本实用新型属于
破碎机零部件设计技术领域，具体涉及一种齿辊的齿形结构。
背景技术：
目前，在
矿山机械领域，辊式破碎机按辊子的特点可以分为光辊破碎机和齿辊破碎机。光辊破碎机辊子表面光滑，靠挤压破碎，兼有研磨的作用，主要用于选矿厂硬度较大矿石的中碎或细碎。而在选煤厂，一般采用齿辊破碎机，以劈裂破碎为主。齿辊破碎机按齿辊数目又可以分为单齿辊、双齿辊和多齿辊破碎机。生产中以单齿辊、双齿辊破碎机应用最为广泛。双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成，齿辊转动时，辊面上的齿牙可以将煤块咬住并加以劈碎，给料时，料从上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部排出。
然而，目前所采用的齿辊破碎机的齿辊齿牙结构如图4-5所示，为普通式齿牙结构，即单个齿牙为左右对称式结构，这种结构的齿牙在破碎的过程中，夹杂在两个齿辊之间的物料硬度较大时，会造成齿牙的损坏，且这种齿牙在使用时强度较低，难以提高破碎的效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种齿辊的齿形结构，能够将辊体外径出的单个破碎齿设计为非对称式结构，在进行矿料的破碎时，破碎齿不仅能够对矿料起到破碎的效果，也能够将位于破碎齿根部的物料进行导出，起到清理的效果，具有结构稳定、强度高、破碎效率高的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种齿辊的齿形结构，包括辊体和设置在辊体外径位置的多层破碎齿，每一层的破碎齿绕着辊体的中心线均匀分布；单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°-90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°-110°，在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角。
所述破碎齿的齿根部设有过渡圆弧。
所述最外层的破碎齿的外表面与辊体的端面处于同一平面内。
所述破碎齿与辊体一体成型。
所述破碎齿的向刀面上设有耐磨块。
所述单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°-90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°-110°；这样设置的目的是：替代传统的破碎齿两侧对称式结构，使得破碎齿自身的强度提高，不易损坏，并且在使用的过程中，能够利用这种破碎齿对处于齿根部的物料进行清理，实现勾料的效果，有利于破碎效率的提升。
所述在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角；这样设置的目的是：能够对破碎齿起到保护的作用，有利于延长破碎齿的使用寿命。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将辊体外径出的单个破碎齿设计为非对称式结构，在进行矿料的破碎时，破碎齿不仅能够对矿料起到破碎的效果，也能够将位于破碎齿根部的物料进行导出，起到清理的效果，具有结构稳定、强度高、破碎效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图；
图2为本实用新型实施例一的主视图；
图3为本实用新型实施例二的主视图；
图4为现有技术中的齿辊立体结构图；
图5为现有技术中的齿辊主视图。
图中标记：1、辊体；2、破碎齿；201、向刀面；202、齿顶面；203、背刀面；3、耐磨块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
实施例一、
如图1-2所示，一种齿辊的齿形结构，包括辊体1和设置在辊体1外径位置的多层破碎齿2，每一层的破碎齿2绕着辊体1的中心线均匀分布；单个破碎齿2呈梯形结构，且破碎齿2包括向刀面201和背刀面203，向刀面201与破碎齿2齿顶面202的夹角为80°-90°，背刀面203与破碎齿2齿顶面202的夹角为100°-110°，在向刀面201与齿顶面202、背刀面203与齿顶面202的交接处均设有过渡圆角。
所述破碎齿2的齿根部设有过渡圆弧。
所述最外层的破碎齿2的外表面与辊体1的端面处于同一平面内，最内层的破碎齿2位于辊体1外径中部位置，可以在两个齿辊配合使用时，避免破碎齿2的空转，有利于提高工作的效率。
所述破碎齿2与辊体1一体成型。
在使用时，两个齿辊成对使用，且齿辊的旋转方向与破碎齿2的向刀面201所在方向一致，两个齿辊转动，对落在两个齿辊之间的矿料进行破碎，破碎过程中，由于破碎齿2采用梯形结构设计，自身具有较高的强度，能够与传统的对称式齿牙相比，具有强度高、破碎效率快、不易损坏的特点，另外，在破碎时，破碎齿2能够及时的将处于齿辊根部的物料进行清理，实现勾料的效果，避免物料处于齿辊根部位置而造成破碎齿2的损坏，有利于延长齿辊的使用寿命。
实施例二、
如图1、3所示，本实施例与上述实施例的区别仅在于：破碎齿2的向刀面201上设有耐磨块3，耐磨块3采用强度高、硬度大、耐磨的合金钢材质，具体牌号为nm300、nm360等，设置该耐磨块3的目的是为了提高辊体1以及破碎齿2的使用寿命，在使用时，耐磨块3受到损坏后可以进行更换，从而降低成本。
技术特征：
1.一种齿辊的齿形结构，其特征在于：包括辊体和设置在辊体外径位置的多层破碎齿，每一层的破碎齿绕着辊体的中心线均匀分布；单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°-90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°-110°，在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角。
2.根据权利要求1所述的一种齿辊的齿形结构，其特征在于：破碎齿的齿根部设有过渡圆弧。
3.根据权利要求1所述的一种齿辊的齿形结构，其特征在于：最外层的破碎齿的外表面与辊体的端面处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种齿辊的齿形结构，其特征在于：破碎齿与辊体一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种齿辊的齿形结构，其特征在于：破碎齿的向刀面上设有耐磨块。
技术总结
本实用新型公开了一种齿辊的齿形结构，包括辊体和设置在辊体外径位置的多层破碎齿，每一层的破碎齿绕着辊体的中心线均匀分布；单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°?90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°?110°，在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将辊体外径出的单个破碎齿设计为非对称式结构，在进行矿料的破碎时，破碎齿不仅能够对矿料起到破碎的效果，也能够将位于破碎齿根部的物料进行导出，起到清理的效果，具有结构稳定、强度高、破碎效率高的优点。
技术研发人员：张建武;张翔瑞;李志辉;程杨;胡湘斌
受保护的技术使用者：洛阳金合耐磨材料有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.15
声明：
“齿辊的齿形结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：洛阳金合耐磨材料有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
