本实用新型涉及原煤处理技术领域，更具体地说，涉及一种
破碎机。
背景技术：
破碎机是原煤系统的核心设备，维护和使用好破碎机是保证原煤粒度的关键。因此，破碎机对后续选煤工艺系统设备，尤其是浅槽分选机的卡堵起着关键的作用。
目前，破碎机的齿帽脱落较频繁，造成大粒度物料进入原煤储煤仓，给洗煤工艺造成一定的影响。而齿帽脱落较频繁的原因为：破碎机齿辊上的支撑齿座过度磨损造成的，在更换齿帽后，由于齿帽与支撑齿座的间隙配合不严密，失去支撑效果，对其进行受力分析后发现，支撑点向齿帽柄部的螺丝连接处后移，但是齿帽柄部的构造以及螺丝材质决定了它们不可能经受住强力冲击，受力后会造成齿柄断裂或螺丝断裂，即齿帽脱落。
另外，当齿帽脱落后，由于破碎机构造问题，不能在发现后立即停车处理，只有在检修停车后进行更换，造成齿帽脱落部位只能由支撑齿座代替齿帽进行破碎工作，经过长时间破碎工作后造成支撑齿座磨损，并形成恶性循环，最终影响整个系统的正常运转。
综上所述，如何在更换齿帽后，减小齿帽脱落的几率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种破碎机，以在更换齿帽后，减小齿帽脱落的几率。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种破碎机，包括：齿座，设于所述齿座上的齿帽，补焊于所述齿座上且与所述齿帽接触的第一补焊焊点。
优选地，所述齿帽和所述齿座通过所述第一补焊焊点紧密配合。
优选地，所述齿座固定于所述破碎机的辊轴上，所述破碎机还包括补焊于所述齿座且与所述辊轴接触的第二补焊焊点。
优选地，所述第一补焊焊点为堆焊焊点。
优选地，所述第一补焊焊点为经过打磨的堆焊焊点。
优选地，所述破碎机的腔体内侧设有可更换的耐磨板，所述破碎机的腔体的两侧设有加强筋。
优选地，所述齿帽可拆卸地固定于所述齿座。
优选地，所述破碎机的辊轴为合金钢轴，且所述辊轴的两端通过轴承支撑，且所述轴承通过所述破碎机两端的注油嘴注入润滑油脂。
优选地，所述破碎机具有：用于防止异物进入所述轴承的轴承腔的重载油封结构、以及用于防止异物进入所述轴承腔的迷宫结构。
优选地，所述破碎机设有失速传感装置。
本实用新型提供的破碎机，通过第一补焊焊点来补焊齿座，利用第一补焊焊点来填补齿座的磨损，保证了对齿帽的支撑，从而减小了齿帽脱落的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的破碎机中齿帽和齿座的装配示意图；
图2为本实用新型实施例提供的破碎机中破碎梁组件的部分分解图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的破碎机包括：齿座1，设于齿座1上的齿帽3，补焊于齿座1且与齿帽3接触的第一补焊焊点4。
本实用新型实施例提供的破碎机，通过第一补焊焊点4来补焊齿座1，即利用第一补焊焊点4来填补齿座1的磨损，保证了对齿帽3的支撑，从而减小了齿帽3脱落的几率。
同时，本实用新型实施例提供的破碎机，也可通过补焊对齿座1进行修改，从而方便齿座1的修复，也延长了齿座1的使用寿命，又降低了破碎机使用消耗，增加了破碎机的破碎效果。
优选地，上述齿帽3和齿座1通过第一补焊焊点4紧密配合。这样，减少齿帽3的齿柄和螺钉2的受力，进一步减小了齿帽3脱落的几率。
可以理解的是，图1中，为了标出第一补焊焊点4，将第一补焊焊点4突出显示，而在实际配合中，上述齿帽3和齿座1通过第一补焊焊点4紧密配合。
进一步地，上述齿座1固定于破碎机的辊轴上，上述破碎机还包括补焊于齿座1且与辊轴接触的第二补焊焊点。这样，可进一步部利用第二补焊焊点填补齿座1的磨损，进一步降低了齿帽3脱落的几率。
可以理解的是，上述辊轴和齿座1通过第二补焊焊点紧密配合。
为了便于修复齿座1，上述第一补焊焊点4为堆焊焊点。进一步地，为了保证质量，可在堆焊后，对堆焊焊点进行打磨，即第一补焊焊点4为经过打磨的堆焊焊点。
上述破碎机的腔体内侧设有可更换的耐磨板，破碎机的腔体的两侧设有加强筋。这样，上述破碎机中，上下面结构可以方便连接入料溜槽和出料溜槽。
优选地，上述齿帽3可拆卸地固定于齿座1。这样，方便了齿帽3的安装和拆卸，也方便了更换齿帽3。
进一步地，上述齿帽3通过螺钉2可拆卸地固定于齿座1。
优选地，上述破碎机的辊轴为合金钢轴，且辊轴的两端通过轴承支撑，且轴承通过破碎机两端的注油嘴注入润滑油脂。
当然，也可选择上述辊轴为其他材料，并采用其他方式润滑轴承，并不局限于上述实施例。
上述轴承为双列向心球面滚子轴承。当然，也可选择上述轴承为其他类型，并不局限于上述实施例。
为了提高安全可靠性，上述破碎机具有：用于防止异物进入轴承的轴承腔的重载油封结构、以及用于防止异物进入轴承腔的迷宫结构。
上述破碎机设有失速传感装置，用于保证破碎机入料压力的稳定。
上述破粹机中，破碎梁组件主要包括破碎梁5和调节螺栓6。通过调节螺栓6实现对破碎梁5的调节，以便于使用。
优选地，上述破粹机为MMD625破粹机。当然，上述破粹机还可为其他类型，并不局限于此。
上述破碎机中，两个圆柱形的辊轴为主体，工作时可以接受从任何方向来的物料。过大或过小的物料被两个旋转的辊轴上的轮齿剪切破碎，并强制从机器下面排出。
上述破碎机，来料前先经过手选，剔除矿井来料中的大块矸石，保证破碎效果。在给料中，合格粒度级的产品进入机器后很快地被排出，不再进一步破碎：大于合格粒度级的物料，进入机器后被夹住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄弱易碎部件产生应力集中，从而使物料破碎。物料从两轮齿间和侧梳齿间排出，所以产品力度大小能够被精确地控制。
上述破碎机具有极坚固的结构和足够的强度，能保证机器在重负荷下连续工作。
上述破碎机，空运转机器4小时，检查噪音、振动和温度。破碎机的减速器一般的工作温度范围在55-80℃之间；破碎机的电机变频器变频范围定为0-50HZ，可大幅度也可微调破碎机的扭矩压力；用于固定齿座1的齿座螺栓(M24)的拧紧力矩为822Nm。
本实用新型实施例提供的破碎机的使用寿命提高3-5倍，就MMD625破碎机系统估计每年可节省设备及配件费用50万元，维护人工费用25万元，同时产品煤合格率提高2个百分点；由于设备可靠性的增加，减少了因故障影响造成停产，增加开车时间，每年间接增加收入100万元以上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种破碎机，其特征在于，包括：齿座(1)，设于所述齿座(1)上的齿帽(3)，补焊于所述齿座(1)上且与所述齿帽(3)接触的第一补焊焊点(4)。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述齿帽(3)和所述齿座(1)通过所述第一补焊焊点(4)紧密配合。
3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述齿座(1)固定于所述破碎机的辊轴上，所述破碎机还包括补焊于所述齿座(1)且与所述辊轴接触的第二补焊焊点。
4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一补焊焊点(4)为堆焊焊点。
5.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述第一补焊焊点(4)为经过打磨的堆焊焊点。
6.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机的腔体内侧设有可更换的耐磨板，所述破碎机的腔体的两侧设有加强筋。
7.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述齿帽(3)可拆卸地固定于所述齿座(1)。
8.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机的辊轴为合金钢轴，且所述辊轴的两端通过轴承支撑，且所述轴承通过所述破碎机两端的注油嘴注入润滑油脂。
9.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机具有：用于防止异物进入所述轴承的轴承腔的重载油封结构、以及用于防止异物进入所述轴承腔的迷宫结构。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机设有失速传感装置。
技术总结
本实用新型公开了一种破碎机，包括：齿座，设于齿座上的齿帽，补焊于齿座上且与齿帽接触的第一补焊焊点。本实用新型公开的破碎机，通过第一补焊焊点来补焊齿座，即利用第一补焊焊点来填补齿座的磨损，实现对齿座的修复，保证了对齿帽的支撑，从而减小了齿帽脱落的几率。
技术研发人员：丁四华
受保护的技术使用者：芬雷选煤工程技术(北京)有限公司
文档号码：201621477123
技术研发日：2016.12.29
技术公布日：2017.10.03
声明：
“破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：芬雷选煤工程技术(北京)有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
