1.本实用新型涉及篦板相关技术领域，具体为一种新型高效篦板。
背景技术：
2.篦板是单齿辊
破碎机的主要耐磨部件中的一个，因其工作温度高达800℃以上，承受着较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。篦板的材质多为高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢和合金钢等，篦板多应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在传统单层篦板存在，篦板硬度差，在高强度的热负荷和冲击载荷下，易打磨破损且稳定性较差的问题，而为此本实用新型提出一种新型高效篦板用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型高效篦板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效篦板，包括外层篦板骨架、外定位孔和内层篦板骨架，所述外层篦板骨架的上方与上固定板焊接，所述外层篦板骨架的下方与下固定板焊接，所述外层篦板骨架与内层篦板骨架可拆卸连接，所述内层篦板骨架的上方设有上倾斜篦孔，所述内层篦板骨架的下方设有下篦孔，所述内层篦板骨架的上方与上固定板可拆卸连接，所述内层篦板骨架的下方与下固定板可拆卸连接。
5.优选的，所述上固定板的内部设有两个上螺纹通孔，所述上固定板与固定螺钉螺纹连接。
6.优选的，所述外层篦板骨架的材质为金属不锈钢，所述下固定板上设有下螺纹通孔。
7.优选的，所述外层篦板骨架的垂直中间位置设有外定位孔，所述外层篦板骨架的厚度为两毫米。
8.优选的，所述外层篦板骨架的上方设有外板上篦框，所述外层篦板骨架的下方设有外板下篦框。
9.优选的，所述内层篦板骨架的材质为高强度碳钢，所述内层篦板骨架的整体厚度为一毫米。
10.优选的，所述内层篦板骨架的垂直中间位置设有内定位孔，所述外定位孔与内定位孔处于同一轴线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.利用外层篦板骨架、外板下篦框、外板上篦框、内层篦板骨架、下篦孔和上倾斜篦孔的相互配合，首先，本新型篦板装置的外层篦板骨架与内层篦板骨架可拆卸连接，通过设置内外两层篦板骨架，克服了传统单层篦板硬度差，在高强度的热负荷和冲击载荷下，易
打磨破损的问题，提高整体耐磨部件的耐磨性，外层篦板骨架上方设有外板上篦框，其下方设有外板下篦框，当两层篦板骨架贴合在一起时，外板上篦框正对内层篦板骨架上方的上倾斜篦孔位置，外板下篦框正对内层篦板骨架下方的下篦孔位置，从而实现通过外层篦板骨架加固，内层篦板骨架上的篦孔过滤打磨后大颗粒物料颗粒，提高装置的实用性。
13.2.本实用新型通过外层篦板骨架、内层篦板骨架、外定位孔和内定位孔的相互配合，在外层篦板骨架的垂直中心位置设有外定位孔，在内层篦板骨架的垂直中心位置设有内定位孔，外定位孔与内定位孔处于同一轴线，便于通过固定螺栓穿过外定位孔与内定位孔，将内层篦板骨架与外层篦板骨架直接的快速固定，提高装置稳定性。
14.3.本实用新型通过外层篦板骨架、下固定板、下螺纹通孔、上固定板、固定螺钉和上螺纹通孔的相互配合，在外层篦板骨架的上方与上固定板焊接，上固定板的内部设有两个上螺纹通孔，固定螺钉穿过上螺纹通孔，将上固定板与机器其他组件安装，同理，外层篦板骨架的下方与下固定板焊接，下固定板上设有下螺纹通孔，方便装置的固定，提高装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的外层篦板骨架结构图；
17.图3为本实用新型的内层篦板骨架结构图。
18.图中：外层篦板骨架1、外板下篦框2、外板上篦框3、外定位孔4、内定位孔41、下固定板5、下螺纹通孔51、上固定板6、固定螺钉61、上螺纹通孔62、内层篦板骨架7、下篦孔8、上倾斜篦孔9。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效篦板，包括外层篦板骨架1、外定位孔4和内层篦板骨架7，外层篦板骨架1的上方与上固定板6焊接，外层篦板骨架1的下方与下固定板5焊接，外层篦板骨架1与内层篦板骨架7可拆卸连接，内层篦板骨架7的上方设有上倾斜篦孔9，内层篦板骨架7的下方设有下篦孔8，内层篦板骨架7的上方与上固定板6可拆卸连接，内层篦板骨架7的下方与下固定板5可拆卸连接。
21.进一步地，上固定板6的内部设有两个上螺纹通孔62，上固定板6与固定螺钉61螺纹连接，方便上固定板6与机器其他组件安装。
22.进一步地，外层篦板骨架1的材质为金属不锈钢，下固定板5上设有下螺纹通孔51，有利于装置的固定。
23.进一步地，外层篦板骨架1的垂直中间位置设有外定位孔4，外层篦板骨架1的厚度为两毫米，外层篦板骨架1设置的厚度有利于物料的顺利筛过且不会卡槽。
24.进一步地，外层篦板骨架1的上方设有外板上篦框，外层篦板骨架1的下方设有外
板下篦框2，提高装置的实用性。
25.进一步地，内层篦板骨架7的材质为高强度碳钢，内层篦板骨架7的整体厚度为一毫米，内层篦板骨架7采用高强度碳钢，提高装置的硬度，减少磨性物料对其损耗。
26.进一步地，内层篦板骨架7的垂直中间位置设有内定位孔41，外定位孔4与内定位孔41处于同一轴线，便于内层篦板骨架7与外层篦板骨架1直接的快速固定。
27.工作原理：首先，本新型篦板装置的外层篦板骨架1与内层篦板骨架7可拆卸连接，通过设置内外两层篦板骨架，克服了传统单层篦板硬度差，在高强度的热负荷和冲击载荷下，易打磨破损的问题，提高整体耐磨部件的耐磨性，外层篦板骨架1上方设有外板上篦框3，其下方设有外板下篦框2，当两层篦板骨架贴合在一起时，外板上篦框3正对内层篦板骨架7上方的上倾斜篦孔9位置，外板下篦框2正对内层篦板骨架7下方的下篦孔8位置，从而实现通过外层篦板骨架1加固，内层篦板骨架7上的篦孔过滤打磨后大颗粒物料颗粒，提高装置的实用性。其次，在外层篦板骨架1的垂直中心位置设有外定位孔4，在内层篦板骨架7的垂直中心位置设有内定位孔41，外定位孔4与内定位孔41处于同一轴线，便于通过固定螺栓穿过外定位孔4与内定位孔41，将内层篦板骨架7与外层篦板骨架1直接的快速固定，提高装置稳定性；最后，在外层篦板骨架1的上方与上固定板6焊接，上固定板6的内部设有两个上螺纹通孔62，固定螺钉61穿过上螺纹通孔62，将上固定板6与机器其他组件安装，同理，外层篦板骨架1的下方与下固定板5焊接，下固定板5上设有下螺纹通孔51，方便装置的固定，提高装置实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种新型高效篦板，包括外层篦板骨架(1)、外定位孔(4)和内层篦板骨架(7)，其特征在于，所述外层篦板骨架(1)的上方与上固定板(6)焊接，所述外层篦板骨架(1)的下方与下固定板(5)焊接，所述外层篦板骨架(1)与内层篦板骨架(7)可拆卸连接，所述内层篦板骨架(7)的上方设有上倾斜篦孔(9)，所述内层篦板骨架(7)的下方设有下篦孔(8)，所述内层篦板骨架(7)的上方与上固定板(6)可拆卸连接，所述内层篦板骨架(7)的下方与下固定板(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高效篦板，其特征在于：所述上固定板(6)的内部设有两个上螺纹通孔(62)，所述上固定板(6)与固定螺钉(61)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高效篦板，其特征在于：所述外层篦板骨架(1)的材质为金属不锈钢，所述下固定板(5)上设有下螺纹通孔(51)。4.根据权利要求1所述的一种新型高效篦板，其特征在于：所述外层篦板骨架(1)的垂直中间位置设有外定位孔(4)，所述外层篦板骨架(1)的厚度为两毫米。5.根据权利要求1所述的一种新型高效篦板，其特征在于：所述外层篦板骨架(1)的上方设有外板上篦框，所述外层篦板骨架(1)的下方设有外板下篦框(2)。6.根据权利要求1所述的一种新型高效篦板，其特征在于：所述内层篦板骨架(7)的材质为高强度碳钢，所述内层篦板骨架(7)的整体厚度为一毫米。7.根据权利要求1所述的一种新型高效篦板，其特征在于：所述内层篦板骨架(7)的垂直中间位置设有内定位孔(41)，所述外定位孔(4)与内定位孔(41)处于同一轴线。
技术总结
本实用新型公开了一种新型高效篦板，包括外层篦板骨架、外定位孔和内层篦板骨架，外层篦板骨架与内层篦板骨架可拆卸连接，通过设置内外两层篦板骨架，克服了传统单层篦板硬度差，在高强度的热负荷和冲击载荷下，易打磨破损的问题，提高整体耐磨部件的耐磨性，外层篦板骨架上方设有外板上篦框，其下方设有外板下篦框，当两层篦板骨架贴合在一起时，外板上篦框正对内层篦板骨架上方的上倾斜篦孔位置，外板下篦框正对内层篦板骨架下方的下篦孔位置，从而实现通过外层篦板骨架加固，内层篦板骨架上的篦孔过滤打磨后大颗粒物料颗粒，提高装置的实用性。的实用性。的实用性。
技术研发人员：周长军 郭云龙 唐荣俊 唐荣彪 周文星
受保护的技术使用者：兴化市兴东铸钢有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8
声明：
“新型高效篦板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：兴化市兴东铸钢有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
