1.本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统。
背景技术：
2.在火法炼镍的生产过程中，通常会使用到余热锅炉，由于镍熔炼炉余热锅炉内的烟灰特性，锅炉侧壁上会粘结烟灰，在初期时，由于烟灰的粘性，在振达时无法将其震落，需待其聚集到一定体积，由于自身质量增加，从而使得相应重力增加，再借助锅炉振打器的作用下，一次性掉落。
3.而此时从余热锅炉内壁上掉落的烟灰会由于聚集而多数为块状物，且具有较高温度，无法将其直接投入到运输机构上进行输送；且烟灰中含有的镍等有价金属，需要通过烟气处理系统收集下来，然后混入原料中进行回收利用，此外，由于烟灰常含有铅等重金属，尤其在原料含珅的情况下，烟灰还会含有珅等剧毒物质，故防止烟灰外溢是确定烟尘运输系统必须要考虑的因素。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，该输灰系统可以实现烟灰全自动收集、输送，整个系统由
破碎机、灰槽泵、输送管道构成，具有自动化程度高，结构简单、易于操作、维护方便、成本较低等特点。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，包括余热锅炉上的烟灰振打装置，所述余热锅炉的烟灰掉落口与破碎机密封连通，所述破碎机设置在余热锅炉的下方，所述破碎机上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对破碎机上的刀轴和内壁进行冷却；所述破碎机内的烟灰通过浓相输送装置密封输送到炉窑内。
6.优选地，所述破碎机和浓相输送装置之间设置缓冲仓，所述缓冲仓呈倒锥形设置，所述缓冲仓的进口与破碎机密封连通，所述缓冲仓的出口密封连通浓相输送装置。
7.优选地，所述缓冲仓内设置有挡板，所述挡板固定连接在缓冲仓倾斜段的侧壁上，所述挡板倾斜设置，若干所述挡板沿缓冲仓的侧壁一周均匀布置，若干所述挡板合围后部分遮挡出口。
8.优选地，所述挡板与缓冲仓侧壁之间的夹角呈锐角，锐角位于挡板的朝向进口方向的侧面处。
9.优选地，所述浓相输送装置包括灰槽泵，所述灰槽泵与缓冲仓密封连通，所述灰槽泵通过输灰管道连通收尘布袋中间仓，所述收尘布袋中间仓的气体出口与大气连通，所述收尘布袋中间仓的烟灰出口连接炉窑。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的烟灰输送系统采用破碎机、灰槽泵、输送管道相结合，将锅炉内的高温烟灰通过破碎冷却后，再进行输送，一方面能够将结焦烟灰块破碎成为小粒径的烟灰颗粒，另一方面破碎机内装有水冷机构，既能够对烟灰进行降
温使烟灰的物理性质改变利于破碎，也能够冷却刀轴从而保证刀轴的破碎能力，减轻刀轴的磨损，提高刀轴寿命；本实用新型采用浓相输送装置，浓相气力输送料气输送比高，可以用少量的空气输送大量的粉粒料，功率损耗小，且没有机械传动部件，维修保养比较简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的系统结构示意图；
12.图2为本实用新型缓冲仓的结构示意图；
13.图3为缓冲仓的侧视图。
14.图中：1-缓冲仓；2-进口；3-出口；4-挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1-3所示，一种镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，包括余热锅炉上的烟灰振打装置，当余热锅炉内壁上的烟灰厚度累积到一定量后，余热锅炉上的烟灰振打装置工作，可以加速余热锅炉内壁上的烟灰掉落，所述余热锅炉的烟灰掉落口与破碎机密封连通，烟灰可以直接掉落进入到破碎机中进行破碎，由于余热锅炉的烟灰掉落口部与破碎机密封连接，所以不会有多余的烟灰进入到空气中，所述破碎机设置在余热锅炉的下方；所述破碎机上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对破碎机上的刀轴和内壁进行冷却，破碎机由两级齿辊轴、传动机构、驱动机构、润滑机构、冷却机构等部分组成，破碎后的成品从底架下面排出，破碎机内的冷却机构一方面能够将结焦烟灰块破碎成为小粒径的烟灰颗粒，二是能够对烟灰进行降温使烟灰的物理性质改变利于破碎，冷却刀轴从而保证刀轴的破碎能力，减轻刀轴的磨损，提高刀轴寿命，三是具有自动反转功能、自动加油润滑功能以及自动报警监测系统；所述破碎机内的烟灰通过浓相输送装置密封输送到炉窑内，烟灰从破碎机出来后，通过密封管道运输到炉窑内，从而保证烟灰不会外泄到大气中。
18.浓相气力输送系统是利用各种压缩气源，将高于外界大气压的气体通入供料装置中，浓相气力输送作为气力输送方式的一种，具有以下优点：料气输送比高，可以用少量的空气输送大量的粉粒料，功率损耗小；输送气最少，输送管径小，分离器和尾气处理装置都比较简单；输送距离远、输送管道布置灵活；没有机械传动部件，维修保养比较简单；系统构造简单，自动化程度高。
19.所述破碎机和浓相输送装置之间设置缓冲仓，所述缓冲仓呈倒锥形设置，如图2-3所示，所述缓冲仓1的进口2与破碎机密封连通，所述缓冲仓1的出口3密封连通浓相输送装置，通过缓冲仓1的缓冲，使得破碎后的烟灰不会直接掉入到灰槽泵，对灰槽泵产生冲击。
20.所述缓冲仓1内设置有挡板4，若干挡板4围绕一圈设置，所述挡板4固定连接在缓冲仓1倾斜段的侧壁上，所述挡板4倾斜设置，若干所述挡板4沿缓冲仓1的侧壁一周均匀布置，若干所述挡板4合围后部分遮挡出口3。可以理解的是，缓冲仓1的进口2的口径大，出口3的口径小，从进口2到出口3，缓冲仓1的侧壁为倾斜设置，在缓冲仓1内，挡板4也倾斜设置，当烟灰掉落后，部分烟灰掉落在挡板4上，由于挡板4的倾斜设置，烟灰沿着挡板4逐步向下滑动，起到减缓掉落速度的目的。
21.本实用新型中，挡板4可以直接与缓冲仓1的侧壁垂直设置，本实施例子中，优选所述挡板4与缓冲仓1侧壁之间的夹角呈一定角度，角度为锐角(略微夹角即可)，锐角位于挡板4的朝向进口2方向的侧面处，也即当烟灰掉落后，由于挡板4的倾斜方向和夹角设置，会朝向缓冲仓1的侧壁方向移动，从而保证大部分的烟灰在掉落过程中，都能够进行速度减缓。
22.所述浓相输送装置包括灰槽泵，所述灰槽泵与缓冲仓1密封连通，所述灰槽泵通过输灰管道连通收尘布袋中间仓，所述收尘布袋中间仓的气体出口与大气连通，所述收尘布袋中间仓的烟灰出口连接炉窑。通过收尘布袋的收尘，输送气体经收尘器过滤后排放到大气中，物料输送到终点的贮仓或相应设备内。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。技术特征：
1.一种镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，包括余热锅炉上的烟灰振打装置，其特征在于：所述余热锅炉的烟灰掉落口与破碎机密封连通，所述破碎机设置在余热锅炉的下方，所述破碎机上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对破碎机上的刀轴和内壁进行冷却；所述破碎机内的烟灰通过浓相输送装置密封输送到炉窑内。2.根据权利要求1所述的镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，其特征在于：所述破碎机和浓相输送装置之间设置缓冲仓，所述缓冲仓呈倒锥形设置，所述缓冲仓(1)的进口(2)与破碎机密封连通，所述缓冲仓(1)的出口(3)密封连通浓相输送装置。3.根据权利要求2所述的镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，其特征在于：所述缓冲仓(1)内设置有挡板(4)，所述挡板(4)固定连接在缓冲仓(1)倾斜段的侧壁上，所述挡板(4)倾斜设置，若干所述挡板(4)沿缓冲仓(1)的侧壁一周均匀布置，若干所述挡板(4)合围后部分遮挡出口(3)。4.根据权利要求3所述的镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，其特征在于：所述挡板(4)与缓冲仓(1)侧壁之间的夹角呈锐角，锐角位于挡板(4)的朝向进口(2)方向的侧面处。5.根据权利要求4所述的镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，其特征在于：所述浓相输送装置包括灰槽泵，所述灰槽泵与缓冲仓(1)密封连通，所述灰槽泵通过输灰管道连通收尘布袋中间仓，所述收尘布袋中间仓的气体出口与大气连通，所述收尘布袋中间仓的烟灰出口连接炉窑。
技术总结
本实用新型具体涉及一种镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统，包括余热锅炉上的烟灰振打装置，所述余热锅炉的烟灰掉落口与破碎机密封连通，所述破碎机设置在余热锅炉的下方，所述破碎机上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对破碎机上的刀轴和内壁进行冷却；所述破碎机内的烟灰通过浓相输送装置密封输送到炉窑内。目的在于实现烟灰全自动收集、输送，整个系统由破碎机、灰槽泵、输送管道构成，具有自动化程度高，结构简单、易于操作、维护方便、成本较低等特点。特点。特点。
技术研发人员：张宏瑞 薛龙 李雪娥 董志猷 汪子龙 郝嵩山
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/23
声明：
“镍熔炼余热锅炉烟灰输送系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：金川集团股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
