红土镍矿的选矿工艺的制作方法

本实用新型涉及物体破碎技术领域，具体涉及一种用于二次破碎的破碎装置。

背景技术：

锤式破碎机其工作原理是通过高速转动的捶体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，具有结构简单、破碎比大，生产效率高等特点。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子，转子有主轴、圆盘、销轴和锤头组成，电机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤头的打击和冲击作用而粉碎。辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对表面覆有齿板的齿辊形成工作相向运动，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿的挤压力将物料破碎。

现有的破碎装置在破碎的时候，通常采用单一的破碎机，不能进行多次破碎，破碎效果不好，破碎不均匀，往往不能满足需求；此外，破碎机在破碎的时候会产生大量的粉尘，粉尘会通过进料口或出料口进入到外面的环境中，人们长时间吸入粉尘会对身体造成伤害，影响人们的身体健康。

因此，特别需要一种粉碎效果好和具有除尘功能的用于二次破碎的破碎装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种粉碎效果好和具有除尘功能的用于二次破碎的破碎装置，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于二次破碎的破碎装置，包括锤式破碎机、精细破碎机和输送机构，所述锤式破碎机包括破碎机主体和除尘装置，所述破碎机主体包括外壳、重锤组件和支撑腿，所述外壳顶部和底部分别设置有第一进料口和第一出料口，所述重锤组件包括粉碎电机、圆盘和锤头，所述粉碎电机设置在外壳内，所述圆盘设置在粉碎电机的转轴上，所述锤头设置在圆盘的外侧面上，所述除尘装置包括风管、集尘箱和风机，所述风管一端与外壳连通设置，另一端与集尘箱连通设置，所述风机设置在集尘箱顶面上，所述精细破碎机包括壳体、一级破碎机构和二级破碎机构，所述壳体的顶面和底面上分别设置有第二进料口和第二出料口，所述一级破碎装置设置在壳体的上部，所述二级破碎机构设置在壳体的下部，所述输送机构的输入端设置在第一出料口的下方，所述输送机构的输出端设置在第二进料口的上方。

为了进一步实现本实用新型，所述外壳两侧从外至内依次包括外面板层、吸音棉层和内面板层，所述外面板层、吸音棉层和内面板层依次通过胶水粘合设置，所述内面板层侧面上设置有通孔。

为了进一步实现本实用新型，所述锤头设置有三个，所述锤头均匀分布在圆盘外侧面上。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑腿底部设置有垫块，所述垫块从上至下依次包括上垫块和下垫块，所述上垫块包括橡胶减振垫和设置在橡胶减振垫内的弹簧。

为了进一步实现本实用新型，所述下垫块包括底板和垫脚，所述下垫块包括底板和垫脚，所述垫脚设置在底板底面上，所述垫脚设置有四个，所述垫脚左右对称和上下对称设置，所述垫脚能沿底板底部旋转展开设置。

为了进一步实现本实用新型，所述振动电机设置有两个，所述一级破碎机构包括第一电机、第一转动轴和破碎锤，所述第一电机固定设置在壳体上部的外侧面上，所述第一转动轴贯穿壳体设置，所述第一转动轴伸出端与第一电机连接，所述破碎锤设置在第一转动轴的伸入部。

为了进一步实现本实用新型，所述吸头设置在下玻璃管的下端处，所述二级破碎机构包括第二电机、主动磨辊和从动磨辊，所述第二电机设置在壳体下部的外侧面上，所述第一电机和第二电机分别设置在壳体的两侧，所述主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，所述主动磨辊设置在从动磨辊的上方，所述主动磨辊的一端与第二电机连接。

为了进一步实现本实用新型，所述输送机构包括输送电机、主动轮、从动轮和输送带，所述输送电机的转轴与主动轮连接，所述主动轮和从动轮分别设置在输送带的两端，所述输送带顶面上设置有隔板，所述隔板均匀地设置在输送带上。

为了进一步实现本实用新型，所述集尘箱两内侧面上均设置有静电棒。

有益效果

(1)本实用新型用于二次破碎的破碎装置包括锤式破碎机、精细破碎机和输送机构，物料首先使用锤式破碎机的初步破碎，对一些较大的颗粒进行破碎，然后经过输送机构输送至精细破碎机内进行精细破碎，破碎均匀，破碎效果好。

(2)本实用新型通过设置有除尘装置，可以将破碎机工作时所产生的粉尘吸收进集尘箱，集尘箱内的静电棒对粉尘起到吸附的作用，避免了粉尘对人体的伤害。

(3)本实用新型通过设置有一级破碎机构和二级破碎机构，一级破碎机构可以先对较大的物料进行预先破碎，防止过大的物料进入二级破碎机构，同时也避免了大块的物料对主动磨辊和从动磨辊造成损伤，提高了精细破碎机的使用寿命，二级破碎机构可以精细地碎磨出所需的物料，破碎效果好，物料破碎均匀细小。

(4)本实用新型通过输送带顶面上设置有隔板，隔板均匀地设置在输送带上，能将经过锤式破碎机处理过的物料运输至精细破碎机，隔板将输送带分隔成一个个输送腔，防止物料运输的过程之向下滑，运输稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于二次破碎的破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于二次破碎的破碎装置中锤式破碎机的结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为本实用新型用于二次破碎的破碎装置中垫块的结构示意图；

图5为本实用新型用于二次破碎的破碎装置中垫块的仰视图；

图6为本实用新型用于二次破碎的破碎装置中下垫块的展开示意图；

图7为本实用新型用于二次破碎的破碎装置中精细破碎机的结构示意图；

图8为本实用新型用于二次破碎的破碎装置中输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1至图8所示，本实用新型的用于二次破碎的破碎装置包括锤式破碎机1、精细破碎机2和输送机构3。

锤式破碎机1包括破碎机主体11和除尘装置12；

破碎机主体11包括外壳111、重锤组件112和支撑腿113，外壳111两侧从外至内依次包括外面板层1111、吸音棉层1112和内面板层1113，外面板层1111、吸音棉层1112和内面板层1113依次通过胶水粘合设置，外面板层1111和内面板层1113均为钢板，内面板层1113侧面上设置有通孔11131，通孔11131均匀分布在内面板层1113的侧面上，通过设置有吸音棉层1112，能吸收破碎机工作时产生的噪声，有效减小锤式破碎机1的噪声污染，提高生产环境质量，外壳111顶部和底部分别设置有第一进料口1114和第一出料口1115，重锤组件112包括粉碎电机1121、圆盘1122和锤头1123，粉碎电机1121设置在外壳111内，圆盘1122呈圆形状设置，圆盘1122设置在粉碎电机1121的转轴上，圆盘1122的旋转中心为圆盘1122的圆心，锤头1123设置在圆盘1122的外侧面上，锤头1123设置有三个，三个锤头1123均匀分布在圆盘1122外侧面上，支撑腿113设置在外壳111的底部，支撑腿113底部设置有垫块1131，垫块1131从上至下依次包括上垫块1132和下垫块1133，上垫块1132和下垫块1133通过胶水粘合设置，上垫块1132包括橡胶减振垫11321和设置在橡胶减振垫11321内的弹簧11322，起到良好的减振作用，降低了锤式破碎机1因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高锤式破碎机1的使用寿命，下垫块1133包括底板11331和垫脚11332，底板11331呈长方体状设置，垫脚1332设置在底板11331底面上，垫脚11332设置有四个，四个垫脚11332左右对称和上下对称设置，垫脚11332能沿底板11331底部旋转展开设置，当破碎机工作的时候，使垫脚11332沿底板11331底部展开，支撑更加稳固，提高锤式破碎机的稳定性和安全性，垫脚11332远离转轴的侧面上设置有开槽113321，方便将垫脚11332展开，使用方便；

除尘装置12包括风管121、集尘箱122和风机123，风管121一端与外壳111连通设置，另一端与集尘箱122连通设置，集尘箱122呈长方体状设置，集尘箱122两内侧面上均设置有静电棒1221，风机123设置在集尘箱122顶面上，可以将锤式破碎机1工作时所产生的粉尘吸收进集尘箱122，集尘箱122内的静电棒1221对粉尘起到吸附的作用，避免了粉尘对人体的伤害。

精细破碎机2包括壳体21、一级破碎机构22和二级破碎机构23，壳体21的顶面和底面上分别设置有第二进料口211和第二出料口212，一级破碎机构22设置在壳体21的上部，一级破碎机构22包括第一电机221、第一转动轴222和破碎锤223，第一电机221固定设置在壳体21上部的外侧面上，第一转动轴222贯穿壳体21设置，第一转动轴222伸出端与第一电机221连接，破碎锤223设置在第一转动轴222的伸入部，破碎锤223设置有十个，十个破碎锤223均匀分布在第一转动轴222的两侧，二级破碎机构23设置在壳体21的下部，二级破碎机构23包括第二电机231、主动磨辊232和从动磨辊233，第二电机231设置在壳体21下部的外侧面上，第一电机221和第二电机231分别设置在壳体21的两侧，使精细破碎机2的重量分布更加均匀，提高稳定性，主动磨辊232和从动磨辊233均设置在壳体211内，主动磨辊232设置在从动磨辊233的上方，主动磨辊232的一端与第二电机231连接，通过设置有一级破碎机构22和二级破碎机构23，一级破碎机构22可以先对较大的物料进行预先破碎，防止过大的物料进入二级破碎机构23，同时也避免了大块的物料对主动磨辊232和从动磨辊233造成损伤，提高了精细破碎机2的使用寿命，二级破碎机构23可以精细地碎磨出所需的物料，破碎效果好，物料破碎均匀细小。

输送机构3倾斜设置，输送机构3的输入端设置在第一出料口1115的下方，输送机构3的输出端设置在第二进料口211的上方，输送机构3包括输送电机31、主动轮32、从动轮33和输送带34，输送电机31的转轴与主动轮32连接，主动轮32和从动轮33分别设置在输送带34的两端，输送带34顶面上设置有隔板341，隔板341均匀地设置在输送带34上，能将经过锤式破碎机1处理过的物料运输至精细破碎机2，隔板341将输送带34分隔成一个个输送腔，防止物料运输的过程之向下滑，运输稳定可靠。

综上所述，物料首先使用锤式破碎机的初步破碎，对一些较大的颗粒进行破碎，然后经过输送机构输送至精细破碎机内进行精细破碎，破碎均匀，破碎效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，包括锤式破碎机、精细破碎机和输送机构，所述锤式破碎机包括破碎机主体和除尘装置，所述破碎机主体包括外壳、重锤组件和支撑腿，所述外壳顶部和底部分别设置有第一进料口和第一出料口，所述重锤组件包括粉碎电机、圆盘和锤头，所述粉碎电机设置在外壳内，所述圆盘设置在粉碎电机的转轴上，所述锤头设置在圆盘的外侧面上，所述除尘装置包括风管、集尘箱和风机，所述风管一端与外壳连通设置，另一端与集尘箱连通设置，所述风机设置在集尘箱顶面上，所述精细破碎机包括壳体、一级破碎机构和二级破碎机构，所述壳体的顶面和底面上分别设置有第二进料口和第二出料口，所述一级破碎装置设置在壳体的上部，所述二级破碎机构设置在壳体的下部，所述输送机构的输入端设置在第一出料口的下方，所述输送机构的输出端设置在第二进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述外壳两侧从外至内依次包括外面板层、吸音棉层和内面板层，所述外面板层、吸音棉层和内面板层依次通过胶水粘合设置，所述内面板层侧面上设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述锤头设置有三个，所述锤头均匀分布在圆盘外侧面上。

4.根据权利要求1所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述支撑腿底部设置有垫块，所述垫块从上至下依次包括上垫块和下垫块，所述上垫块包括橡胶减振垫和设置在橡胶减振垫内的弹簧。

5.根据权利要求4所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述下垫块包括底板和垫脚，所述垫脚设置在底板底面上，所述垫脚设置有四个，所述垫脚左右对称和上下对称设置，所述垫脚能沿底板底部旋转展开设置。

6.根据权利要求1所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述一级破碎机构包括第一电机、第一转动轴和破碎锤，所述第一电机固定设置在壳体上部的外侧面上，所述第一转动轴贯穿壳体设置，所述第一转动轴伸出端与第一电机连接，所述破碎锤设置在第一转动轴的伸入部。

7.根据权利要求6所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述二级破碎机构包括第二电机、主动磨辊和从动磨辊，所述第二电机设置在壳体下部的外侧面上，所述第一电机和第二电机分别设置在壳体的两侧，所述主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，所述主动磨辊设置在从动磨辊的上方，所述主动磨辊的一端与第二电机连接。

8.根据权利要求1所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述输送机构包括输送电机、主动轮、从动轮和输送带，所述输送电机的转轴与主动轮连接，所述主动轮和从动轮分别设置在输送带的两端，所述输送带顶面上设置有隔板，所述隔板均匀地设置在输送带上。

9.根据权利要求1所述的用于二次破碎的破碎装置，其特征在于，所述集尘箱两内侧面上均设置有静电棒。

技术总结

本实用新型公开了一种粉碎效果好和具有除尘功能的用于二次破碎的破碎装置，包括锤式破碎机、精细破碎机和输送机构，锤式破碎机包括破碎机主体和除尘装置，破碎机主体包括外壳、重锤组件和支撑腿，外壳顶部和底部分别设置有第一进料口和第一出料口，重锤组件包括粉碎电机、圆盘和锤头，除尘装置包括风管、集尘箱和风机，风机设置在集尘箱顶面上，精细破碎机包括壳体、一级破碎机构和二级破碎机构，壳体的顶面和底面上分别设置有第二进料口和第二出料口，一级破碎装置设置在壳体的上部，二级破碎机构设置在壳体的下部，输送机构的输入端设置在第一出料口的下方，输送机构的输出端设置在第二进料口的上方。

技术研发人员：许俊

受保护的技术使用者：广东德诚环保科技有限公司

文档号码：201720598619

技术研发日：2017.05.26

技术公布日：2018.02.02

一种红土镍矿的选矿工艺的制作方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种红土镍矿的选矿工艺。

【背景技术】

[0002] 我国镍矿类型主要为疏化週镍矿和红土镍矿。

[0003] 红土镍矿咨源为硫化镍矿岩体风化一淋滤一沉积形成的地表风化壳件矿床，世界 h红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带一亚热 带地区，主要有:美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新 暗里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、 云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。

[0004] 红土镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，有一定黏度，采用 机械选矿工艺直接处理难以获得良好的效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得 较好的技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫 化镍矿储量不断减少，红土镍矿的开发日益受到重视。

[0005] 目前，红土镍矿石的选矿工艺主要是为冶炼制备合格的矿石或矿浆，所以选矿工 艺也可分为：火法冶炼的矿石制备、湿法冶炼的矿石制备。

【发明内容】

[0006] 本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺，选矿效果好，金属回收率高，经济效益显 著。

[0007] 本发明所采用的技术方案是： 一种红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤： 步骤1 :在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红 土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼 工艺处理； 步骤3 :火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破 碎，破碎粒度在50-100_，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干 燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿 石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm， 再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入 球磨机中进行磨矿，粒度大于IOOmm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振 动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆 进一步地，火法冶炼工艺中，干燥机的烘干温度为70-80°C，烘干时间为20-30分钟。

[0008] 本发明的有益效果是：本发明通过对红土镍矿检测含水率，从而进行类型分级，含 水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理，含水率在35-60%的矿石为 湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理，这样提高了选矿效果，提高了金属回收率高，经济 效益显著。

[0009] 【【具体实施方式】】 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0010] 实施例1 : 本发明红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤： 步骤1 :在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红 土镍矿，并根据化学成分检测，得到此干型红土镍矿也就是硅镁镍矿型红土镍矿，适宜采用 火法冶炼工艺处理。

[0011] 步骤3 :火法冶炼的矿石制备方法是：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中 进行破碎，破碎粒度在50-100_，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接 送入干燥机中烘干，干燥机的烘干温度为70-80°C，烘干时间为20-30分钟，筛选出的细粒 制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒。

[0012] 利用本方法选出的矿石颗料，可以为火法冶炼提供合格的、矿石效果好的矿石颗 料。

[0013] 实施例2: 本发明红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤： 步骤1 :在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在35-60%的矿石为湿型红 土镍矿，并根据化学成分检测，得到此湿型红土镍矿也就是褐铁矿型红土镍矿，适宜采用湿 法冶炼工艺处理。

[0014] 步骤3 :湿法冶炼的矿石制备方法是：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机 进行破碎，破碎粒度在50-100_，再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿， 再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿，粒度大于IOOmm的经过鄂式破碎机 中破碎后重选，磨矿后的矿石经振动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿 浆。

[0015] 利用本方法选出的矿浆，可以为湿法冶炼提供合格的、矿浆效果好的矿浆。

[0016] 综上所述，本发明通过对红土镍矿检测含水率，从而进行类型分级，含水率在 10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理，含水率在35-60%的矿石为湿型红 土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理，这样提高了选矿效果，提高了金属回收率高，经济效益显 著。

【主权项】

1. 一种红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：所述选矿工艺包括以下步骤： 步骤1:在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红 土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼 工艺处理； 步骤3 :火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破 碎，破碎粒度在50-100_，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干 燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿 石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm， 再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入 球磨机中进行磨矿，粒度大于IOOmm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振 动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆。2. 如权利要求1所述的红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：火法冶炼工艺中，干燥机的 烘干温度为70-80°C，烘干时间为20-30分钟。

【专利摘要】本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿，然后检测选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理。本发明选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。

【IPC分类】B03B7/00

【公开号】CN104959219

【申请号】CN201510371173

【发明人】柯雪利, 王长城

【申请人】广西盛隆冶金有限公司

【公开日】2015年10月7日

【申请日】2015年6月30日