本实用新型涉及
破碎机技术领域，具体而言，涉及一种圆锥破碎机边护板。
背景技术：
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多技术领域，圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小的不同分为很多型号，圆锥破碎机有破碎比大、效率高、能耗低和产品粒度均匀的优点，适用于各种矿石和岩石。
边护板是圆锥破碎机的重要部件，边护板安装在圆锥破碎机机体外壳的内壁上，主要起到防止物料撞击机体外壳导致外壳变形的作用，现有的边护板，存在抗冲击力差的问题，在受到较大的冲击力时会出现变形的情况，不能很好地对机体外壳进行保护，无法保证圆锥破碎机的使用安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。
相应的，本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板为扇环形，所述扇环形的圆锥破碎机边护板包括内圆弧面、外圆弧面、第一端面和第二端面；
所述内圆弧面与所述第一端面之间设置有圆弧避让，所述内圆弧面与所述第二端面之间设置有圆弧凸条，所述圆弧避让和所述圆弧凸条相适配。
可选的实施方式，所述圆锥破碎机边护板还包括上端面和下端面，所述圆弧避让从所述上端面延伸至所述下端面，所述圆弧凸条从所述上端面延伸至所述下端面。
可选的实施方式，所述内圆弧面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层。
可选的实施方式，所述外圆弧面上至少设置有一个安装孔，所述安装孔的底部预埋有标准螺母，所述安装孔的内壁设置有内螺纹。
可选的实施方式，所述安装孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述内螺纹设置在所述普通碳素圆钢的内壁上。
可选的实施方式，所述安装孔设置在所述外圆弧面的中心线上。
可选的实施方式，所述圆锥破碎机边护板的材质为高铬铸铁。
本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第一三维结构示意图；
图2是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第二三维结构示意图；
图3是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的俯视图；
图4是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第一三维结构示意图，图2是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的第二三维结构示意图，图3是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的俯视图。
本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板为扇环形，所述扇环形优选地设置为四分之一圆环，当然所述扇环形还可设置为三分之一圆环或半圆环等等，其它实施方式在本实用新型实施例中不作具体阐述。
具体的，所述扇环形的圆锥破碎机边护板包括内圆弧面1、外圆弧面2、第一端面3和第二端面4；所述内圆弧面1与所述第一端面3之间设置有圆弧避让5，所述内圆弧面1与所述第二端面4之间设置有圆弧凸条6，所述圆弧避让5和所述圆弧凸条6相适配。
图4是本实用新型实施例中圆锥破碎机边护板的配合示意图。
由于所述扇环形设置为四分之一圆环，在具体实施中，四块所述圆锥破碎机边护板依次安装在圆锥破碎机机体外壳的内壁上，任意一块圆锥破碎机边护板的圆弧避让5与前一相邻圆锥破碎机边护板的圆弧凸条6相配合，任意一块圆锥破碎机边护板的圆弧凸条6与后一相邻圆锥破碎机边护板的圆弧避让5相配合，四块所述圆锥破碎机边护板相互配合并形成与圆锥破碎机机体外壳相适配的完整圆环，以对所述圆锥破碎机的机体外壳进行保护。
当所述圆锥破碎机边护板受到冲击力时，基于所述圆弧避让5和所述圆弧凸条6的相互配合，所述圆锥破碎机边护板能对冲击力进行很好地缓冲，且冲击力能传递到相邻的圆锥破碎机边护板上，从而有效降低冲击力的强度，另外，四块所述圆锥破碎机边护板能形成完整圆环，从而形成稳定的保护结构，能很好地对所述圆锥破碎机的机体外壳进行保护。
另外，所述圆锥破碎机边护板还包括上端面7和下端面8，在本实用新型实施例中，所述圆弧避让5从所述上端面7延伸至所述下端面8，所述圆弧凸条6从所述上端面7延伸至所述下端面8，采用这种设置方式，能最大程度地增加所述圆弧避让5和所述圆弧凸条6的配合面积，以最大程度提高所述圆锥破碎机边护板的抗冲击性能。
特别的，所述内圆弧面1上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，所述耐磨陶瓷涂层的厚度视实际工况而定，耐磨陶瓷涂层可以有效地增加所述圆锥破碎机边护板的耐磨性能，有效提高所述圆锥破碎机边护板的使用寿命。
具体的，所述外圆弧面2上至少设置有一个安装孔21，以实现与圆锥破碎机机体外壳的固定连接，所述安装孔21的底部预埋有标准螺母22，所述安装孔21的内壁设置有内螺纹23。
优选地，所述安装孔21设置在所述外圆弧面2的中心线上，采用这种设置方式，能很好实现所述圆锥破碎机边护板与圆锥破碎机机体外壳的固定连接，且能保证所述圆锥破碎机边护板在抗冲击过程中的受力均衡，保证所述圆锥破碎机边护板的抗冲击能力。
具体实施中，螺栓或其它螺纹紧固件依次经过机体外壳上的安装通孔和所述安装孔21后与所述标准螺母22配合，采用螺纹连接的连接方式实现所述圆锥破碎机边护板与圆锥破碎机机体外壳的固定连接，有连接稳固的优点，而且螺纹连接的连接结构简单方便，当所述圆锥破碎机边护板出现磨损严重的情况时，方便所述圆锥破碎机边护板的拆卸与安装，有效简化了所述圆锥破碎机边护板的更换过程。
需要说明的是，可选地通过热熔或超声的方式将所述标准螺母22预埋在所述安装孔21的底部，无论采用热熔还是超声的方式，其原理都是将圆锥破碎机边护板加热到其软化温度，然后将所述标准螺母22埋植到所述安装孔21相应的位置中，并在一定的压力下冷却定形制得。
另外，由于所述圆锥破碎机边护板一般采用质地较硬的合金制成，因此在所述安装孔21中加工所述内螺纹23的加工难度较大，为了方便所述内螺纹23的加工，在本实用新型实施例中，所述安装孔21的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，普通碳素圆钢的质地较软且有很好的加工性能，在普通碳素圆钢上加工螺纹的加工难度相对较低，在所述安装孔21中镶铸普通碳素圆钢，不仅方便所述内螺纹23的加工，还能提高所述内螺纹23的加工精度。
需要说明的是，镶铸是指在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中从而成为一个整体的一种加工方式。在本实用新型实施例中，所述环形状的普通碳素圆钢为镶铸件，在浇注前将所述环形状的普通碳素圆钢安放在所述安装孔21相应的铸型中，铸造完成后所述环形状的普通碳素圆钢便与所述安装孔21一体成型。
优选地，所述圆锥破碎机边护板的材质为高铬铸铁，高铬铸铁有强度高、硬度大和抗冲击性能好的优点，能有效保证所述圆锥破碎机边护板的抗冲击能力，同时提高所述圆锥破碎机边护板的使用寿命。
本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。
另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种圆锥破碎机边护板进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述圆锥破碎机边护板为扇环形，所述扇环形的圆锥破碎机边护板包括内圆弧面、外圆弧面、第一端面和第二端面；
所述内圆弧面与所述第一端面之间设置有圆弧避让，所述内圆弧面与所述第二端面之间设置有圆弧凸条，所述圆弧避让和所述圆弧凸条相适配。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述圆锥破碎机边护板还包括上端面和下端面，所述圆弧避让从所述上端面延伸至所述下端面，所述圆弧凸条从所述上端面延伸至所述下端面。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述内圆弧面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层。
4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述外圆弧面上至少设置有一个安装孔，所述安装孔的底部预埋有标准螺母，所述安装孔的内壁设置有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述安装孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述内螺纹设置在所述普通碳素圆钢的内壁上。
6.根据权利要求4所述的圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述安装孔设置在所述外圆弧面的中心线上。
7.根据权利要求1所述的圆锥破碎机边护板，其特征在于，所述圆锥破碎机边护板的材质为高铬铸铁。
技术总结
本实用新型公开了一种圆锥破碎机边护板，所述圆锥破碎机边护板为扇环形，所述扇环形的圆锥破碎机边护板包括内圆弧面、外圆弧面、第一端面和第二端面；所述内圆弧面与所述第一端面之间设置有圆弧避让，所述内圆弧面与所述第二端面之间设置有圆弧凸条，所述圆弧避让和所述圆弧凸条相适配。在本实用新型实施例中，所述圆锥破碎机边护板具有优良的抗冲击性能，能很好地对机体外壳进行保护，有效保证圆锥破碎机的使用安全。
技术研发人员：胡勇
受保护的技术使用者：韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.12.25 圆锥破碎机铜衬套的冷装方法及制冷装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆锥破碎机铜衬套的冷装方法及制冷装置。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、操作简单、安全、能提高冷装质量、保证衬套的使用寿命的圆锥破碎机铜衬套冷装方法及制冷装置。圆锥破碎机铜衬套的冷装方法包括以下步骤：A.将铜衬套外径与相配合包容件内径清理干净，复检尺寸；B.计算过盈量及确定该过盈量下铜衬套应冷冻的温度；C.铜衬套在制冷装置的冷冻室内冷却至冷冻温度，保温1～2小时至铜衬套冷透；D.快速将铜衬套吊出，装入相配合的包容件内孔中，静置0.5～1小时达到所需过盈量，移走吊装工具；E.静置至铜衬套温度达室温，完成装配。
【专利说明】圆锥破碎机铜衬套的冷装方法及制冷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种过盈配合的冷装方法，尤其是圆锥破碎机铜衬套的冷装方法及制冷装置。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机中的架体衬套与架体、传动轴套与传动轴架、碗型瓦与碗形轴承架之间均为过盈配合或过渡配合。以往的装配方法，是采用液压千斤顶或重物的方法进行压装，此方法仍在国内的大部分破碎机生产厂所采用。该方法易受到包容件内孔尺寸公差及形位公差、表面粗糙度、安装人员技术水平、安装环境等因素的影响。此方法费时费力，而且常常会使衬套表面磨损，内孔形位公差达不到图纸要求，过盈量减小，配合表面被拉伤等问题，需要返修并且直接影响衬套的实用寿命。也有部分工厂使用干冰、液氮等冷装方法进行铜衬套的装配，但此方法有成本高、操作复杂、效率低、消耗冷却剂、污染环境、安全操作难度大、成本高等缺点，因此并未普及。【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、操作简单、安全、能提高冷装质量、保证衬套的实用寿命的圆锥破碎机铜衬套冷装方法及制冷装置。
[0004]为实现上述目的，圆锥破碎机铜衬套冷装方法采用如下技术方案:
圆锥破碎机铜衬套的冷装方法包括以下步骤:
A.将铜衬套外径与相配合包容件内径清理干净，复检尺寸；
B.计算过盈量及确定该过盈量下铜衬套应冷冻的温度；
C.铜衬套在制冷装置的冷冻室内冷却至冷冻温度，保温I?2小时至铜衬套冷透；
D.快速将铜衬套吊出，装入相配合的包容件内孔中，静置0.5?I小时达到所需过盈量，移走吊装工具；
E.静置至铜衬套温度达室温，完成装配。
[0005]本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制冷装置，为圆锥破碎机铜衬套的冷装方法提供满足要求的冷冻铜衬套。
[0006]制冷装置包括冷冻室和制冷系统室，制冷系统室内设置有高温制冷系统和低温制冷系统，高温制冷系统包括通过冷却管相连的R404A压缩机、冷凝器、蒸发冷凝器，低温制冷系统包括通过冷却管相连的蒸发冷凝器、R23压缩机、蒸发器；高温制冷系统和低温制冷系统共用蒸发冷凝器，并通过所述蒸发冷凝器进行热交换；冷却管上设置有节流阀、膨胀阀、电磁阀和过滤器；制冷系统室外壁设置有P L C控制面板，P L C控制面板与高温制冷系统、低温制冷系统相连并控制所述高温制冷系统、低温制冷系统动作；冷冻室包括冷冻室壳体，壳体内壁设置有保温层，壳体顶部和前壁分别设置有顶掀门和前门，冷冻室内设置有温度传感器和低温制冷系统的蒸发器，所述温度传感器与设置在P L C控制面板上的温度显示器相连。[0007]发明有益效果
采用上述制冷装置可以实现圆锥破碎机铜衬套冷却的自动控制，从而提高了圆锥破碎机铜衬套的冷装质量。冷冻室设置顶掀门和前门两种开门方式，方便通过顶掀门天车吊装尺寸较大铜衬套，或由前门人工拿取尺寸较小工件，顶掀门内壁设置温度传感器对冷冻室内温度监测，通过P L C控制面板对制冷系统实现自动控制，操作简单。制冷采用R404A/R23为制冷剂的高温制冷系统和低温制冷系统组成，不会破坏大气臭氧层，不产生温室效应，没有环境污染。低温制冷系统用R23 (三氟甲烷)作制冷剂，R23蒸发从冷冻室吸热，它的标准沸点为-82.1°C，冷冻室的-80°C?_60°C的低温即通过R23蒸发吸热获得。两个制冷系统通过蒸发冷凝器连接，它是低温制冷系统的冷凝器又是高温制冷系统的蒸发器，在这里低温制冷系统向高温制冷系统传递热量，使两个单级制冷系统复叠成统一工作单元。R404A的标准沸点为-46.4°C，由于有高温制冷系统可将R23液化的温度设计较低，从而降低制造成本。操作时不会产生因压装的高压伤人，也避免了采用液氮/干冰冷易发生冷却剂冻伤人员事故，操作安全。采用冷冻铜衬套方法装配，受包容件内孔尺寸公差及形位公差、表面粗糙度等因素影响小，铜衬套表面也不易损伤，提高了铜衬套寿命和装配质量。
【专利附图】 【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是制冷系统的示意图。
[0010]图中附图标记为:1.顶掀门、2.温度传感器、3.P L C控制面板、4.制冷系统室、
5.冷冻室、6.壳体、7.前门、8.保温层、9.低温制冷系统、10.节流阀、11.R23压缩机、12.膨胀容器、13.蒸发器、14.R23分油器、15.单向阀、16.温度显示器、17.蒸发冷凝器、18.R404A压缩机、19.膨胀阀、20.R404A分油器、21.电磁阀、22.冷凝器、23.过滤器、24.冷却管、25.高温制冷系统。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作以下进一步说明:
一种圆锥破碎机铜衬套的冷装方法，冷装前，将铜衬套外径与相配合包容件内径清理干净，复检尺寸公差，并作记录，根据测量结果计算过盈量及该过盈量下铜衬套应冷冻的温度，将铜衬套吊入冷冻室I内，关好前门5的顶掀门6，根据计算得出的冷冻温度通过PLC控制面板3调控冷冻温度，并且通过温度传感器2检测冷冻室I内温度，达到设定温度后，保温I?2小时，当铜衬套冷透后快速将铜衬套吊出，装入相配合的包容件内孔内，保证位置准确，迅速装配，防止因温度上升影响安装，装配后要静置0.5?I小时即铜衬套温度上升并与相配合包容件内孔达到所需的过盈配合量后，撤走吊车，组装后的部件不要搬动，待铜衬套温度上升到室温后才可挪动工件。
[0012]实施例1:以型号为5 1/2英尺的西蒙斯圆锥破碎机中的架体与架体铜衬套冷装为例，进一步对圆锥破碎机铜衬套的冷装方法进行说明。
[0013]架体与架体铜衬套的配合直径为533mm，铜衬套壁厚为18.5mm，将铜衬外径与相配合包容件即架体内径清理干净，对照图纸，复检两工作配合尺寸，图纸规定两配合尺寸的最大盈量为0.15mm,最小盈量为0.1Omm ;经复检尺寸得出衬套与架体孔的实际盈量为0.13mm，满足图纸要求。为保证装配顺利进行，需保证最小装配间隙为0.40mm，零件冷装时的冷却温度计算公式:
【权利要求】
1.一种圆锥破碎机铜衬套的冷装方法，其特征在于包括步骤是: A.将铜衬外径与相配合包容件内径清理干净，复检尺寸； B.计算过盈量及确定该过盈量下铜衬套应冷冻的温度； C.铜衬套在制冷装置的冷冻室内冷却至冷冻温度，保温I?2小时至铜衬套冷透； D.快速将铜衬套吊出，装入相配合的包容件内孔内，静置0.5?I小时达到所需过盈量; E.静置至铜衬套温度达室温，完成装配。
2.一种制冷装置，包括冷冻室和制冷系统室，其特征在于制冷系统室内设置有高温制冷系统和低温制冷系统，高温制冷系统包括通过冷却管相连的R404A压缩机、冷凝器、蒸发冷凝器，低温制冷系统包括通过冷却管相连的蒸发冷凝器、R23压缩机、蒸发器；高温制冷系统和低温制冷系统共用蒸发冷凝器，并通过所述蒸发冷凝器进行热交换；冷却管上设置有节流阀、膨胀阀、电磁阀和过滤器；制冷系统室外壁设置有P L C控制面板，P L C控制面板与高温制冷系统、低温制冷系统相连并控制所述高温制冷系统、低温制冷系统动作；冷冻室包括冷冻室壳体，壳体内壁设置有保温层，壳体顶部和前壁分别设置有顶掀门和前门，冷冻室内设置有温度传感器和低温制冷系统的蒸发器，所述温度传感器与设置在P L C控制面板上的温度显示器相连。
3.如权利要求2所述的制冷装置，其特征在于高温制冷系统和低温制冷系统的冷却管上还分别设置有R404A分油器、R23分油器。
4.如权利要求2所述的制冷装置，其特征在于低温制冷系统中与R23压缩机、R23分油器并接有单向阀和膨胀容器。
【文档编号】F25B49/02GK103692194SQ201310696127
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】徐岩, 李薇薇, 崔传刚 申请人:沈阳顺达重矿机械制造有限公司
声明：
“圆锥破碎机铜衬套的冷装方法及制冷装置制造方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳顺达重矿机械制造有限公司;
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2025年01月03日 ~ 05日 
