立式破碎研磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及废弃玻璃回收再利用设备领域，具体涉及一种废弃玻璃清洗破碎系统。

背景技术：

2.目前，废弃玻璃再利用时需要对玻璃进行清洗、破碎、分拣，去除玻璃中的污垢、金属、有机物等杂质，玻璃清洗大都在滚筒清洗机内浸泡清洗，较完整的玻璃瓶在清洗的时候瓶内的污垢以及部分黏贴紧的污渍不易清洗干净，导致破碎后碎玻璃内还是含有较多的污垢和较小的有机物，杂物和污垢容易影响玻璃制品的品质。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种废弃玻璃清洗破碎系统。

4.本实用新型包括滚筒清洗机和破碎机，滚筒清洗机的出料端与破碎机的进料口之间通过皮带输送机相连通，滚筒清洗机包括机架、滚筒筛、四个驱动轮和清洗水管道，四个驱动轮设置在机架上，滚筒筛与四个驱动轮相配，并通过四个驱动轮带动滚筒筛转动；

5.所述滚筒筛由第一无过滤孔进料段、第二开孔过滤段和第三无过滤孔出料段组合而成，所述滚筒筛呈进料端高出料端低的倾斜状与四个驱动轮相配，所述机架上设置有导水槽，所述导水槽两侧设置有倾斜的第一导流板，所述滚筒筛位于机架的导水槽上方并处于导水槽两侧的第一导流板之间，所述导水槽出口端处上方设置有固料排料槽，且该固料排料槽与滚筒筛的出料口位置对应，清洗水管道上开有多组喷水口，清洗水管道通过支架安装在机架上，并与滚筒筛处于同一轴心线上，清洗水管道一端经滚筒筛的第一无过滤孔进料段向第二开孔过滤段方向延伸，直至延伸至第二开孔过滤段的中部位置；

6.破碎机包括破碎腔体、绞龙、一对破碎齿辊和循环水槽，破碎腔体为顶部宽底部窄的倒梯形结构，一对破碎齿辊对称安装在较窄的下部破碎腔体内，破碎腔体上设有驱动一对破碎齿辊转动的驱动电机，破碎腔体上下均为开口，位于一对破碎齿辊上方的破碎腔体内对称设有两个第二导流板，且两个第二导流板底部一端的间距小于一对破碎齿辊的轴心间距，绞龙固接在破碎腔体一侧，且绞龙的进料斗与破碎腔体的底部开口相通；循环水槽位于破碎腔体下方，循环水槽内通过滤板分隔成污水部和净水部，位于一对破碎齿辊上方的破碎腔体上开有溢水口，破碎腔体的溢水口通过管道与循环水槽的污水部相通，绞龙的进料斗上设有一组喷嘴，绞龙的一组喷嘴通过泵与循环水槽的净水部内相通。

7.所述导水槽呈倾斜状设置在机架上，且导水槽倾斜角度与滚筒筛倾斜角度一致。

8.所述第一导流板长度大于第二开孔过滤段长度。

9.清洗水管道的多组喷水口上均设置有高压喷嘴。

10.破碎齿辊端部设有齿轮，两个破碎齿辊之间通过齿轮传动。

11.循环水槽的污水部内设有顶部为开口的过滤斗，且在过滤斗上设有提手，过滤斗

活动放置在循环水槽的污水部内。

12.破碎腔体的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板一侧，溢水口的高度高于第二导流板的底部且低于绞龙的出料口。

13.绞龙的进料斗底部设有清淤阀。

14.本实用新型优点是：玻璃在滚筒筛内转动过程中通过清洗水管道进行冲洗，能够有效清洗玻璃表面的污垢，清洗后的玻璃在破碎机内进行破碎和二次清洗，提高玻璃品质和清洗效率。

附图说明

15.图1是本实用新型结构示意图。

16.图2是滚筒清洗机结构示意图。

17.图3是滚筒清洗机内部结构示意图。

18.图4是破碎机结构示意图。

19.图5是破碎机内部结构示意图。

具体实施方式

20.如图所示，本实用新型包括滚筒清洗机和破碎机，滚筒清洗机的出料端与破碎机的进料口之间通过皮带输送机相连通，滚筒清洗机包括机架21、滚筒筛22、四个驱动轮23和清洗水管道27，四个驱动轮23设置在机架21上，滚筒筛22与四个驱动轮23相配，并通过四个驱动轮23带动滚筒筛22转动；

21.所述滚筒筛22由第一无过滤孔进料段31、第二开孔过滤段32和第三无过滤孔出料段33组合而成，所述滚筒筛22呈进料端高出料端低的倾斜状与四个驱动轮23相配，所述机架21上设置有导水槽24，所述导水槽24两侧设置有倾斜的第一导流板25，所述滚筒筛22位于机架21的导水槽24上方并处于导水槽24两侧的第一导流板25之间，所述导水槽24出口端处上方设置有固料排料槽26，且该固料排料槽26与滚筒筛22的出料口位置对应，清洗水管道27上开有多组喷水口，清洗水管道27通过支架安装在机架21上，并与滚筒筛22处于同一轴心线上，清洗水管道27一端经滚筒筛22的第一无过滤孔进料段31向第二开孔过滤段32方向延伸，直至延伸至第二开孔过滤段32的中部位置；

22.破碎机包括破碎腔体5、绞龙6、一对破碎齿辊7和循环水槽8，破碎腔体5为顶部宽底部窄的倒梯形结构，一对破碎齿辊7对称安装在较窄的下部破碎腔体5内，破碎腔体5上设有驱动一对破碎齿辊7转动的驱动电机，破碎腔体5上下均为开口，位于一对破碎齿辊7上方的破碎腔体5内对称设有两个第二导流板9，且两个第二导流板9底部一端的间距小于一对破碎齿辊7的轴心间距，绞龙6固接在破碎腔体5一侧，且绞龙6的进料斗与破碎腔体5的底部开口相通；循环水槽8位于破碎腔体5下方，循环水槽8内通过滤板10分隔成污水部和净水部，位于一对破碎齿辊7上方的破碎腔体5上开有溢水口，破碎腔体5的溢水口通过管道与循环水槽8的污水部相通，绞龙6的进料斗上设有一组喷嘴11，绞龙6的一组喷嘴11通过泵与循环水槽8的净水部内相通。

23.所述导水槽24呈倾斜状设置在机架21上，且导水槽24倾斜角度与滚筒筛22倾斜角度一致。主要起到便于水流出。

24.所述第一导流板25长度大于第二开孔过滤段32长度。

25.清洗水管道27的多组喷水口上均设置有高压喷嘴，提高冲洗效果。

26.破碎齿辊7端部设有齿轮，两个破碎齿辊7之间通过齿轮传动。

27.循环水槽8的污水部内设有顶部为开口的过滤斗15，且在过滤斗15上设有提手，过滤斗15活动放置在循环水槽8的污水部内。

28.破碎腔体5的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板9一侧，溢水口的高度高于第二导流板9的底部且低于绞龙6的出料口。

29.绞龙6的进料斗底部设有清淤阀。

30.工作方式：滚筒筛22开始转动，向滚筒筛22内加入废弃玻璃料，并通过清洗水管道27对加入的碎玻璃料进行喷水清洗，清洗的同时，水经第二开孔过滤段32流出至导水槽24，有一部分被甩出的水经第一导流板25进入导水槽24，经清理的玻璃经固料排料槽26流出，清洗后的水经导水槽24流出，经过滤设备过滤后二次利用。

31.滚筒筛22第一无过滤孔进料段31和第三无过滤孔出料段33的无孔设计主要是起到避免在进料或出料时有细微的颗粒料流到驱动轮23上造成驱动轮23的磨损。清洗水管道27延伸至第二开孔过滤段32的中部位置主要是为了在清洗后预留一部分区域用来将碎玻璃上的水排出。第二开孔过滤段32的作用是将碎玻璃上的杂质进行清理并通过导水槽排出。

32.固料排料槽26流出的玻璃落到皮带输送机上，皮带输送机再把玻璃从两个第二导流板9之间投入到破碎腔体5内，破碎腔体5内注入洗涤水，一对破碎齿辊7转动的时候对较大的玻璃进行破碎，较小的玻璃从一对破碎齿辊7的间隙处沉入到绞龙6的进料斗内，破碎的同时一组喷嘴11向破碎腔体5内喷水，使得破碎腔体5内的洗涤水上下流动起来对玻璃进行清洗，较轻的漂浮物跟随污水从溢水口流到循环水槽8的污水部内进行过滤后再循环利用。

33.第二导流板9底部与破碎齿辊7的辊面之间的间距以及破碎齿辊7的辊面与破碎腔体5侧壁之间的间距均小于两个破碎齿辊7之间的间隙，避免较大的碎玻璃进入到两个第二导流板9外侧，不利于破碎。绞龙6把破碎后的玻璃输出。

34.过滤斗15活动放置在循环水槽8的污水部内，杂质和污水流到过滤斗15内，定期把过滤斗15向上提起对过滤污渍进行清理。破碎腔体5的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板9一侧，便于快速的排放两个第二导流板9外侧的杂物和污水，溢水口的高度高于第二导流板9的底部且低于绞龙6的出料口，避免污水从绞龙6的出料口流出。绞龙6的进料斗底部设有清淤阀，便于停机时对破碎腔体5和绞龙6进行排污。技术特征：

1.一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于它包括滚筒清洗机和破碎机，滚筒清洗机的出料端与破碎机的进料口之间通过皮带输送机相连通，滚筒清洗机包括机架（21）、滚筒筛（22）、四个驱动轮（23）和清洗水管道（27），四个驱动轮（23）设置在机架（21）上，滚筒筛（22）与四个驱动轮（23）相配，并通过四个驱动轮（23）带动滚筒筛（22）转动；所述滚筒筛（22）由第一无过滤孔进料段（31）、第二开孔过滤段（32）和第三无过滤孔出料段（33）组合而成，所述滚筒筛（22）呈进料端高出料端低的倾斜状与四个驱动轮（23）相配，所述机架（21）上设置有导水槽（24），所述导水槽（24）两侧设置有倾斜的第一导流板（25），所述滚筒筛（22）位于机架（21）的导水槽（24）上方并处于导水槽（24）两侧的第一导流板（25）之间，所述导水槽（24）出口端处上方设置有固料排料槽（26），且该固料排料槽（26）与滚筒筛（22）的出料口位置对应，清洗水管道（27）上开有多组喷水口，清洗水管道（27）通过支架安装在机架（21）上，并与滚筒筛（22）处于同一轴心线上，清洗水管道（27）一端经滚筒筛（22）的第一无过滤孔进料段（31）向第二开孔过滤段（32）方向延伸，直至延伸至第二开孔过滤段（32）的中部位置；破碎机包括破碎腔体（5）、绞龙（6）、一对破碎齿辊（7）和循环水槽（8），破碎腔体（5）为顶部宽底部窄的倒梯形结构，一对破碎齿辊（7）对称安装在较窄的下部破碎腔体（5）内，破碎腔体（5）上设有驱动一对破碎齿辊（7）转动的驱动电机，破碎腔体（5）上下均为开口，位于一对破碎齿辊（7）上方的破碎腔体（5）内对称设有两个第二导流板（9），且两个第二导流板（9）底部一端的间距小于一对破碎齿辊（7）的轴心间距，绞龙（6）固接在破碎腔体（5）一侧，且绞龙（6）的进料斗与破碎腔体（5）的底部开口相通；循环水槽（8）位于破碎腔体（5）下方，循环水槽（8）内通过滤板（10）分隔成污水部和净水部，位于一对破碎齿辊（7）上方的破碎腔体（5）上开有溢水口，破碎腔体（5）的溢水口通过管道与循环水槽（8）的污水部相通，绞龙（6）的进料斗上设有一组喷嘴（11），绞龙（6）的一组喷嘴（11）通过泵与循环水槽（8）的净水部内相通。2.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，所述导水槽（24）呈倾斜状设置在机架（21）上，且导水槽（24）倾斜角度与滚筒筛（22）倾斜角度一致。3.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，所述第一导流板（25）长度大于第二开孔过滤段（32）长度。4.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，清洗水管道（27）的多组喷水口上均设置有高压喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，破碎齿辊（7）端部设有齿轮，两个破碎齿辊（7）之间通过齿轮传动。6.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，循环水槽（8）的污水部内设有顶部为开口的过滤斗（15），且在过滤斗（15）上设有提手，过滤斗（15）活动放置在循环水槽（8）的污水部内。7.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，破碎腔体（5）的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板（9）一侧，溢水口的高度高于第二导流板（9）的底部且低于绞龙（6）的出料口。8.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃清洗破碎系统，其特征在于，绞龙（6）的进料斗底部设有清淤阀。

技术总结

一种废弃玻璃清洗破碎系统，包括滚筒清洗机和破碎机，滚筒清洗机的出料端与破碎机的进料口之间通过皮带输送机相连通，滚筒清洗机包括机架（21）、滚筒筛（22）、四个驱动轮（23）和清洗水管道（27），四个驱动轮（23）设置在机架（21）上，滚筒筛（22）与四个驱动轮（23）相配，并通过四个驱动轮（23）带动滚筒筛（22）转动；破碎机包括破碎腔体（5）、绞龙（6）、一对破碎齿辊（7）和循环水槽（8），本实用新型优点是：玻璃在滚筒筛内转动过程中通过清洗水管道进行冲洗，能够有效清洗玻璃表面的污垢，清洗后的玻璃在破碎机内进行破碎和二次清洗，提高玻璃品质和清洗效率。率。率。

技术研发人员：舒武兰

受保护的技术使用者：湖北晶昱玻璃制品有限公司

技术研发日：2021.02.02

技术公布日：2021/10/15 专利名称：一种对辊硅铁破碎机的制作方法

技术领域：

本实用新型是一种对辊硅铁破碎机，属于破碎机械领域。二背景技术：

对辊硅铁破碎机实现对辊是一个重要环节，目前采用的是两台电动机通过皮带轮分别带动破碎机的两个辊子做相对运动，这种对辊破碎机的传动方式同步性差、结构复杂、配置动力源多、不安全。辊子的齿磨损后为延长对辊的使用时间或根据硅铁成品粒度大小的需要，必须调整对辊之间的间隙，目前尚未见实现对辊辊子之间间隙调整的报道。 三、发明内容本实用新型是针对目前现有的对辊硅铁破碎机存在的问题，提出了一种利用单台电机、齿轮传动，实现对辊同步运转、对辊间隙可调的方案。本实用新型是这样实现的一种对辊硅铁破碎机，其由主动对辊(17)、从动对辊(18)、机架(5)组成，其特征在于主动对辊

(17)通过第一轴承座(15)固定在机架(5)上,其一头与电机(22)相连,另一头与大主动齿轮(13)相连，大主动齿轮(13)与通过第二轴承座(12)固定在机架(5)上的小定齿轮(11)相啮合，小定齿轮(11)与通过第三轴承座(2 )固定在机架(5 )上的小动齿轮(I)相啮合，固定小定齿轮(11 )、小动齿轮(I)的两套第二轴承座(12)和第三轴承座(2)用连接板(19)连接，固定小动齿轮(I)的第三轴承座(2)与机架(5)之间放有调整垫片(4)，小动齿轮(I)与大从动齿轮(6)相啮合，大从动齿轮(6)与从动对辊(18)相连，从动对辊(18)通过第四轴承座(14)固定在机架(5)上的调孔(16)上，并用第一调整螺杆(7)和第二调整螺杆(21)左右固定，第一调整螺杆(7)通过固定在机架(5)上的第一调整螺杆座(8)固定，第二调整螺杆(21)通过固定在机架(5)上的第二调整螺杆座(20)固定。本实用新型是这样工作的旋出第二调整螺杆(21)，旋入第一调整螺杆(7)，推动第四轴承座(14)沿着调孔(16)向内移动，相应增加固定小动齿轮(I)的第三轴承座(2 )与机架(5 )之间的调整垫片(4)厚度，紧固第四轴承座(14 )和第三轴承座(2 ),由于固定小定齿轮(11)、小动齿轮(I)的两套第二轴承座(12)和第三轴承座(2)用连接板(19)连接，所以小动齿轮(I)以小定齿轮(11)的圆心为圆心向上方作圆周移动，至此，实现将对辊间隙调小的目的。反之，即可实现将对辊间隙调大的目的。当与主动对辊(17 )连接的电机(22 )运转时，主动对辊(17 )带动大主动齿轮(13 )转动，大主动齿轮(13 )通过带动小定齿轮(11)、小动齿轮(I)、大从动齿轮(6 )转动，从而实现主动对辊(17)和从动对辊(18)的反向对辊。用升降齿轮，左右移动对辊完成对辊之间的间隙调整，可保证硅铁破碎质量要求，单电机齿轮传动可实现对辊的同步性，配置动力源少，安全性高，结构简单、调整方便。四

图I为结构示意图图2为图I俯视图图中1、小动齿轮2、第三轴承座3、螺拄4、调整垫片5、机架6、大动齿轮

7、第一调整螺杆 8、第一调整螺杆座9、支座10、轴11、小定齿轮12、第二轴承座13、大主动齿轮14、第四轴承座15、第一轴承座16、调孔17、主动对辊18、从动对辊19、连接板20、第二调整螺杆座21、第二调整螺杆22、电机五具体实施方式

实施例I :一种对辊硅铁破碎机，其由主动对辊(17)、从动对辊(18)、机架(5)组成，主动对棍(17)通过第一轴承座(15)固定在机架(5)上,其一头与电机(22)相连,另一头与大主动齿轮(13)相连，大主动齿轮(13)与通过第二轴承座(12)固定在机架(5)上的小定齿轮(11)相啮合，小定齿轮(11)与通过第三轴承座(2 )固定在机架(5 )上的小动齿轮

(I)相啮合，固定小定齿轮(11 )、小动齿轮(I)的两套第二轴承座(12)和第三轴承座(2)用连接板(19 )连接，固定小动齿轮(I)的第三轴承座(2 )与机架(5 )之间放有调整垫片(4)，小动齿轮(I)与大从动齿轮(6)相啮合，大从动齿轮(6)与从动对辊(18)相连，从动对辊(18)通过第四轴承座(14)固定在机架(5)上的调孔(16)上，并用第一调整螺杆(7)和第二调整 螺杆(21)左右固定，第一调整螺杆(7)通过固定在机架(5)上的第一调整螺杆座(8)固定，第二调整螺杆(21)通过固定在机架(5)上的第二调整螺杆座(20)固定。 以上仅为本实用新型的举例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求1.一种对辊硅铁破碎机，其由主动对辊(17)、从动对辊(18)、机架(5)组成，其特征在于主动对棍(17)通过第一轴承座(15)固定在机架(5)上,其一头与电机(22)相连,另一头与大主动齿轮(13)相连，大主动齿轮(13)与通过第二轴承座(12)固定在机架(5)上的小定齿轮(11)相啮合，小定齿轮(11)与通过第三轴承座(2)固定在机架(5)上的小动齿轮(I)相啮合，固定小定齿轮(11)、小动齿轮(I)的两套第二轴承座(12)和第三轴承座(2)用连接板(19 )连接，固定小动齿轮(I)的第三轴承座(2 )与机架(5 )之间放有调整垫片(4)，小动齿轮(I)与大从动齿轮(6)相啮合，大从动齿轮(6)与从动对辊(18)相连，从动对辊(18)通过第四轴承座(14)固定在机架(5)上的调孔(16)上，并用第一调整螺杆(7)和第二调整螺杆(21)左右固定，第一调整螺杆(7)通过固定在机架(5)上的第一调整螺杆座(8)固定， 第二调整螺杆(21)通过固定在机架(5)上的第二调整螺杆座(20)固定。

专利摘要本实用新型是一种对辊硅铁破碎机，属于破碎机械领域。主动对辊(17)一头与电机(22)相连接，另一头与大主动齿轮(13)相连，大主动齿轮(13)与小定齿轮(11)相啮合，小定齿轮(11)与小动齿轮(1)相啮合，小定齿轮(11)与小动齿轮(1)用连接板(19)连接，固定小动齿轮(1)的第三轴承座(2)与机架(5)之间放有调整垫片(4)，小动齿轮(1)与大从动齿轮(6)相啮合，大从动齿轮(6)与从动对辊(18)相连，从动对辊(18)通过第四轴承座(14)固定在机架(5)上的调孔(16)上，并用第一调整螺杆(7)和第二调整螺杆(21)左右固定，用升降齿轮，左右移动对辊完成对辊之间的间隙调整，可保证硅铁破碎质量要求，单电机齿轮传动可实现对辊的同步性，配置动力源少，安全性高，结构简单、调整方便。

文档编号B02C4/42GK202506427SQ201220004539 公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月7日 优先权日2012年1月7日

发明者张进和, 王正青 申请人:青海省高原科技发展有限公司

一种立式破碎研磨一体机的制作方法

【技术领域】

[0001]本实用新型是一种立式破碎研磨一体机，涉及碳酸钙生产设备技术领域。

【背景技术】

[0002]目前，大多数碳酸钙生产厂家原料采用的是破碎、研磨工序分开进行，生产线过于长，占地面积过大，使用不方便，而且普通的辊式破碎机的辊子都是固定的，不能调节辊子间隙，所以只能破碎一定范围内大小的原料，而对于过大的原料都不能很好地进行破碎加工，同时，现有的立式研磨机磨粉生产效率低，耗费生产成本，给工厂生产带来极大不便。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种立式破碎研磨一体机，采用齿辊对原料进行破碎，被破碎后的原料又会掉入碾盘槽，然后立辊对其进行研磨，经过立辊与碾盘槽研磨后的原料会经过凹槽上筛孔的筛选进而掉落，并从出料口出来，达到了将破碎、研磨两个工序结合到一起，缩减生产线长度、节省占地面积的目的；齿棍两端垂直于轴方向均固定安装有可调节齿臂，可调节齿臂通过调节臂定位卡块与外机壳固定安装，可以通过可调节齿臂与调节臂定位卡块的配合来调节两个齿辊的间隙，以此来适应不同大小范围的加工原料；立辊通过副电机传动；碾盘槽通过主电机传动；通过立辊与碾盘槽的双重传动配合，加快了研磨速度，节省了研磨时间，提高了生产效率且节约生产成本。

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括外机壳，外机壳上端固定安装有进料斗；进料斗下方对称安装有两个齿棍；齿棍两端垂直于轴方向均固定安装有可调节齿臂；可调节齿臂通过调节臂定位卡块与外机壳固定安装；齿棍下方对称安装有两个立辊；立辊通过第一联轴器与副电机固定安装；副电机安装固定在外机壳一侧；立辊下侧设置有相配合的碾盘槽；碾盘槽内底部设有导流锥部；碾盘槽底部均匀开有筛孔；碾盘槽通过第二联轴器与下方的主电机固定安装；主电机通过均匀安装的支撑梁与外机壳固定安装；外机壳底部开有出料口 ；出料口周围均匀固定安装有支腿。

[0005]进一步优化本技术方案，所述的支腿下方外部包裹有橡胶套。

[0006]进一步优化本技术方案，所述的可调节齿臂上均匀分布有与调节臂定位卡块相配合的齿槽。

[0007]进一步优化本技术方案，所述的外机壳底部为漏斗形。

[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用齿辊先对原料进行破碎，被破碎后的原料又会掉入碾盘槽，且立辊对其进行研磨，经过立辊与碾盘槽研磨后的原料会经过凹槽上筛孔的筛选进而掉落，并从出料口出来，达到了将破碎、研磨两个工序结合到一起缩减生产线长度、节省占地面积的目的；2、齿辊两端垂直于轴方向均安装固定有可调节齿臂，可调节齿臂通过调节臂定位卡块与外机壳固定安装，可以通过可调节齿臂与调节臂定位卡块的配合来调节两个齿辊的间隙，以此来适应不同大小范围的加工原料；3、立辊通过副电机传动；碾盘槽通过主电机传动；通过立辊与碾盘槽的双重传动配合，加快了研磨速度，节省了研磨时间，提高了生产效率且节约生产成本；4、支腿下方外部包裹有橡胶套，可以有效减少外机壳在工作过程中的震动，降低噪音污染。

【附图说明】

[0009]图1是一种立式破碎研磨一体机的剖面结构示意图。

[0010]图中，1、外机壳；2、进料斗；3、齿棍；4、可调节齿臂；5、调节臂定位卡块；6、立棍；7、第一联轴器；8、副电机；9、碾盘槽；10、筛孔；11、主电机；12、支撑梁13、出料口 ；14、支腿；15、橡胶套；16、齿槽；17、第二联轴器；18、导流锥部。

【具体实施方式】

[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

[0012]【具体实施方式】一:结合图1所示，包括外机壳1，外机壳I上端固定安装有进料斗2 ;进料斗2下方对称安装有两个齿辊3 ;齿辊3两端垂直于轴方向均固定安装有可调节齿臂4 ;可调节齿臂4通过调节臂定位卡块5与外机壳I固定安装；齿棍3下方对称安装有两个立棍6 ;立棍6通过第一联轴器7与副电机8固定安装；副电机8安装固定在外机壳I 一侧；立辊6下侧设置有相配合的碾盘槽9 ;碾盘槽9内底部设有导流锥部18 ;碾盘槽9底部均匀开有筛孔10 ;碾盘槽9通过第二联轴器17与下方的主电机11固定安装；主电机11通过均匀安装的支撑梁12与外机壳I固定安装；外机壳I底部开有出料口 13;出料口 13周围均匀固定安装有支腿14 ;支腿14下方外部包裹有橡胶套15 ;可调节齿臂4上均匀分布有与调节臂定位卡块5相配合的齿槽16 ;外机壳I底部为漏斗形。

[0013]使用者可以根据所要加工原料大小来通过调节可调节齿臂4分别调整齿辊3的轴间间隙，选定一个合适的加工间隙后，用调节臂定位卡块5卡住可调节齿臂4上的齿槽16来固定齿辊3辊轴间隙，将加工原料放入外机壳I上部的进料斗2，原料会先经过齿辊3辊轴之间进行破碎处理，而后破碎处理过的原料会掉落到碾盘槽9中，通过副电机8传动的立辊6与主电机11传动的碾盘槽9的配合研磨加工，最后研磨加工处理好的原料磨粉通过碾盘槽9底部的筛孔10的筛选掉落，并从外机壳I下部的出料口 13送出；支腿14下方外部包裹有橡胶套15，可以使外机壳I在工作过程中更安稳，减少震动；外机壳I底部为漏斗形，有利于破碎研磨加工后原料的滑落，可以更好地将研磨好的原料输送出去；采用齿辊3先对原料进行破碎，被破碎后的原料又会掉入碾盘槽9，且立辊6对其进行研磨，经过立辊6与碾盘槽9研磨后的原料会经过凹槽上筛孔10的筛选进而掉落，并从出料口 13出来，达到了将破碎、研磨两个工序结合到一起，缩减生产线长度、节省占地面积的目的；齿辊3两端垂直于轴方向均安装固定有可调节齿臂4，可调节齿臂4通过调节臂定位卡块5与外机壳I固定安装，可以通过可调节齿臂4与调节臂定位卡块5的配合来调节两个齿辊3的间隙，以此来适应不同大小范围的加工原料；立辊6通过副电机8传动；碾盘槽9通过主电机11传动；通过立辊6与碾盘槽9的双重传动配合，加快了研磨速度，节省了研磨时间，提高了生产效率且节约工厂生产成本。

[0014]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

【主权项】

1.一种立式破碎研磨一体机，其特征在于:包括外机壳(1)，外机壳(I)上端固定安装有进料斗(2);进料斗(2)下方对称安装有两个齿辊(3);齿辊(3)两端垂直于轴方向均固定安装有可调节齿臂(4);可调节齿臂(4)通过调节臂定位卡块(5)与外机壳(I)固定安装；齿辊(3)下方对称安装有两个立辊￠);立辊(6)通过第一联轴器(7)与副电机(8)固定安装；副电机(8)安装固定在外机壳(I) 一侧；立辊(6)下侧设置有相配合的碾盘槽(9);碾盘槽(9)内底部设有导流锥部(18);碾盘槽(9)底部均匀开有筛孔(10);碾盘槽(9)通过第二联轴器(17)与下方的主电机(11)固定安装；主电机(11)通过均匀安装的支撑梁(12)与外机壳⑴固定安装；外机壳⑴底部开有出料口(13);出料口(13)周围均匀固定安装有支腿(14)。

2.根据权利要求1所述的一种立式破碎研磨一体机，其特征在于:支腿(14)下方外部包裹有橡胶套(15)。

3.根据权利要求1所述的一种立式破碎研磨一体机，其特征在于:可调节齿臂(4)上均勾分布有与调节臂定位卡块(5)相配合的齿槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种立式破碎研磨一体机，其特征在于:外机壳(I)底部为漏斗形。

【专利摘要】本实用新型是一种立式破碎研磨一体机，涉及碳酸钙生产设备技术领域。本实用新型采用齿辊先对原料进行破碎，破碎后的原料又会掉入碾盘槽，经过立辊与碾盘槽研磨后的原料会经过凹槽上筛孔的筛选进而掉落，并从出料口出来，达到了将破碎、研磨两个工序结合到一起，缩减生产线长度；齿辊两端垂直于轴方向均安装固定有可调节齿臂，可调节齿臂与调节臂定位卡块的配合来调节两个齿辊的间隙，可以适应不同大小范围的加工原料；通过立辊与碾盘槽的双重传动配合，加快了研磨速度，提高了生产效率且节约生产成本。

【IPC分类】B02C4-32, B02C21-00, B02C15-00

【公开号】CN204503287

【申请号】CN201520177210

【发明人】何伟光, 张群新, 曾志华, 丘红莉, 杨龙寿, 吴舒艺

【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司

【公开日】2015年7月29日

【申请日】2015年3月26日