本实用新型涉及煤样检测领域，特别是涉及一种联合制样机。
背景技术：
在煤样检测过程中，需要使用联合制样机对煤样进行破碎和缩分得到煤样。现有的联合制样机采用两级破碎、二级缩分的方式，一级缩分采用格槽式缩分机和格槽式二分器。格槽式缩分机缩分方式为由人工操作的定比缩分，缩分比为1/4～1/8。全水分收集为由人工操作可调长度的方形盒，直接安装在一级缩分的弃样溜槽下方。同时进入制样机的物料输送环节方式采用的是溜槽结构，完全靠物料的重力进入下道制样工序。
现有的制样过程中，一级制样为13mm粒度的最小留样量为15kg，二级制样为3mm粒度的最小留样量为0.7kg；一级制样为6mm粒度的最小留样量为3.75kg,二级制样为3mm粒度的最小留样量为0.7kg。
采取一级制样为13mm粒度、二级制样为3mm粒度制样工序时仅适应样品质量为60kg以上煤样制备，同时制备出的3mm的留样量过大，还需人工进行二次缩分。采取一级制样为6mm粒度、二级制样为3mm粒度制样工序时仅适应样品质量为15～30kg之间煤样制备，同样制备出的3mm的留样量过大，还需人工进行二次缩分。因此无论何种粒度的缩分都需对3mm留样进行人工二次缩分，缩分量受到限制，同时增加了人工劳动强度。
同时，格槽式缩分机切割物料流是直线往返运动，在改变运动区间端出现变速运动，不符合国家标准对切割速度恒定的要求。格槽式缩分机采用的是定比缩分方式，当缩分比过小时，留样开口偏小，容易引起样品粒度离析，出现分析数据偏差，造成系统偏倚现象。且全水分样的获取方式也存在实质性的问题，其一为不是对物料流垂直切割而是简单的收集；其二为不是在整个缩分环节中均匀的切割收集物料，而是当样料盒装满后收集物料，其获取的全水分样难以保证具有的代表性。
而且进入制样系统中的物料输送环节采用的是溜槽输送方式，靠的是物料流的重力进入下到制样工序，容易引起物料在溜槽内的堆积和堵塞，造成样品在制样过程中的交叉污染。控制单元无自动控制功能，缩分比靠人工调节，操作人员直接接触物料粉尘，造成身体健康的影响和增加其劳动强度。
如何提供一种能够提高制样精确性和代表性的联合制样机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种联合制样机，能够提高制样精确性和代表性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种联合制样机，包括用于进行一级破碎缩分的一级制样单元、用于进行二级破碎缩分的二级制样单元和用于提升煤样的过程提升机，所述过程提升机分别连接所述一级制样单元和所述二级制样单元，所述一级制样单元包括一级
破碎机和一级旋转盘式缩分机，所述二级制样单元包括二级破碎机和二级旋转盘式缩分机。
优选地，所述一级破碎机具体为锤式破碎机，所述二级破碎机具体为齿辊式破碎机。
优选地，所述一级制样单元还包括用于放置全水分样的全水分样收集盒，所述一级旋转盘式缩分机通过带式输送机分别连接所述锤式破碎机和所述全水分样收集盒。
优选地，所述二级制样单元还包括用于分离煤样的二分器，所述二级旋转盘式缩分机通过带式输送机分别连接所述齿辊式破碎机和所述二分器的入口，所述二分器的两个出口分别连通留样盒和存查盒。
优选地，所述过程提升机通过带式输送机分别连接所述一级旋转盘式缩分机和所述齿辊式破碎机。
优选地，还包括用于放置弃样的弃样收集仓，所述一级旋转盘式缩分机通过带式输送机连接所述弃样收集仓，所述二级旋转盘式缩分机通过带式输送机连接所述弃样收集仓。
优选地，所述锤式破碎机和所述一级旋转盘式缩分机之间的带式输送机的卸料区安装有来煤检测器，所述齿辊式破碎机和所述二级旋转盘式缩分机之间的带式输送机的卸料区安装有来煤检测器。
优选地，还包括用于称重煤样的原煤称重机和用于提升煤样的给料提升机，所述给料提升机通过带式输送机分别连接所述原煤称重机和所述一级破碎机。
优选地，还包括通信连接所述原煤称重机、所述一级制样单元和所述二级制样单元的控制单元。
优选地，所述过程提升机具体为Z型提升机，所述给料提升机具体为单斗提升机。
本实用新型提供的联合制样机，包括一级制样单元、二级制样单元和过程提升机，过程提升机分别连接一级制样单元和二级制样单元，用于将一级制样单元输出的煤样输入至二级制样单元。一级制样单元包括一级破碎机和一级旋转盘式缩分机，二级制样单元包括二级破碎机和二级旋转盘式缩分机。通过采用两级旋转盘式缩分机对煤样进行缩分，实现定质量缩分。缩分机中的切割器具有垂直切割落煤流的全断面且实时收集子样的功能。同时缩分机中的固定刮扫器与活动刮扫器能够共同作用，将收集到的留样完整的送入到卸料槽内，保证一个子样的完整性和缩分精密度。
附图说明
图1为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的主视示意图；
图3为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的后视示意图；
图4为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的侧视示意图；
图5为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式中旋转盘式缩分机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种联合制样机，能够提高制样精确性和代表性。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的主视示意图；图3为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的后视示意图；图4为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式的侧视示意图；图5为本实用新型所提供的联合制样机的一种具体实施方式中旋转盘式缩分机的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的联合制样机，包括一级制样单元3、二级制样单元5和过程提升机，过程提升机分别连接一级制样单元3和二级制样单元5，并用于将一级制样单元3输出的煤样输入至二级制样单元5。一级制样单元3包括用于对煤样进行一级破碎的一级破碎机和用于对煤样进行一级缩分的一级旋转盘式缩分机32，二级制样单元5包括用于对煤样进行二级破碎的二级破碎机和用于对煤样进行二级缩分的二级旋转盘式缩分机52。具体地，一级破碎机为锤式破碎机31，二级破碎机为齿辊式破碎机51，过程提升机为Z型提升机4，也可根据需要的颗粒度，选择不同类型的破碎机，根据各单元的位置及输送需要，选择不同类型的提升机。
通过采用两级旋转盘式缩分机对煤样进行缩分，实现定质量缩分。缩分机中的切割器21具有垂直切割落煤流的全断面且实时收集子样的功能。同时缩分机中的固定刮扫器22与活动刮扫器23能够共同作用，将收集到的留样完整的送入到卸料槽内，保证一个子样的完整性和缩分精密度。
具体地，一级制样单元3还包括用于放置全水分样的全水分样收集盒，一级旋转盘式缩分机32通过带式输送机分别连接锤式破碎机31和全水分样收集盒。二级制样单元5还包括用于分离煤样的二分器53，二级旋转盘式缩分机52通过带式输送机分别连接齿辊式破碎机51和二分器53的入口，二分器53的两个出口分别连通留样盒和存查盒。过程提升机通过带式输送机分别连接一级旋转盘式缩分机32和齿辊式破碎机51。还设置有用于放置弃样的弃样收集仓，一级旋转盘式缩分机32通过带式输送机连接弃样收集仓，二级旋转盘式缩分机52通过带式输送机连接弃样收集仓。采用具有动力机构的带式输送机进行煤样输送，可避免物料在流通的过程中出现粘堵现象，防止样品在制样过程中的交叉污染。
一级制样过程中，煤样首先进入锤式破碎机31进行一级破碎，破碎粒度为6至13mm，破碎完成后由带式输送机将煤样输送至一级旋转盘式缩分机32，缩分完成后制品分成三路，通过带式输送机输送至不同装置。其中一路输送至Z型提升机4，Z型提升机4将煤样提升至连接齿辊式破碎机51的带式输送机上暂存。另一路输送至全水分样收集盒，获得粒度为6至13mm的全水分样。再另一路输送至弃样收集仓。
二级制样过程中，暂存煤样的带式输送机启动，将煤样输送至齿辊式破碎机51，破碎粒度为3mm，完成破碎后由带式输送机将煤样输送至二级旋转盘式缩分机52，缩分完成后制品分成两路，通过带式输送机输送至不同装置，其中一路输送至二分器53的入口，另一路输送至弃样收集仓。二分器53将缩分后的煤样的分成两份，由二分器53的两个出口排出，分别进入留样盒和存查盒，可获得两份具有代表性且满足质量缩分比相同的试样，即留样盒存查样。
在本实用新型具体实施方式提供的联合制样机中，可以设置控制单元，通信连接原煤称重机1、一级制样单元3和二级制样单元5，其中原煤称重机1用于称重煤样，并通过带式输送机连接给料提升机，给料提升机通过带式输送机连接一级破碎机，给料提升机可以为单斗提升机2。煤样先在原煤称重机1中进行称重，通过带式输送机输送至单斗提升机2，然后通过带式输送机输送至锤式破碎机31以进行后续工艺。
为了实现精确控制，在锤式破碎机31和一级旋转盘式缩分机32之间的带式输送机的卸料区安装有来煤检测器，在齿辊式破碎机51和二级旋转盘式缩分机52之间的带式输送机的卸料区安装有来煤检测器。
原煤称重机所得到煤样质量数据自动输入到控制单元，控制单元根据煤样质量计算出缩分环节中的所需的切割间隔时间，并在其触摸屏上实时显示。当一级制样单元3中的来煤检测器接收到来煤信号时，控制单元进入到切割计数阶段，当计数到规定的切割数时，控制单元启动二级制样单元5中所有的设备，形成一个连续和完整的物料流。当二级制样单元5中的来煤检测器接收到来煤信号时，控制单元进入到二次切割计数阶段，当计数到规定的切割数时，控制单元关闭整个制样系统。
为了保证整个系统各环节的流量匹配，根据一级制样单元3和二级制样单元5的破碎机的破碎能力，计算出各级制样单元中所需输送机械的流量和带速及缩分机转速。控制系统具有自动称量、根据来煤质量计算缩分时的切割间隔时间、通过来煤检测器来煤信号的输入，对切割次数的实时计数和二级制样单元5的启动时间的控制等功能。
以上对本实用新型所提供的联合制样机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种联合制样机，其特征在于，包括用于进行一级破碎缩分的一级制样单元(3)、用于进行二级破碎缩分的二级制样单元(5)和用于提升煤样的过程提升机，所述过程提升机分别连接所述一级制样单元(3)和所述二级制样单元(5)，所述一级制样单元(3)包括一级破碎机和一级旋转盘式缩分机(32)，所述二级制样单元(5)包括二级破碎机和二级旋转盘式缩分机(52)。
2.根据权利要求1所述的联合制样机，其特征在于，所述一级破碎机具体为锤式破碎机(31)，所述二级破碎机具体为齿辊式破碎机(51)。
3.根据权利要求2所述的联合制样机，其特征在于，所述一级制样单元(3)还包括用于放置全水分样的全水分样收集盒，所述一级旋转盘式缩分机(32)通过带式输送机分别连接所述锤式破碎机(31)和所述全水分样收集盒。
4.根据权利要求3所述的联合制样机，其特征在于，所述二级制样单元(5)还包括用于分离煤样的二分器(53)，所述二级旋转盘式缩分机(52)通过带式输送机分别连接所述齿辊式破碎机(51)和所述二分器(53)的入口，所述二分器(53)的两个出口分别连通留样盒和存查盒。
5.根据权利要求4所述的联合制样机，其特征在于，所述过程提升机通过带式输送机分别连接所述一级旋转盘式缩分机(32)和所述齿辊式破碎机(51)。
6.根据权利要求5所述的联合制样机，其特征在于，还包括用于放置弃样的弃样收集仓，所述一级旋转盘式缩分机(32)通过带式输送机连接所述弃样收集仓，所述二级旋转盘式缩分机(52)通过带式输送机连接所述弃样收集仓。
7.根据权利要求6所述的联合制样机，其特征在于，所述锤式破碎机(31)和所述一级旋转盘式缩分机(32)之间的带式输送机的卸料区安装有来煤检测器，所述齿辊式破碎机(51)和所述二级旋转盘式缩分机(52)之间的带式输送机的卸料区安装有来煤检测器。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的联合制样机，其特征在于，还包括用于称重煤样的原煤称重机(1)和用于提升煤样的给料提升机，所述给料提升机通过带式输送机分别连接所述原煤称重机(1)和所述一级破碎机。
9.根据权利要求8所述的联合制样机，其特征在于，还包括通信连接所述原煤称重机(1)、所述一级制样单元(3)和所述二级制样单元(5)的控制单元。
10.根据权利要求9所述的联合制样机，其特征在于，所述过程提升机具体为Z型提升机(4)，所述给料提升机具体为单斗提升机(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种联合制样机，包括用于进行一级破碎缩分的一级制样单元、用于进行二级破碎缩分的二级制样单元和用于提升煤样的过程提升机，所述过程提升机分别连接所述一级制样单元和所述二级制样单元，所述一级制样单元包括一级破碎机和一级旋转盘式缩分机，所述二级制样单元包括二级破碎机和二级旋转盘式缩分机。通过采用两级旋转盘式缩分机对煤样进行缩分，实现定质量缩分。缩分机中的切割器具有垂直切割落煤流的全断面且实时收集子样的功能。同时缩分机中的固定刮扫器与活动刮扫器能够共同作用，将收集到的留样完整的送入到卸料槽内，保证一个子样的完整性和缩分精密度。
技术研发人员：罗建文;彭开林;周树光
受保护的技术使用者：长沙开元仪器股份有限公司
文档号码：201621215126
技术研发日：2016.11.10
技术公布日：2017.05.31
声明：
“联合制样机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：长沙开元仪器股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
