料斗、二级缩分器和装料盒依次串连组合。二级缩分器及装料盒有安装在二级卸料斗的下部和主机旁侧两种方案，后者需在二级卸料斗的下面增设小型皮带输送机。上述机器、部件都安装在全密封的机箱内，所有的破碎机和缩分器都共用一台电动机联合传动。

由于本实用新型在全密封的机箱内串连组合两级破碎和三级缩分，开机后只要从进料斗投入需破碎制样的物料，即连续进行破碎、缩分、卸料作业。从位于机箱底部的装料盒或主机侧面的装料容器中，即可得到所需比例的化验样品。本实用新型具有结构合理、操作简便、安全可靠、省工省时、工效高、减少占地面积及粉尘污染等优点。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是一级粗碎锤式破碎机沿A-A的剖视图。

图3是刀片式锤体沿B-B的剖面图。

在附图中，一级粗碎锤式破碎机(2)安装在机箱(25)的上部，在前者园简形缸体的上面装有进料斗(3)，在前者园筒形缸体的底部内壁和外壁上分别安装一级筛板(7)和一级卸料斗(8)。紧接着一级卸料斗(8)的出口，安装一级缩分器(9)，一级缩分器(9)的一侧出料口与安装在机箱(25)中部的二级细碎破碎机(21)的进料口相连，一级缩分器(9)的另一侧出料口的下面装有可沿缩分比调节螺杆(11)移动的三级可调缩分器(10)。在二级细碎破碎机(21)的下部安装二级筛板(20)和二级卸料斗(19)，位于后者下面的是二级缩分器(17)。紧接二级缩分器(17)的两侧出口，各安装一个装料盒(16)。所有的破碎机、筛板、卸料斗、缩分器和装料盒都安装在全密封的机箱(25)内。位于机箱(25)外侧底部的电动机(18)通过双皮带(24)和大皮带轮(27)传动一级粗碎锤式破碎机(2)的主轴(4)，同时通过皮带(23)和安装在二级细碎破碎机(21)的传动轴左端的皮带轮(22)传动安装在机箱(25)中部的二级细碎破碎机(21)。由安装在主轴(4)右端的小皮带轮(5)经皮带(6)、锥齿轮(15)、园柱齿轮(14)和偏心轮(13)驱动一级缩分器(9)和二级缩分器(17)作往复运动。

在一级粗碎锤式破碎机(2)的缸体内的主轴(4)上，轴向左右对称串连安装若干刀片式锤体(1)。每个刀片式锤体(1)有2～4片均匀分布、刀刃角α＝20°～60°的刀片(28)，刀片端部与锤式破碎机(2)的缸体内壁的间隙不大于1毫米。一级粗碎锤式破碎机(2)的园筒形缸体的上盖(29)是可以开启的，以方便对缸体内壁进行清洗。根据物料的特性，二级细碎破碎机可分别采用上述锤式或齿面对辊式等细碎破碎机。一级粗碎锤式破碎机(2)和二级细碎破碎机(21)的主轴转速都不大于600转/分，以保证料样的水份不致超量流失，提高对测试的准确性。在所有的卸料斗、缩分器以及进料斗(3)上都装有电磁振动器(26)，可确保进出输料全程不粘连、不堵塞。

物料从进料斗(3)进入一级粗碎锤式破碎机(2)，被破碎到由用户选定的一级筛板(7)的网孔能通过的粒度，经一级筛板(7)和一级卸料斗(8)进入一级缩分器(9)进行缩分。其中1/2～1/8进入二级细碎破碎机(21)，再次被破碎至由用户选定的二级筛板(20)的网孔能通过的粒度，经二级筛板(20)和二级卸料斗(19)进入二级缩分器(17)进行1/2缩分后，分别流入位于机箱(25)底部的两个装料盒(16)。根据用户需要，可对一级缩分后的弃料再进行三级缩分取样，料样分别流入两个装料箱(12)。转动缩分比调节螺杆(11)，可横向移动三级可调缩分器(10)的位置，选择三级缩分所需的缩分比。

为了连续制取大批量的样品和降低整机高度，第二个实施例是在二级卸料斗(19)的下部不直接安装二级缩分器(17)和装料盒(16)，而安装小型皮带输送机，将细碎的物料输送至位于主机旁侧的二级缩分器进行缩分后，可连续地向较大的装料容器输出料样。

权利要求1.一种对物料进行破碎、制取化验样品的全密封两级破碎三级缩分联合制样机，其特征在于把装有刀片式锤体(1)的一级粗碎锤式破碎机(2)、一级筛板(7)、一级卸料斗(8)、一级缩分器(9)及三级可调缩分器(10)、二级细碎破碎机(21)、二级筛板(20)、二级卸料斗(19)、二级缩分器(17)和装料盒(16)依次串连组合，二级缩分器(17)及装料盒(16)有安装在二级卸料斗(19)的下部和主机旁侧两种方案，后者需在二级卸料斗(19)的下面增设小型皮带输送机，上述机器、部件都安装在全密封的机箱(25)内，所有的破碎机和缩分器都共用一台电动机(18)联合传动。

2.根据权利要求1所述的全密封两级破碎三级缩分联合制样机，其特征在于电动机(18)位于机箱(25)的外侧底部，通过双皮带(24)与安装在一级粗碎锤式破碎机(2)的主轴(4)左端的大皮带轮(27)相连，后者通过皮带(23)与安装在二级细碎机(21)的传动轴左端的皮带轮(22)相连，安装在主轴(4)右端的小皮带轮(5)通过皮带(6)、锥齿轮(15)、园柱齿轮(14)、偏心轮(13)与一级缩分器(9)及二级缩分器(17)依次相连，一级粗碎锤式破碎机(2)的园筒形缸体的上盖(29)是用绞链和螺栓与圆筒形缸体连接的。

3.根据权利要求1所述的全密封两级破碎三级缩分联合制样机，其特征在于在一级粗碎锤式破碎机(2)的园筒形缸体内的主轴(4)上，轴向左右对称串连安装若干刀片式锤体(1)，每个刀片式锤体(1)有2～4片均匀分布、刀刃角α＝20°～60°的刀片(28)，刀片端部与锤式破碎机(2)的园筒形缸体内壁的间隙不大于1毫米。

4.根据权利要求1所述的全密封两级破碎三级缩分联合制样机，其特征在于一级粗碎锤式破碎机(2)和二级细碎破碎机(21)的主轴转速都不大于600转/分。

5.根据权利要求1所述的全密封两级破碎三级缩分联合制样机，其特征在于在所有的卸料斗、缩分器以及进料斗(3)上都安装有电磁振动器(26)。

6.根据权利要求1所述的全密封两级破碎三级缩分联合制样机，其特征在于在一级缩分器(9)的一侧出料口的下面装有可沿缩分比调节螺杆(11)移动的三级可调缩分器(10)。

专利摘要本实用新型涉及一种全密封两级破碎三级缩分联合制样机,它是将两级破碎机、两级筛板、两级卸料斗和三级缩分器依次串连组合、都安装在全密封的机箱内,并共用一台电动机联合传动。只要从进料斗投入需破碎的物料,开机后、即连续进行破碎、缩分、卸料作业,从装料盒或旁侧的装料容器中即可得到所需的细碎料样。本实用新型具有结构合理、操作简便、安全可靠、省工省时、工效高、减少占地面积和粉尘污染等优点。

文档编号G01N1/28GK2393088SQ99217738

公开日2000年8月23日 申请日期1999年8月9日 优先权日1999年8月9日

发明者张利珍 申请人:张利珍

专利名称：高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机的制作方法

技术领域：

本实用新型高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机，属于带式输送机技术领域。

背景技术：

随着能源的日益紧张，特别是煤炭价格日益上涨，为了控制煤炭价格，控制煤炭生产和 运输成本尤为重要，由于煤炭生产企业大都在较为偏僻的地方，原煤从地下挖掘出来，却运 不出去，在崇山峻岭之间去开凿能通车的公路，既费时又费钱，于是，按照自然界的客观环 境架设露天输送带来运送原煤是可行的，因此，由于皮带的长度及地形的复杂等原因皮带的 驱动有多处采用多台电机同轴驱动控制，特别是对于高强度、长距离、大运量的下运带式输 送机更应该采用多滚筒多电机驱动；多机驱动的主要问题是电机输出功率不均衡，在外负荷 不变的情况下有的电机欠载，有的电机过载，严重时甚至烧毁电机。若外负荷超过额定负荷， 则更不利于电机的运行。为了防止电机因过载而烧损，有的单位选用电机时采用了很大的备 用系数，这不仅浪费了初期投资，也使电机的运行效率降低。 一般来讲大功率的电机，其运 行功率一般只达电机额定功率的一半。当输送皮带架设在有较大起伏的地方，在起车和停车

时由于煤量的分布不均就造成了头尾电机转矩出力不均的状况，直接产生的后果就是当其中 一个电机的转矩为负值时电机处于发电状态，而电机发的电又未接入反馈电网，这时就可能 烧毁电机。当力矩分配均匀之后又会产生一个震荡的问题，当机械震荡不足以引起机械共振 而产生很大的振幅时，这种震荡在重载后自然会消除的；最重要的是速度与转矩产生的震荡， 这种震荡为伸缩性震荡，此震荡对设备的危害是极大的，必须予以消除。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是提供一种高强度、长距离、大 运量的下运皮带式输送机，使其能够高效、安全可靠的运行。

为了解决上述问题，本实用新型采用的方案为高强度、长距离、大运量的下运皮带式 输送机，主要包括斜向下设置的输送皮带装置、驱动装置、保护装置和电控系统，其结构为 在每一条输送皮带装置上设置有驱动装置和保护装置，每个驱动装置通过一个变频器连接到 电控系统，每个保护装置通过相应的IO模块连接到现电控系统中。

上述的保护装置包括制动器、力矩传感器、张紧装置、紧急停车装置和电机轴温传感 器的一种或任意种的组合。上述的电控系统包括中央控制工作站和主控制工作站，中央控制工作站和主控制工作 站之间组成工业以太网；主控制工作站通过现场总线与变频器和IO模块相连，并实现通讯和 控制。

上述的中央控制工作站与主控制工作站的结构相同，其中，主控制工作站包括控制器、 采集服务器、人机操作界面、数据服务器和交换机；采集服务器、人机操作界面和数据服务 器通过数据线与控制器相连，交换机通过数据线与采集服务器相连。

主控制工作站还通过现场总线连接有辅助输送设备。

辅助输送设备包括给料机、皮带秤、破碎机和除铁器的一种或任意种的组合。 上述的中央控制器、主控制器、以太网和现场总线均设置有一套冗余。 上述的现场总线采用PR0FIBUS-DF总线通讯网络。

本实用新型高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机与现有技术相比具有以下有益

效果

由于本实用新型在每一条输送皮带装置上设置有驱动装置和保护装置，每个驱动装置通

过一个变频器连接到电控系统，每一个保护装置通过相应的io模块连接到现电控系统中，其

中保护装置包括制动器、力矩传感器、张紧装置、紧急停车装置和电机轴温传感器。电控 系统包括中央控制工作站和主控制工作站，中央控制工作站和主控制工作站之间组成工业 以太网；主控制工作站通过现场总线与变频器和IO模块相连，并实现通讯和控制；每一个变 频器内采用同步卡，并通过PROFIBUS-DP总线通讯网络连接到主控制工作站中，主控制工作 站通过PROFIBUS-DP总线通讯网络连接制动器、力矩传感器、张紧装置、紧急停车装置和电 机轴温传感器，从能使多个驱动装置同步启动，并根据实时测量的数据对同一条输送皮带上 的驱动装置进行扭矩、转速的调节和控制，从而消除震荡现象；另外由于该电控系统中的中 央控制器、主控制器、以太网和现场总线均设置有一套冗余，该冗余控制器采用西门子414H 控制器，控制器和变频器之间建立了专有的PROFIBUS-DP总线通讯网络， 一方面，该变频器 内置的就是PROFIBUS-DP总线通讯方式，不再需要转换就能与414H变频器实现通讯，更加提 高了可靠性。另一方面，使用专有的PROFIBUS-DP总线通讯网络，不再和外围的以太网发生 关系，可以有效降低由于外围频繁、大数据量的信息交换或外围设备的损坏对变频器产生的 不利影响。当该控制系统中任意控制器发生故障时，由于该系统中含有冗余控制系统，保证 在工作的控制器发生故障后立刻启动另一台备用控制器，使数据不丢失，使生产设备保持正 常运行，因而整个系统安全、稳定可靠。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述

图l为本实用新型高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机的结构示意图； 图2为图1所示主控制工作站8的原理框图； 图3为本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

图1和图2所示的高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机，主要包括斜向下设置 的输送皮带装置l、驱动装置2、保护装置3和电控系统4，其结构为在每一条输送皮带装 置1上设置有驱动装置2和保护装置3，每个驱动装置2通过一个变频器5连接到电控系统4, 每个保护装置3通过相应的10模块6连接到现电控系统4中。保护装置3包括制动器、力 矩传感器、张紧装置、紧急停车装置和电机轴温传感器的一种或任意种的组合，其安装位置 和方法与现有设备相同。

电控系统4包括中央控制工作站7和主控制工作站8，中央控制工作站7和主控制工 作站8之间组成工业以太网；主控制工作站8通过现场总线9与变频器5和10模块6相连， 并实现通讯和控制。上述的中央控制工作站7与主控制工作站8的结构相同，其中，主控制 工作站8包括控制器81、采集服务器82、人机操作界面83、数据服务器84和交换机85; 采集服务器82、人机操作界面83和数据服务器84通过数据线与控制器相81连，交换机85 通过数据线与采集服务器82相连。主控制工作站8还通过现场总线9连接有辅助输送设备。 辅助输送设备包括给料机、皮带秤、破碎机和除铁器的一种或任意种的组合，上述的中央 控制器、主控制器、以太网和现场总线均设置有一套冗余，且所有电源也有一套冗余，现场 总线采用PR0FIBUS-DF总线通讯网络。

图3为本实用新型的实施例结构示意图，本实施例的上部设置有煤矿出口储煤场IO，通过 给料机给水平设置的第一皮带输送机12输送原煤，给料机11包含8组，每1组中由3台普通型振 动给料机和l台变频调速型振动给料机组成，第一皮带输送机12，配置两套驱动装置，每套驱 动装置配有一台制动器，第一皮带输送机12配有一套液压自动张紧装置；第一皮带输送机12 的输出端与垂直设置的第二皮带输送机13的入口相连，第二皮带输送机13配置由一套驱动装 置，驱动装置配有一台制动器，第二皮带输送机13还配有一套垂直重綞自动张紧装置；第二 皮带输送机13的后面连接有破碎机14和皮带秤15，破碎机14和皮带秤15分别并联设置有两 台，破碎机14为双齿辊破碎机；皮带秤15的后面斜向下方设置有第三皮带输送机16，第三 皮带输送机16与水平方向成15度，第三皮带输送机16配置六套驱动装置，分别是头部驱动 站配置三套驱动装置，中部驱动站配置两套驱动装置，尾部驱动站配置一台套驱动装置，中部驱动站和尾部驱动站各配有两台力传感器，尾部驱动站配有两台低速轴柔性制动器，第三 皮带输送机16还配有一套液压绞车自动张紧装置；第三皮带输送机16的后面连接有第四皮

带输送机17，第四皮带输送机17与水平方向成17度，第四皮带输送机17配置有四套驱动装 置，第四皮带输送机17头部驱动站配置两套驱动装置，尾部驱动站配置两套驱动装置，第四 皮带输送机17的尾部驱动站配有两台力传感器，第四皮带输送机17的尾部驱动站配有三台 低速轴柔性制动器，第四皮带输送机17还配有一套液压绞车自动张紧装置；第四皮带输送机 17的后面设置有水平布置的第五皮带输送机18，第五皮带输送机18配置两套驱动装置，每套 驱动装置配有一台制动器。第五皮带输送机18还配有一套垂直重锤自动张紧装置；第五皮带 输送机18的尾部连接下储煤场19，该输送机的电控部分与图1和图2所述的电控部分相同。

该下运皮带式输送机的输送流程为煤矿出口储煤场IO—~^给料机11一~^第一皮带 输送机12—~^第二皮带输送机13—~^破碎机14一~^皮带秤15—~^第三皮带输送机16—~ 第四皮带输送机17—~^第五皮带输送机18 —~^下储煤场19。

权利要求1、高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机，主要包括斜向下设置的输送皮带装置、驱动装置、保护装置和电控系统，其特征在于在每一条输送皮带装置上设置有驱动装置和保护装置，每个驱动装置通过一个变频器连接到电控系统，每个保护装置通过相应的IO模块连接到现电控系统中。

2、 根据权利要求1所述的输送机，其特征在于保护装置包括制动器、力矩传感器、张 紧装置、紧急停车装置和电机轴温传感器的一种或任意种的组合。

3、 根据权利要求1或2所述的输送机，其特征在于电控系统包括中央控制工作站和主 控制工作站，中央控制工作站和主控制工作站之间组成工业以太网；主控制工作站通过现场 总线与变频器和10模块相连，并实现通讯和控制。

4、 根据权利要求3所述的输送机，其特征在上述的中央控制工作站与主控制工作站的 结构相同，其中，主控制工作站包括控制器、采集服务器、人机操作界面、数据服务器和 交换机；采集服务器、人机操作界面和数据服务器通过数据线与控制器相连，交换机通过数 据线与采集服务器相连。

5、 根据权利要求3所述的输送机，其特征在于主控制工作站还通过现场总线连接有辅 助输送设备。

6、 根据权利要求4或5所述的输送机，其特征在于辅助输送设备包括给料机、皮带 秤、破碎机和除铁器的一种或任意种的组合。

7、 根据权利要求4或5所述的输送机，其特征在于上述的中央控制器、主控制器、以 太网和现场总线均设置有一套冗余。

8、 根据权利要求4或5所述的输送机，其特征在于上述的现场总线采用PROFIBUS-DF 总线通讯网络。

专利摘要本实用新型公开了一种高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机，属于带式输送机技术领域，所要解决的问题是提供一种高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机，使其能够高效、安全可靠的运行，采用的方案为高强度、长距离、大运量的下运皮带式输送机，主要包括斜向下设置的输送皮带装置、驱动装置、保护装置和电控系统，其结构为在每一条输送皮带装置上设置有驱动装置和保护装置，每个驱动装置通过一个变频器连接到电控系统，每个保护装置通过相应的IO模块连接到现电控系统中；上述的保护装置包括制动器、力矩传感器、张紧装置、紧急停车装置和电机轴温传感器的一种或任意种的组合；本实用新型可广泛应用到各种带式输送机中。

文档编号B65G43/00GK201354252SQ20082024080

公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日

发明者刘智勇, 曲立新, 玮 李, 窦传玉, 黄继贤 申请人:太原罗克佳华工业有限公司



本发明涉及一种铝合金折叠桌椅，属于桌椅技术领域。

背景技术：

桌用于饮食、读书、写字，其可分为桌案、饭桌、方桌、圆桌、会议桌；椅为坐具，分为坐椅、木椅。躺椅，按材料分，木头、塑料、玻璃钢、金属和它们交叉组合的产品，按功能分：学生桌椅、办公桌椅、餐桌椅等。

但是随着人们随着我国社会经济的发展，人们的生活水平也得到大大的提高，野餐做为户外活动，受到了大家的喜爱，能够放松心情，接近自然，又能够体会到户外活动的乐趣，很多时候，野餐需要在河边、山上或者其他比较僻静的地方，而野餐需要携带大量的物品，特别是桌椅的携带，非常麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种铝合金折叠桌椅，使用安全，结构坚固，能够承担比较大的重量，不易变型，使用寿命长，完全打开的铝合金折叠桌可折叠成手提箱，重量轻便。

一种铝合金折叠桌椅，其包括折叠桌和折叠椅，所述折叠桌包括桌面和桌腿，桌面分为两块，桌腿与桌面的四角通过连接轴连接，所述桌面的底部四边设置有围板，桌面固定在围板上，围板将桌面的底部围成凹槽结构，所述折叠椅包括椅面和交叉腿，所述椅面的底部设置有支撑梁，支撑梁上设置有插槽，交叉腿通过插槽与椅面连接。

所述桌腿设置在围板里面，桌腿和围板之间设置有连接杆，所述连接杆与桌腿和围板的连接处、连接杆的中部均设置有转动轴，桌腿沿着连接轴转动。

所述围板上设置有提手，围板的侧边设置有连接件。

所述交叉腿上设置有第二转动轴，交叉腿通过第二转动轴将交叉腿合并。

所述插槽倾斜设置，插槽和交叉腿的端面上设置有磁铁。

所述桌面为塑料材质，桌腿、围板和折叠椅均为空心铝合金材质。

所述连接件为长方形的金属片，围板分为两段，连接件与两段围板之间通过第三转动轴连接，两段围板之间间隔有间隙，围板围绕第三转动轴形成一个扣合结构，桌面的底部设置有弹性夹，椅面和交叉腿均通过弹性夹固定在桌面下方。

所述桌腿为套管伸缩结构，桌腿通过螺栓调节桌腿的高度。

本发明的有益效果：

1)使用安全，结构坚固，框架采用铝合金材质能够承担比较大的重量，桌面采用塑料材质不易变型，易清洗，使用寿命长；

2)完全打开的铝合金折叠桌可在1分钟内折叠成手提箱，同时可以将折叠椅放入其中，方便携带，重量轻便。

3)折叠椅包括椅面和交叉腿，椅面的底部设置有支撑梁，支撑梁上设置有插槽，交叉腿通过插槽与椅面连接，插槽倾斜设置，插槽和交叉腿的端面上设置有磁铁，可以快速组装和拆卸折叠椅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明折叠桌的结构示意图。

图2为本发明折叠椅结构示意图。

图3为本发明折叠桌的侧视图。

图4为本发明折叠桌的仰视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1、2、3和4所示，本实施例的一种铝合金折叠桌椅，其包括折叠桌1和折叠椅2，所述折叠桌1包括桌面3和桌腿4，桌面3分为两块，桌腿4与桌面3的四角通过连接轴5连接，所述桌面3的底部四边设置有围板6，桌面3固定在围板6上，围板6将桌面3的底部围成凹槽结构，所述折叠椅2包括椅面7和交叉腿8，所述椅面7的底部设置有支撑梁8，支撑梁8上设置有插槽9，交叉腿8通过插槽9与椅面7连接。

所述桌腿4设置在围板6里面，桌腿4和围板6之间设置有连接杆10，所述连接杆10与桌腿4和围板6的连接处、连接杆10的中部均设置有转动轴11，桌腿4沿着连接轴5转动。

所述围板6上设置有提手12，围板6的侧边设置有连接件13。

所述交叉腿8上设置有第二转动轴14，交叉腿8通过第二转动轴14将交叉腿8合并。

所述插槽9倾斜设置，插槽9和交叉腿8的端面上设置有磁铁15。

所述桌面3为塑料材质，桌腿4、围板6和折叠椅2均为空心铝合金材质。

所述连接件13为长方形的金属片，围板6分为两段，连接件13与两段围板6之间通过第三转动轴16连接，两段围板6之间间隔有间隙，围板6围绕第三转动轴16形成一个扣合结构，桌面3的底部设置有弹性夹17，椅面7和交叉腿8均通过弹性夹17固定在桌面3下方。

所述桌腿4为套管伸缩结构，桌腿4通过螺栓18调节桌腿4的高度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结

本发明公开了一种铝合金折叠桌椅，属于桌椅技术领域。其包括折叠桌和折叠椅，所述折叠桌包括桌面和桌腿，桌面分为两块，桌腿与桌面的四角通过连接轴连接，所述桌面的底部四边设置有围板，桌面固定在围板上，围板将桌面的底部围成凹槽结构，所述折叠椅包括椅面和交叉腿，所述椅面的底部设置有支撑梁，支撑梁上设置有插槽，交叉腿通过插槽与椅面连接。本发明的一种铝合金折叠桌椅，使用安全，结构坚固，能够承担比较大的重量，不易变型，使用寿命长，完全打开的铝合金折叠桌可折叠成手提箱，重量轻便。

技术研发人员：柴振统;张其浪

受保护的技术使用者：甘肃中大铝型材有限公司

技术研发日：2017.05.25

技术公布日：2017.10.10 专利名称：一种破碎机辊筒齿板快速安装结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及结构元件，特别是一种适合破碎机上使用的辊筒齿板快速安装结 构。

技术背景目前，辊式破碎机辊筒与齿板的安装结构，是从各齿板外圆上经螺孔用螺栓与辊 筒进行固定。这种传统的安装结构存在的缺点是一是破碎过程中容易使螺栓直接与物料 接触，容易被磨损和产生松动，导致齿板松脱；二是安装和拆卸齿板比较费力，而且速度慢。

发明内容本实用新型的目的是提供一种不但安装和拆卸容易，而且不会磨损螺栓，导致齿 板松脱的破碎机辊筒齿板快速安装结构。本实用新型的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有一个辊筒，在辊筒圆 周上均布有弧形齿板，其特征在于在各弧形齿板与辊筒的连接面一侧分别设有一个梯形 燕尾槽，与各燕尾槽相配合在辊筒外圆上分别对应设有燕尾台，在各燕尾台的外侧分别设 有滑动盖板，各滑动盖板一侧分别用螺栓向一侧的燕尾台与燕尾槽之间螺接有一个梯形组 块。本实用新型通过燕尾槽和燕尾台将齿板安装在辊筒上，并通过调节螺栓和梯形组块对 各齿板之间的连接间隙进行调整，达到既能防止螺栓磨碎，又能快速装卸的目的。 图1是本实用新型的结构示意图。图2是滑动压板的安装结构示意图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，它是对现有技术的改进，主要是在弧形齿板1与辊筒4 的连接面一侧分别设有一个梯形燕尾槽2，与各燕尾槽相配合在辊筒外圆上分别对应设有 燕尾台7，在各燕尾台的外侧分别设有滑动盖板6，各滑动盖板一侧分别用螺栓5向一侧的 燕尾台与燕尾槽之间螺接一个楔形组块3。本实用新型通过弧形齿板上的燕尾槽与辊筒上 的燕尾台相互连接，并通过燕尾台盖板上的螺栓调整楔形组块，实现对齿板间隙的快速调 整和装卸。具有既防止螺栓磨损，又装卸快速的优点。

权利要求一种破碎机辊筒齿板快速安装结构，它包括有一个辊筒，在辊筒圆周上均布有弧形齿板，其特征在于在各弧形齿板与辊筒的连接面一侧分别设有一个梯形燕尾槽，与各燕尾槽相配合在辊筒外圆上分别对应设有燕尾台，在各燕尾台的外侧分别设有滑动盖板，各滑动盖板一侧分别用螺栓向一侧的燕尾台与燕尾槽之间螺接有一个梯形组块。

专利摘要本实用新型公开了一种破碎机辊筒齿板快速安装结构，它包括有一个辊筒，在辊筒圆周上均布有弧形齿板，在各弧形齿板与辊筒的连接面一侧分别设有一个梯形燕尾槽，与各燕尾槽相配合在辊筒外圆上分别对应设有燕尾台，在各燕尾台的外侧分别设有滑动盖板，各滑动盖板一侧分别用螺栓向一侧的燕尾台与燕尾槽之间螺接有一个梯形组块。本实用新型通过燕尾槽和燕尾台将齿板安装在辊筒上，并通过调节螺栓和梯形组块对各齿板之间的连接间隙进行调整，达到既能防止螺栓磨碎，又能快速装卸的目的。

文档编号B02C4/30GK201613149SQ20102013578

公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月13日 优先权日2010年3月13日

发明者贺占胥 申请人:新乡市高服筛分机械有限公司