本实用新型涉及煤样检测领域，特别是涉及一种联合制样机。背景技术：在煤样检测过程中，需要使用联合制样机对煤样进行破碎和缩分得到煤样。现有的联合制样机采用两级破碎、二级缩分的方式，一级缩分采用格槽式缩分机和格槽式二分器。格槽式缩分机缩分方式为由人工操作的定比缩分，缩分比为1/4～1/8。全水分收集为由人工操作可调长度的方形盒，直接安装在一级缩分的弃样溜槽下方。同时进入制样机的物料输送环节方式采用的是溜槽结构，完全靠物料的重力进入下道制样工序。现有的制样过程中，一级制样为13mm粒度的最小留样量为15kg，二级制样为3mm粒度的最小留样量为0.7kg；一级制样为6mm粒度的最小留样量为3.75kg,二级制样为3mm粒度的最小留样量为0.7kg。采取一级制样为13mm粒度、二级制样为3mm粒度制样工序时仅适应样品质量为60kg以上煤样制备，同时制备出的3mm的留样量过大，还需人工进行二次缩分。采取一级制样为6mm粒度、二级制样为3mm粒度制样工序时仅适应样品质量为15～30kg之间煤样制备，同样制备出的3mm的留样量过大，还需人工进行二次缩分。因此无论何种粒度的缩分都需对3mm留样进行人工二次缩分，缩分量受到限制，同时增加了人工劳动强度。同时，格槽式缩分机切割物料流是直线往返运动，在改变运动区间端出现变速运动，不符合国家标准对切割速度恒定的要求。格槽式缩分机采用的是定比缩分方式，当缩分比过小时，留样开口偏小，容易引起样品粒度离析，出现分析数据偏差，造成系统偏倚现象。且全水分样的获取方式也存在实质性的问题，其一为不是对物料流垂直切割而是简单的收集；其二为不是在整个缩分环节中均匀的切割收集物料，而是当样料盒装满后收集物料，其获取的全水分样难以保证具有的代表性。而且进入制样系统中的物料输送环节采用的是溜槽输送方式，靠的是物料流的重力进入下到制样工序，容易引起物料在溜槽内的堆积和堵塞，造成样品在制样过程中的交叉污染。控制单元无自动控制功能，缩分比靠人工调节，操作人员直接接触物料粉尘，造成身体健康的影响和增加其劳动强度。如何提供一种能够提高制样精确性和代表性的联合制样机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种联合制样机，能够提高制样精确性和代表性。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种联合制样机，包括用于进行一级破碎缩分的一级制样单元、用于进行
声明：
“联合制样机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
600
编辑：中冶有色网
来源：长沙开元仪器股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月13日 ~ 15日 
