1.本实用新型属于单缸圆锥
破碎机技术领域，具体涉及一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统。
背景技术：
2.单缸液压圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演着一个不可或缺的重要角色。其原理是通过一对啮合的齿轮带动偏心机构做一个旋摆运动，对破碎腔内的物料挤压破碎。
3.因为其常用于矿物，石料的破碎。在工作的过程中，破碎腔内不可避免地会扬起灰尘，灰尘的一个流向是进去破碎机外，另一个流向是进入破碎机内部，即防尘罩的内部。当灰尘进去内部后，随润滑油流遍主要的传动结构，大大减小精密配合的传动部使用寿命，增加润滑油更换的频率，损坏滤芯等，造成一系列损失，设备停机维护频率也高了。
4.单缸液压圆锥破碎机传统的防尘方式为通过外接鼓风系统的方式来引入高压高速的气流，通过气孔分成几道从防尘罩内部向上喷出，实现的效果仅为一圈均布垂直向上的气流从防尘罩内部向外喷，气流与气流之间还有一段距离，这也就导致了防尘罩内部还有一部分区域是没有向外喷射的气流，因此传统的防尘方式虽然有效，但是防尘罩内部还是存在无气流保护的区域，扬灰会从这些区域进入防尘罩内部进而混入润滑油中。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，利用了部件正常的运动，在不需要外接鼓风系统的情况下，使破碎机内部产生充盈的防尘正压，同时规避了传统的防尘系统存在无气流保护的区域的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，包括偏心总成和防尘罩，破碎机本体下部为下机架，偏心总成设置在下机架内，并由动力总成驱动沿几何中心做旋转运动，防尘罩安装在下机架上，并覆盖在偏心总成上方，在偏心总成顶部沿其自转中心均匀分布有若干扇叶，在防护罩底部和偏心总成顶部之间留有进气通道，下机架内设置有若干独立的风道，风道通过进气通道连通至防尘罩内。
7.进一步的，扇叶包括叶片和连接座，连接座竖立安装在偏心总成上，叶片安装在连接座上，叶片端部外侧延伸贴近防尘罩内壁。
8.进一步的，防尘罩底部为连接法兰，连接法兰上开设有气孔，气孔与进气通道连通。
9.进一步的，风道的进风口开设在下机架的外壁上，风道从下机架的外壁穿过机架的轴承座和支撑筋之间的通道进入到防尘罩法兰孔的下部，同时避开油路循环通道。
10.进一步的，进风口外接有风管，风管上还设置有空气滤芯。
11.进一步的，叶片一侧向偏心总成旋转方向向下倾斜设置有安装倾角。
12.进一步的，风管的一侧安装有风压传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型无需外接鼓风系统发，通过在破碎机内部高速自转的偏心总成上安装一圈扇叶，且内部设置有若干条独立的风道，使破碎机在正常运转时，防尘罩内部自动产生充盈的正压气流，有效阻止防尘罩外部的扬灰进入防尘罩内部，且不存在传统防尘方式的无气流保护区。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是图1中a部分的放大图；
16.图3是本实用新型防尘罩结构示意图；
17.图4是本实用新型扇叶结构示意图；
18.图5是本实用新型扇叶结构主视示意图；
19.图6是本实用新型偏心总成和扇叶的结构示意图；
20.图中：1.扇叶；11.连接座；12.叶片；2.防尘罩；21.连接法兰；22.气孔；3.下机架；31.进风口；4.偏心总成；5.风管；6.风压传感器；7.空气滤芯；8.空气流向；9.破碎机本体。
具体实施方式
21.参照图1-6，一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，包括偏心总成4和防尘罩2，破碎机本体9下部为下机架3，偏心总成4设置在下机架3内，并由动力总成驱动沿几何中心做旋转运动，防尘罩2安装在下机架3上，并覆盖在偏心总成4上方，在偏心总成4顶部沿其自转中心均匀分布有若干扇叶1，在防护罩底部和偏心总成4顶部之间留有进气通道，下机架3内设置有若干独立的风道，风道通过进气通道连通至防尘罩2内。在使用过程中，偏心总成4安装在下机架3上通过外部驱动高速自转，防尘罩2安装在下机架3上并且覆盖在偏心总成4的正上方，若干件扇叶1通过连接座11下部有法兰安装孔固定在偏心总成4的上部，沿偏心总成4自转中心均匀分布一周，跟随偏心总成4转动，不断将设备外部的空气抽入防尘罩2内，从而使防尘罩2内部产生正压。
22.其中，扇叶1包括叶片12和连接座11，连接座11竖立安装在偏心总成4上，叶片12安装在连接座11上，叶片12端部外侧延伸贴近防尘罩2内壁。使扇叶1在转动时，可以形成向上的气流，使得防尘罩2内持续产生向上的气流，即形成正压，阻止扬灰从防尘罩2上部飘入破碎机内部。
23.其中，风道的进风口31开设在下机架3的外壁上，风道从下机架3的外壁穿过机架的轴承座和支撑筋之间的通道进入到防尘罩2法兰孔的下部，同时避开油路循环通道。风道使得防尘罩2内持续有空气从破碎机外部吸入，保证破碎机内部压强平衡。
24.为了保证吸入空气的清洁性，在下机架3外壁上的风口连接风管5，使风道的入口远离破碎机周围的扬灰，同时在风管5的另一端接上空气滤芯7，增加一道过滤层。
25.其中，防尘罩2底部为连接法兰21，连接法兰21上开设有气孔22，气孔22与进气通道连通。可以方便外部空气进入至防尘罩2内，
26.其中，叶片12一侧向偏心总成4旋转方向向下倾斜设置有安装倾角。安装倾角可以根据破碎机的处理量和被破碎物湿度来进行调整，原因在于处理量和被破碎物湿度不同，
其破碎腔中产生扬灰的量和难易程度也就不同，通过改变叶片12与连接座11连接角度的手段来改变产生防尘气流的强弱，同时可以保证产生的正压足够充盈的同时减少偏心总成4增加的负荷和保证空气滤芯7的使用寿命。
27.还可以在风管5的一侧安装风压传感器6，监测风管5内的压强，当压强低至一定值时，清洗或者更换滤芯，防止风道堵塞带来的影响。
28.扇叶1还可以选用韧性强且密度轻的金属材料，进一步减小偏心总成4因安装多件扇叶1从而增加的负荷。
29.本实用新型是一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，在单缸液压圆锥破碎机工作时，其破碎腔内会持续产生扬灰，扬灰四处飘动通常有一部分透过部件间隙飘入防尘罩2内部。所述的偏心总成4在防尘罩2下部高速自转，偏心总成4的上部装有一圈扇叶1，偏心总成4转动时扇叶1上的叶片12将空气推向防尘罩2外部，同时外部空气通过空气滤芯7过滤后进入风管5导入下机架3的独立的风道中，到达防尘罩2下部，从连接法兰21的气孔22进入进气通道，从而到达防尘罩2内，形成持续的空气流向8，达到阻止破碎腔内产生的扬灰飘入防尘罩2内部的目的。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，其特征是：包括偏心总成和防尘罩，破碎机本体下部为下机架，偏心总成设置在下机架内，并由动力总成驱动沿几何中心做旋转运动，防尘罩安装在下机架上，并覆盖在偏心总成上方，在偏心总成顶部沿其自转中心均匀分布有若干扇叶，在防护罩底部和偏心总成顶部之间留有进气通道，下机架内设置有若干独立的风道，风道通过进气通道连通至防尘罩内。2.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，其特征是：扇叶包括叶片和连接座，连接座竖立安装在偏心总成上，叶片安装在连接座上，叶片端部外侧延伸贴近防尘罩内壁。3.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，其特征是：防尘罩底部为连接法兰，连接法兰上开设有气孔，气孔与进气通道连通。4.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，其特征是：风道的进风口开设在下机架的外壁上，风道从下机架的外壁穿过机架的轴承座和支撑筋之间的通道进入到防尘罩法兰孔的下部，同时避开油路循环通道。5.根据权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，其特征是：进风口外接有风管，风管上还设置有空气滤芯。6.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，其特征是：叶片一侧向偏心总成旋转方向向下倾斜设置有安装倾角。
技术总结
本实用新型公开了一种单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统，包括偏心总成和防尘罩，破碎机本体下部为下机架，偏心总成设置在下机架内，并由动力总成驱动沿几何中心做旋转运动，防尘罩安装在下机架上，并覆盖在偏心总成上方，在偏心总成顶部沿其自转中心均匀分布有若干扇叶，在防护罩底部和偏心总成顶部之间留有进气通道，下机架内设置有若干独立的风道，风道通过进气通道连通至防尘罩内。本实用新型利用偏心总成工作状态下的高速自转带动叶片旋转，结合下机架中部件之间的间隙形成的风道，使防尘罩内部自动产生了充盈的正压气流，不需要外接鼓风系统引入正压，仅需要外接空气滤芯即可，成本更低，效果更佳。效果更佳。效果更佳。
技术研发人员：陶勇政 姜俊雄 汪云强
受保护的技术使用者：南昌
矿山机械有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/11
声明：
“单缸液压圆锥破碎机自生正压防尘系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南昌矿山机械有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
