1.本实用新型涉及烧结机领域，尤其涉及一种长寿命烧结机单辊篦板。
背景技术：
2.篦板是单齿辊
破碎机的主要耐磨部件中的一个，在安装有篦板的移动台车水平格置在辊轴下面,热烧结饼从烧结机尾部卸到篦板上,辊轴旋转时,借助破碎齿的剪切和挤压作用将热烧结饼破碎。因其工作温度高达900℃以上，单辊篦板在受高温烧结矿的冲刷作用下,承受着较大的热负荷和冲击载荷，造成单辊篦板磨损严重。
3.现有篦板结构在生产使用中,受到烧结料长时间的冲刷,造成耐磨层与基体产生裂纹,严重时会导致耐磨层脱落、篦板基体变形等现象，存在卡停烧结机风险。这样既因耗时而影响生产进度，也提高了生产成本，经济损失巨大。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果,所以,如何提高耐磨层的牢固性,是提高篦板耐磨效果的关键技术问题，现有篦板主要有篦板基体与耐磨材料堆焊而成，一是耐磨材料主要集中在中间两侧部位，最中间处无堆焊耐材，长时间使用中间部位易出现断裂现象。二是耐磨材料堆焊较为集中，与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落现象。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种长寿命烧结机单辊篦板，以解决现有篦板主要有篦板基体与耐磨材料堆焊而成，一是耐磨材料主要集中在中间两侧部位，最中间处无堆焊耐材，长时间使用中间部位易出现断裂现象。二是耐磨材料堆焊较为集中，与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落现象问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种长寿命烧结机单辊篦板，包括：篦板基体，所述篦板基体的左右两侧均固定安装有连接块，所述篦板基体的顶面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定安装有连接板，所述连接板与所述支撑槽之间固定安装有两个第一抗摩擦板，所述第一抗摩擦板为高耐磨合金制成，所述篦板基体的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板与所述连接板之间固定安装与第二抗摩擦板，所述第二抗摩擦板为高耐磨合金制成，所述支撑板的顶面固定安装有两个抗磨擦弧块，所述抗磨擦弧块的内圆壁面固定安装有若干个支撑弧块。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板均采用高耐磨合金制成，使得篦板基体具有较强抗摩擦能力，且通过抗磨擦弧块能够将篦板基体的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板与第二抗摩擦板隐藏在支撑槽内部以及支撑弧块对抗磨擦弧块支撑，解决了传统篦板基体耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和
底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落的现象。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述连接板的顶面与底面均固定安装有若干个z形支撑块，位于所述连接板的顶面与底面的若干个所述z形支撑块分别与所述支撑槽的内部底面与所述支撑板的底面固定安装。
9.通过采用上述技术方案，通过设置z形支撑块，通过z形支撑块可以分别对连接板与支撑板进行支撑，从而使得篦板基体整体的结构更强，使得篦板基体的抗冲击性显著提升。
10.作为本实用新型进一步的方案，两个所述第一抗摩擦板通过堆焊的方式与所述连接板与所述支撑槽之间固定安装，两个所述第二抗摩擦板通过堆焊的方式与所述支撑板与所述连接板之间固定安装，两个所述抗磨擦弧块通过堆焊的方式与所述支撑板的顶面固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一抗摩擦板，通过第一抗摩擦板、第二抗摩擦板和抗磨擦弧块分别采用堆焊方式固定，固定紧密不易脱落。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述篦板基体的一侧开设有若干个散热孔。
13.通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，通过散热孔可以增加篦板基体的表面积，能够加快篦板基体的热量散失。
14.作为本实用新型进一步的方案，若干个所述z形支撑块均为q材质制成。
15.通过采用上述技术方案，通过设置z形支撑块，通过z形支撑块为q235材质制成，使得z形支撑块具有一定强度，使得篦板基体的整体结构更强。
16.本实用新型提供了一种长寿命烧结机单辊篦板，有益效果在于：
17.通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板均采用高耐磨合金制成，使得篦板基体具有较强抗摩擦能力，且通过抗磨擦弧块能够将篦板基体的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板与第二抗摩擦板隐藏在支撑槽内部以及支撑弧块对抗磨擦弧块支撑，解决了传统篦板基体耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落的现象。
18.通过设置第一抗摩擦板，通过第一抗摩擦板、第二抗摩擦板和抗磨擦弧块分别采用堆焊方式固定，固定紧密不易脱落，通过设置散热孔，通过散热孔可以增加篦板基体的表面积，能够加快篦板基体的热量散失。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的散热孔结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的抗磨擦弧块结构示意图。
24.图中：1、篦板基体；2、连接块；3、支撑槽；4、连接板；5、第一抗摩擦板；6、支撑板；7、支撑弧块；8、第二抗摩擦板；9、抗磨擦弧块；10、z形支撑块；11、散热孔。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种长寿命烧结机单辊篦板，包括篦板基体1，篦板基体1的左右两侧均固定安装有连接块2，篦板基体1的顶面开设有支撑槽3，支撑槽3的内部固定安装有连接板4，连接板4与支撑槽3之间固定安装有两个第一抗摩擦板5，第一抗摩擦板5为高耐磨合金制成，篦板基体1的顶面固定安装有支撑板6，支撑板6与连接板4之间固定安装与第二抗摩擦板8，第二抗摩擦板8为高耐磨合金制成，支撑板6的顶面固定安装有两个抗磨擦弧块9，抗磨擦弧块9的内圆壁面固定安装有若干个支撑弧块7，通过设置第一抗摩擦板5与第二抗摩擦板8，通过设置第一抗摩擦板5与第二抗摩擦板8均采用高耐磨合金制成，使得篦板基体1具有较强抗摩擦能力，且通过抗磨擦弧块9能够将篦板基体1的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体1中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板5与第二抗摩擦板8隐藏在支撑槽3内部以及支撑弧块7对抗磨擦弧块9支撑，解决了传统篦板基体1耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落的现象。
27.参见图1、图2、图3和图4，连接板4的顶面与底面均固定安装有若干个z形支撑块10，位于连接板4的顶面与底面的若干个z形支撑块10分别与支撑槽3的内部底面与支撑板6的底面固定安装，两个第一抗摩擦板5通过堆焊的方式与连接板4与支撑槽3之间固定安装，两个第二抗摩擦板8通过堆焊的方式与支撑板6与连接板4之间固定安装，两个抗磨擦弧块9通过堆焊的方式与支撑板6的顶面固定安装，篦板基体1的一侧开设有若干个散热孔11，若干个z形支撑块10均为q235材质制成。
28.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置篦板基体1，通过将第一抗摩擦板5采用堆焊的方式固定在连接板4与支撑槽3之间，然后将与第二抗摩擦板8采用堆焊的方式固定在支撑板6与连接板4之间然后，将若干个支撑弧块7固定安装在抗磨擦弧块9的内圆壁面，然后通过堆焊的方式将抗磨擦弧块9与支撑板6固定安装。
29.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。技术特征：
1.一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，包括：篦板基体(1)，所述篦板基体(1)的左右两侧均固定安装有连接块(2)，所述篦板基体(1)的顶面开设有支撑槽(3)，所述支撑槽(3)的内部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)与所述支撑槽(3)之间固定安装有两个第一抗摩擦板(5)，所述第一抗摩擦板(5)为高耐磨合金制成，所述篦板基体(1)的顶面固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)与所述连接板(4)之间固定安装与第二抗摩擦板(8)，所述第二抗摩擦板(8)为高耐磨合金制成，所述支撑板(6)的顶面固定安装有两个抗磨擦弧块(9)，所述抗磨擦弧块(9)的内圆壁面固定安装有若干个支撑弧块(7)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，所述连接板(4)的顶面与底面均固定安装有若干个z形支撑块(10)，位于所述连接板(4)的顶面与底面的若干个所述z形支撑块(10)分别与所述支撑槽(3)的内部底面与所述支撑板(6)的底面固定安装。3.根据权利要求2所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，两个所述第一抗摩擦板(5)通过堆焊的方式与所述连接板(4)与所述支撑槽(3)之间固定安装，两个所述第二抗摩擦板(8)通过堆焊的方式与所述支撑板(6)与所述连接板(4)之间固定安装，两个所述抗磨擦弧块(9)通过堆焊的方式与所述支撑板(6)的顶面固定安装。4.根据权利要求1所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，所述篦板基体(1)的一侧开设有若干个散热孔(11)。5.根据权利要求2所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，若干个所述z形支撑块(10)均为q235材质制成。
技术总结
本实用新型提供了一种长寿命烧结机单辊篦板，包括篦板基体，所述篦板基体的左右两侧均固定安装有连接块，所述篦板基体的顶面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定安装有连接板，所述连接板与所述支撑槽之间固定安装有两个第一抗摩擦板，所述第一抗摩擦板为高耐磨合金制成，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板均采用高耐磨合金制成，通过抗磨擦弧块能够将篦板基体的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板与第二抗摩擦板隐藏在支撑槽内部以及支撑弧块对抗磨擦弧块支撑，解决了传统篦板基体耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，耐磨材料易产生剥落的现象。料易产生剥落的现象。料易产生剥落的现象。
技术研发人员：乔小军 辛明 焦淑全 李金
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/4/19
声明：
“长寿命烧结机单辊篦板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：日照钢铁控股集团有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
