1.本实用新型属于海绵钛破碎装置技术领域，具体地说，涉及海绵钛
破碎机齿槽清理装置。
背景技术：
2.海绵钛的破碎技术对海绵钛产品外观、粒度、封装密度等性能有着决定性的影响。传统的颚式破碎机破碎效率低，在破碎过程中就会导致海绵钛致密、钛粉多损耗大、破碎温度高导致物料氮化和氧化的问题。为了克服以上问题，行业内引入了具有设备故障率低、破碎效率高、破碎物料疏松、破碎物料温度低无氮化和氧化现象等优点双齿辊破碎机，然后，双齿辊破碎机的剃齿刀剔削方式为径向成90
°
剔削，剃齿刀伸出刀架距离较长，力矩较大。在这种剔削方式下剃齿刀固定螺栓易出现断裂及脱扣、剃齿刀打断现象，由于上述剔削过程中的缺陷，剃齿刀易受力断裂，损耗大，并且剃齿刀断裂后落入下级破碎，容易对下级破碎机剃齿刀造成损害，存在较大隐患，难以高效且稳定地对破碎机齿槽的积料进行清理。
3.由此，亟需设计一款新的齿槽清理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种便于固定、安全性高、稳定性好的海绵钛破碎机齿槽清理装置，以能够高效且稳定地对破碎机齿槽的积料进行清理。
5.本实用新型提出的技术方案如下：
6.海绵钛破碎机齿槽清理装置，包括剃齿刀、底板、安装板、固定螺栓、压板、筋板和连接螺栓，所述安装板的底部竖直焊接在底板的中部，且安装板的一侧与底板之间等间隔焊接有多个筋板，所述安装板上开设有多个可供剃齿刀滑动穿过的长方形刀孔，所述长方形刀孔与筋板间隔设置，所述底板的顶端设有多个与长方形刀孔一一对应且贯通的刀槽，所述刀槽对应于筋板的一侧贯通至底板的侧表面上，所述安装板远离筋板的一侧通过连接螺栓与压板连接，所述剃齿刀远离刃口的一侧抵触在压板上，且剃齿刀远离刃口侧的上端设有支撑块，所述压板的顶端与支撑块的底部相抵触，所述剃齿刀紧贴在刀槽内，所述剃齿刀可沿刀槽的轴线方向进行位置调节，所述底板远离剃齿刀的一端设有与固定螺栓相匹配的固定孔。
7.优选地，所述安装板和压板上均对应设置有上下两排螺栓孔，所述螺栓孔与连接螺栓螺纹连接且与筋板对应设置，有利于保证安装板的连接强度。
8.优选地，所述筋板为三角形，且筋板的两个直角边分别与底板和安装板焊接连接，有利于保证装置结构稳定的同时，减轻装置重量。
9.优选地，所述海绵钛破碎机齿槽清理装置与双齿辊破碎机的主动辊齿槽对应设置，且压板与安装板两侧对齐设置，以避免对双齿辊破碎机的壳体构成干涉。
10.优选地，所述海绵钛破碎机齿槽清理装置与双齿辊破碎机的从动辊齿槽对应设置，且压板的两侧均延伸至安装板的两侧外形成拉伸部，所述拉伸部上设有通孔，所述通孔
内穿设有拉杆螺栓(图中未示出)，以便于本装置与双齿辊破碎机的底座和双齿辊破碎机的壳体的固定连接。
11.需要说明的是，本技术中的连接螺栓、固定螺栓和拉杆螺栓均采用高强螺栓。
12.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
13.本实用新型的工作原理是，根据双齿辊破碎机的中心高及主动辊齿槽的中心位置或从动辊齿槽的中心位置确定本技术的海绵钛破碎机齿槽清理装置的固定位置，当与双齿辊破碎机的主动辊齿槽对应设置时，将底板通过固定螺栓固定在双齿辊破碎机的底座上，调节剃齿刀的刃口侧靠近被剔削主动辊齿槽底部一定尺寸，然后通过连接螺栓及压板将剃齿刀固定，即可投入使用。当与双齿辊破碎机的从动辊齿槽对应设置时，将底板通过固定螺栓固定在双齿辊破碎机的底座上，调节剃齿刀的刃口侧靠近被剔削从动辊齿槽底部一定尺寸，然后通过连接螺栓及压板将剃齿刀固定，再通过拉杆螺栓将压板与双齿辊破碎机的壳体固定，方可投入使用。
14.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本装置的剃齿刀更换、检修及调节方便，大大降低了检修难度，能够高效且稳定地对破碎机齿槽的积料进行清理。
附图说明
15.图1为实施例1的立体结构示意图；
16.图2为图1的左侧结构示意图；
17.图3为实施例2的立体结构示意图；
18.图4为图3的左侧结构示意图；
19.图5为实施例1或实施例2中的底板、安装板及筋板的组装结构示意图；
20.图6为图1或图3的主视结构示意图；
21.图7为图1或图3中的剃齿刀的主视结构示意图。
22.图中，1.剃齿刀；2.底板；3.安装板；4.压板；5.筋板；6.长方形刀孔；7. 刀槽；8.支撑块；9.固定孔；10.螺栓孔；11.通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
24.实施例1：
25.如图1～2及5～7所示，本实用新型提供的海绵钛破碎机齿槽清理装置，与双齿辊破碎机的主动辊齿槽(图中未示出)对应设置，用于海绵钛生产线上的双齿辊破碎机的主动辊齿槽清理，包括剃齿刀1、底板2、安装板3、固定螺栓(图中未示出)、压板4、筋板5和连接螺栓(图中未示出)，所述安装板3的底部竖直焊接在底板2的中部，且安装板3的一侧与底板2之间等间隔焊接有五个筋板5，所述安装板3上开设有四个可供剃齿刀1滑动穿过的长方形刀孔6，所述长方形刀孔6与筋板5间隔设置，所述底板2的顶端设有四个与长方形刀孔6一一对应且贯通的刀槽7，所述刀槽7对应于筋板5的一侧贯通至底板2的侧表面上，所述安装板3远离筋板5的一侧通过连接螺栓与压板4连接，所述剃齿刀1远离刃口的一侧抵触在压板4上，且剃齿刀1远离刃口侧的上端设有支撑块8，所述压板4的顶端与支撑块8的底部相抵触，
所述剃齿刀1紧贴在刀槽7内，所述剃齿刀1可沿刀槽7的轴线方向进行位置调节，所述底板2远离剃齿刀1的一端设有与固定螺栓相匹配的固定孔9。压板4与安装板3两侧对齐设置，以避免对双齿辊破碎机的壳体构成干涉。安装板3和压板4上均对应设置有上下两排螺栓孔10，所述螺栓孔10与连接螺栓螺纹连接且与筋板5对应设置，有利于保证安装板3的连接强度。筋板5为三角形，且筋板5的两个直角边分别与底板2和安装板3焊接连接，有利于保证装置结构稳定的同时，减轻装置重量。需要说明的是，本技术中的连接螺栓和固定螺栓均采用高强螺栓。
26.本实用新型的工作原理是，根据双齿辊破碎机的中心高及主动辊齿槽的中心位置确定本技术的海绵钛破碎机齿槽清理装置的固定位置，然后将底板2通过固定螺栓固定在双齿辊破碎机的底座上，调节剃齿刀1的刃口侧靠近被剔削主动辊齿槽底部一定尺寸，然后通过连接螺栓及压板4将剃齿刀1固定，即可投入使用。
27.实施例2：
28.如图3～7所示，与实施例1的区别仅在于：本实施例中的海绵钛破碎机齿槽清理装置，与双齿辊破碎机的从动辊齿槽(图中未示出)对应设置，用于海绵钛生产线上的双齿辊破碎机的从动辊齿槽清理，压板4的两侧均延伸至安装板3的两侧外形成拉伸部，所述拉伸部上设有通孔11，所述通孔11内穿设有拉杆螺栓(图中未示出)，拉杆螺栓采用高强螺栓，以便于本装置与双齿辊破碎机的底座和双齿辊破碎机的壳体实现固定连接。
29.本实用新型的工作原理是，根据双齿辊破碎机的中心高及从动辊齿槽的中心位置确定本技术的海绵钛破碎机齿槽清理装置的固定位置，然后将底板2通过固定螺栓固定在双齿辊破碎机的底座上，调节剃齿刀1的刃口侧靠近被剔削从动辊齿槽底部一定尺寸，然后通过连接螺栓及压板4将剃齿刀1固定，再通过拉杆螺栓将压板4与双齿辊破碎机的壳体固定，以进一步提高装置的稳定性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.海绵钛破碎机齿槽清理装置，包括剃齿刀，其特征在于：还包括底板、安装板、固定螺栓、压板、筋板和连接螺栓，所述安装板的底部竖直焊接在底板的中部，且安装板的一侧与底板之间等间隔焊接有多个筋板，所述安装板上开设有多个可供剃齿刀滑动穿过的长方形刀孔，所述长方形刀孔与筋板间隔设置，所述底板的顶端设有多个与长方形刀孔一一对应且贯通的刀槽，所述刀槽对应于筋板的一侧贯通至底板的侧表面上，所述安装板远离筋板的一侧通过连接螺栓与压板连接，所述剃齿刀远离刃口的一侧抵触在压板上，且剃齿刀远离刃口侧的上端设有支撑块，所述压板的顶端与支撑块的底部相抵触，所述剃齿刀紧贴在刀槽内，所述剃齿刀可沿刀槽的轴线方向进行位置调节，所述底板远离剃齿刀的一端设有与固定螺栓相匹配的固定孔。2.根据权利要求1所述的海绵钛破碎机齿槽清理装置，其特征在于：所述安装板和压板上均对应设置有上下两排螺栓孔，所述螺栓孔与连接螺栓螺纹连接且与筋板对应设置。3.根据权利要求1所述的海绵钛破碎机齿槽清理装置，其特征在于：所述筋板为三角形，且筋板的两个直角边分别与底板和安装板焊接连接。4.根据权利要求1～3中任一项所述的海绵钛破碎机齿槽清理装置，其特征在于：所述海绵钛破碎机齿槽清理装置与双齿辊破碎机的主动辊齿槽对应设置，且压板与安装板两侧对齐设置。5.根据权利要求1～3中任一项所述的海绵钛破碎机齿槽清理装置，其特征在于：所述海绵钛破碎机齿槽清理装置与双齿辊破碎机的从动辊齿槽对应设置，且压板的两侧均延伸至安装板的两侧外形成拉伸部，所述拉伸部上设有通孔，所述通孔内穿设有拉杆螺栓。
技术总结
本实用新型涉及海绵钛破碎机齿槽清理装置，包括剃齿刀、底板、安装板、固定螺栓、压板、筋板和连接螺栓，安装板的底部竖直焊接在底板的中部，且与底板之间等间隔焊接有多个筋板，安装板上开设有多个可供剃齿刀滑动穿过的长方形刀孔，底板的顶端设有多个与长方形刀孔一一对应且贯通的刀槽，刀槽对应于筋板的一侧贯通至底板的侧表面上，安装板远离筋板的一侧通过连接螺栓与压板连接，剃齿刀远离刃口的一侧抵触在压板上，剃齿刀远离刃口侧的上端设有支撑块，压板的顶端与支撑块的底部相抵触，剃齿刀紧贴在刀槽内且可沿刀槽的轴线方向进行位置调节。本装置的剃齿刀更换、检修及调节方便，能够高效且稳定地对破碎机齿槽的积料进行清理。理。理。
技术研发人员：杨创来 汪如军 田忠元 张有榕
受保护的技术使用者：甘肃德通国
钛金属有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/21
声明：
“海绵钛破碎机齿槽清理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：甘肃德通国钛金属有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
