矿料皮带输送机金属异物清除保护装置的制作方法

技术领域：

：本发明属于矿山、冶金工程选矿

技术领域：

，是一种超纯铁精粉的生产方法,适用于磁铁矿的选矿工艺。

背景技术：

：：我国是世界钢铁生产第一大国，但我国洁净钢、优质钢的生产远落后于先进的工业化国家，洁净钢、优质钢的品种、数量和品质远不能满足国民经济发展和国防建设的需要，成为我国钢铁工业的“短板”。超纯铁精粉主要用于金属化球团的生产，直接轧制钢材、磁性材料、废水处理、化工颜料、蓄电池、高纯度海绵铁、冶炼特种钢、熔融还原法生产液态生铁、粉末冶金等领域。超纯铁精矿粉作为原料生产还原铁粉，不仅生产工艺及产品性能稳定，而且能耗低、产率大，是生产优质钢、特种钢的主要原料。中国专利cn200810070505.x《一种超纯铁精粉的生产工艺》中，原矿经过三段破碎一段磨矿进行磁选和淘洗选矿，得到品位到达60～68％铁精粉，再进行二段淘洗精选、二段磁选获得超纯铁精粉。虽然这种选矿工艺可获得品位为70％的铁精粉，但铁精粉杂质含量高，二氧化硅的含量难以控制。技术实现要素：：本发明针对现有技术的缺陷，提供一种超纯铁精粉的生产方法，在利用现有的高效选矿技术条件下，生产纯度较高、品质更优的超纯铁精粉，能适合大规模生产超纯铁精粉的工艺方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：1)、首先对原矿依次进行粗碎、中碎和细碎处理，所述粗碎、中碎和细碎处理后均进行干式磁选抛尾，细碎后经过筛分，筛下得到低品位的铁矿粉。筛上的大粒度返回细碎工序。2)、对低品位的铁矿粉依次经过两段磨矿，每段磨矿后均进行多段湿式磁选，第二次磨矿后获得品位60％-68％的普通铁精粉。3)、对品位60％-68％的普通铁精粉依次经过一段磨矿和两段弱磁磁选后再进行淘洗，淘洗后得到品位为68～71％的铁精粉。4)淘洗后得到的铁精粉进行反浮选，得到品位为71.5～72.25％的高品质超纯铁精粉。进一步的，步骤1)中，原矿在井下进入颚式破碎机进行粗碎，得到块度为100mm～0mm的矿石；将块度为100mm～0mm的矿石提升至地面，进入标准圆锥破碎机进行中碎，得到块度为50mm～0mm的矿石；粗碎和细碎后，均采用磁滑轮进行抛尾；最后，将块度为50mm～0mm的矿石进入高压辊磨机进行细碎；细碎后经过筛分，筛上的大粒度返回高压辊磨机，筛下得到低品位的铁矿粉。进一步的，步骤2)中，低品位的铁矿粉依次经一段球磨、2次湿式磁选和1次扫选，再依次经二段球磨和3次湿式磁选，最后获得品位67.41％的普通铁精粉。进一步的，步骤3)中，对品位60-68％的普通铁精粉经过一段磨矿和两段弱磁磁选，所述弱磁磁选磁场强度为15000oe,两段弱磁磁选后进行淘选，淘选磁场强度为10000oe，淘洗后得到品位为66～71％的铁精粉。进一步的，步骤4)中，淘选后的铁精粉进行反浮选，以十二胺为捕收剂，其用量为70kg/t,获得品位为72.15％的超纯铁精粉，其回收率为75.43％，二氧化硅含量为0.18％。本发明中，原矿经过粗碎处理后进行干式磁选抛尾，再进入中碎破碎机进行中碎，中碎后产品进行干式磁选抛尾后，进人细碎破碎机进行破碎，细碎后经过筛分，筛上的产品返回细碎破碎机，筛下的产品经过磁选为低品位的铁矿粉，低品位的铁矿粉进入球磨机进行磨矿。低品位的铁矿粉经过二次磨矿，并且每次磨矿后均进行多段湿式磁选，获得品位60％-68％的普通铁精粉。将普通铁精粉经过一段磨矿和两段弱磁磁选后，尾矿返回第一段球磨的磁选，对选后的铁精粉进行淘洗，淘洗后得到品位为68～71％的铁精粉。淘选后的铁精粉进行反浮选，以十二胺为捕收剂，反浮选后的铁精粉为高品质的超纯铁精粉，淘选的尾矿和反浮选的尾矿作为普通铁精粉进行销售。本发明中，选矿工艺生产普通铁精粉和超纯铁精粉既相互联系，又相互独立，便于根据实际的需要生产普通铁精粉或超纯铁精粉。原矿在井下进行初次破碎，有利于箕斗提升和运输。对提升的矿石进入料仓，经磁滑轮进行抛尾后，经皮带进行中碎破碎机破碎。经过磁滑轮抛尾后，进行细碎，经筛分，大的颗粒返回细碎，经过湿式磁选进行抛尾。本发明工艺中，将精矿粉进行磨矿，其细度小于-300目。步骤3)中，经过一粗一精两段弱磁选矿，铁精粉的品位达到68～71％铁精粉，尾矿进入一段磨矿的磁选。铁精粉回收率为70～76％，其品位为71.5～72.25％，此时铁精粉二氧化硅含量小于0.20％，酸不溶物含量小于0.28％。经过反浮选的尾矿其品位为60～66％，反浮选尾矿和淘选的尾矿作为普通铁精粉进行销售。抛出的废石进行加工利用，作为建筑材料。在5)阶段选后的尾砂可用于井下采空区充填和建筑材料。本发明的优点是：本发明工艺经过磁选、反浮选等工序，实现了超纯铁精粉的生产，有效控制二氧化硅的含量，超纯铁精粉品位高，杂质好量少，是理想的还原铁粉的原料。附图说明图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：1)、首先对原矿依次进行粗碎、中碎和细碎处理，所述粗碎、中碎和细碎处理后均进行干式磁选抛尾，细碎后经过筛分，筛下得到低品位的铁矿粉。筛上的大粒度返回细碎工序。2)、对低品位的铁矿粉依次经过两段磨矿，每段磨矿后均进行多段湿式磁选，第二次磨矿后获得品位60％-68％的普通铁精粉。3)、对品位60％-68％的普通铁精粉依次经过一段磨矿和两段弱磁磁选后再进行淘洗，淘洗后得到品位为68～71％的铁精粉。4)淘洗后得到的铁精粉进行反浮选，得到品位为71.5～72.25％的高品质超纯铁精粉。进一步的，步骤1)中，原矿在井下进入颚式破碎机进行粗碎，得到块度为100mm～0mm的矿石；将块度为100mm～0mm的矿石提升至地面，进入标准圆锥破碎机进行中碎，得到块度为50mm～0mm的矿石；粗碎和细碎后，均采用磁滑轮进行抛尾；最后，将块度为50mm～0mm的矿石进入高压辊磨机进行细碎；细碎后经过筛分，筛上的大粒度返回高压辊磨机，筛下得到低品位的铁矿粉。进一步的，步骤2)中，低品位的铁矿粉依次经一段球磨、2次湿式磁选和1次扫选，再依次经二段球磨和3次湿式磁选，最后获得品位67.41％的普通铁精粉。进一步的，步骤3)中，对品位60-68％的普通铁精粉经过一段磨矿和两段弱磁磁选，所述弱磁磁选磁场强度为15000oe,两段弱磁磁选后进行淘选，淘选磁场强度为10000oe，淘洗后得到品位为68～71％的铁精粉。进一步的，步骤4)中，淘选后的铁精粉进行反浮选，以十二胺为捕收剂，其用量为70kg/t,获得品位为72.15％的超纯铁精粉，其回收率为75.43％，二氧化硅含量为0.18％。具体实施例一：1.生产工艺某矿矿石主要成分为磁铁矿，主要是角闪石英磁铁矿石、石英磁铁矿石、铁闪石英磁铁矿石、阳起石英磁铁矿石、黑云石榴石英磁铁矿石、透闪石英磁铁矿石。矿石化学成份比较简单，除主要组分铁外，伴生组份甚微，选矿的精矿部分经光谱半定量全分析也未发现有利用价值元素，有害组份含量也很低。矿石中tfe含量最低20％，最高50.70％。根据已取得的主要矿石类型的光谱分析、组合分析和化学(全)分析的结果，tio2、mno含量平均分别为0.153％、0.077％,按工业指标衡量和选矿试验得知，无回收利用价值。伴生有害组分含量较低，均未超出工业允许范围，硫、磷、铜、铅、锌、氟、锡含量分别为0.066％、0.031％、0.0025％、0.0065％、0.011％、0.239％、0.0021％。铁矿石选矿技术性能较好，属易选铁矿石。选矿工艺流程：粗破碎原矿在井下进入规格为φ1200x900的颚式破碎机，块度为100mm～0mm，进入地面中碎细碎机，其规格型号为φ2200的标准圆锥破碎机，块度为50mm～0mm，采用磁滑轮进行抛尾，然后进入高压辊磨进行细碎，其规格为φ1500x2500，高压辊磨和筛子组成闭路，筛上的大粒度返回高压辊磨，筛下的矿石经过湿式磁选，磁选精矿进入一段球磨磨矿，磁选粗粒尾矿(-3mm)经湿筛后，筛下的细粒尾矿随磁选尾矿进入浓缩池，粗尾砂可以作为建筑用砂，也可以作为充填用砂；矿粉经一段球磨2次磁选1次扫选，再经二段球磨3次磁选，磁选精矿经一次过滤得到普通铁精粉(元素含量见表1，粒级分布见表2)，其品位为67.41％。普通铁精粉经过磨矿，磨矿细度-325目，经过弱磁选磁场强度为15000oe,经过一粗一精两段弱磁磁选后，进行淘选，淘选磁场强度为10000oe，淘选的铁精粉经过反浮选，以十二胺为捕收剂，其用量为70kg/t,获得品位为72.15％的超纯铁精粉，其回收率为75.43％，二氧化硅含量为0.18％。超纯铁精粉tfe品位为72.15％，主要杂质sio2为0.18％，酸不溶物为0.17％，其余杂质含量极低(其化学多元素分析结果见表3)。超纯铁精矿密度为4.90g/cm3，其粒度为-0.038mm占91.23％，(其粒度组成分析结果见表4)。表1普通铁精粉试样xrf检测结果/％元素onamgalsipsk含量28.430.0540.440.4182.870.010.04250.028元素cativcrmnfecu/含量0.1640.06440.0070.01750.034867.410.009/表2普通铁精粉粒度组成分析结果2.超纯铁精粉产品检验超纯铁精粉tfe品位为72.15％，主要杂质sio2为0.18％，酸不溶物为0.17％，其余杂质含量极低，其化学多元素分析结果见表3。超纯铁精矿密度为4.90g/cm3，其粒度为-0.038mm占91.23％，其粒度组成分析结果见表4。表3超纯铁精矿化学成分分析结果成分tfesio2al2o3caomgoso3p2o5含量(％)72.150.180.150.0230.2270.011＜0.0005成分k2ona2otio2mno烧损酸不溶物含量(％)0.00170.00030.100.029-3.160.17表4超纯铁精矿粒度组成分析结果当前第1页12

技术特征：

1.一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：

1)、首先对原矿依次进行粗碎、中碎和细碎处理，所述粗碎、中碎和细碎处理后均进行干式磁选抛尾，细碎后经过筛分，筛下得到低品位的铁矿粉；

2)、对低品位的铁矿粉依次经过两段磨矿，每段磨矿后均进行多段湿式磁选，第二次磨矿后获得品位60％-68％的普通铁精粉；

3)、对品位60％-68％的普通铁精粉依次经过一段磨矿和两段弱磁磁选后再进行淘洗，淘洗后得到品位为68～71％的铁精粉；

4)淘洗后得到的铁精粉进行反浮选，得到品位为71.5～72.25％的高品质超纯铁精粉。

2.根据权利要求1所述的一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：步骤1)中，筛分后，筛上的大粒度返回细碎工序。

3.根据权利要求1所述的一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：步骤3)中，两段弱磁磁选的尾矿返回第一段磨矿后的磁选工序。

4.根据权利要求1所述的一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：步骤1)中，原矿在井下进入规格为φ1200x900的颚式破碎机进行粗碎，得到块度为100mm～0mm的矿石；将块度为100mm～0mm的矿石提升至地面，进入规格型号为φ2200的标准圆锥破碎机进行中碎，得到块度为50mm～0mm的矿石；粗碎和细碎后，均采用磁滑轮进行抛尾；最后，将块度为50mm～0mm的矿石进入高压辊磨机进行细碎；细碎后经过筛分，筛上的大粒度返回高压辊磨机，筛下得到低品位的铁矿粉。

5.根据权利要求1所述的一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：步骤2)中，低品位的铁矿粉依次经一段球磨、2次湿式磁选和1次扫选，再依次经二段球磨和3次湿式磁选，最后获得品位67.41％的普通铁精粉。

6.根据权利要求1所述的一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：步骤3)中，对品位60-68％的普通铁精粉经过一段磨矿和两段弱磁磁选，所述弱磁磁选磁场强度为15000oe,两段弱磁磁选后进行淘选，淘选磁场强度为10000oe，淘洗后得到品位为68～71％的铁精粉。

7.根据权利要求1所述的一种高品质超纯铁精粉的生产方法，其特征在于：步骤4)中，淘选后的铁精粉进行反浮选，以十二胺为捕收剂，其用量为70kg/t,获得品位为72.15％的超纯铁精粉，其回收率为75.43％，二氧化硅含量为0.18％。

技术总结

本发明公开了一种高品质超纯铁精粉的生产方法，将原矿进行三段破碎，两段磨矿，经过磁选获得普通铁精粉，其品位为64～68％。普通铁精粉经过一段磨矿，一粗一精两段选矿，选取的铁精粉经过淘洗后，采用十二胺作为捕收剂进行反浮选，获得的铁精粉为超纯铁精粉，其品位为71.5～72％，二氧化硅含量小于0.20％。经过淘选和反浮选的尾矿品位大于60％，可作为普通铁精粉销售。本发明工艺经过磁选、反浮选等工序，实现了超纯铁精粉的生产，有效控制二氧化硅的含量，超纯铁精粉品位高，杂质好量少，是理想的还原铁粉的原料。

技术研发人员：周伟永;黄杨;黄益华

受保护的技术使用者：周伟永

技术研发日：2020.01.13

技术公布日：2020.05.15



本实用新型涉及矿山设备领域，本实用新型公开了一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置。

背景技术：

矿料输送机是矿石碎料输送的重要设备，在矿石破碎成碎矿料后，矿料内非常容易混入含铁的杂质，因此在矿料输送过程中，为了保证矿料内不能有金属杂质，通常在输送带上部设置磁吸设备，将含铁的金属杂质吸出清除，但是矿料内有时会出现前序设备脱落的含锰高的锰钢，无法被除铁器有效地清除，进入中碎破碎机后，极易对圆锥破碎机的锁紧缸和释放缸造成损坏；现有的方法是采用金属探测器对矿料进行扫描，如果发现矿料有金属异物，及时停止皮带输送机运行，再通过人工将其找到清除，就造成输送机停机，影响后部的设备的正常运行，而且人工清理效率低，对生产造成很大的影响；因此需要一种设备来解决现有矿料输送机在发现矿料内含有金属异物必须使矿料输送机停机造成生产停顿和清理效率很低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，用于解决现有矿料输送机在发现矿料内含有金属异物必须使矿料输送机停机造成生产停顿和清理效率很低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，包括清除机构、一级探测器、二级探测器和控制机构，清除机构设置在皮带输送机的皮带上部，一级探测器设置在清理机构左侧的皮带输送机上，二级探测器设置在清理机构右侧的皮带输送机上，控制机构设置在清理机构的后部一侧；所述的清除机构由壳体、气缸、导流板、托辊和电磁换向气阀构成，气缸设置在壳体上部中间，导流板设置在壳体内侧上部，托辊设置在壳体内侧下部，电磁换向气阀设置在壳体上部一侧；所述的壳体上部为矩形壳体，壳体的下部为倒锥形下料斗，下料斗的下部向前倾斜，下料斗的下部前端设置有出料口，壳体的两侧上部对称设置有矩形的输入孔和输出孔，壳体的上面中间设置有通孔，壳体的内部前后壁上垂直设置有导向槽。

所述的气缸垂直向下设置在壳体上面通孔的上部，气缸顶杆向下穿过通孔进入到壳体的内侧。

所述的导流板为矩形板结构，导流板为左后右前垂直设置，导流板的两端设置在壳体内侧导向槽内，导流板的上部中间与气缸顶杆下端连接，导流板的下端为向下凸出的弧形面。

所述的电磁换向气阀进气口与压缩空气气源通过气管连接，出气口语气缸通过气管连接，电磁换向气阀的电磁铁通过电线与控制机构连接。

所述的一级探测器为方框形的金属探测器，一级探测器设置在皮带输送机进料一端的外侧，一级探测器通过电线与控制机构连接。

所述的二级探测器与一级探测器结构相同，二级探测器设置在皮带输送机出料一端的外侧，二级探测器通过电线与控制机构连接。

所述的控制机构为内部设置有plc控制器的电控柜。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：矿料皮带输送机金属异物清除保护装置通过一级探测器发现皮带输送机上矿料内金属异物，再通过清除机构将矿料内的金属异物截留引出，最后通过二级探测器进行二次筛检，在不停皮带输送机的情况下，保证了对矿料内金属异物的清除，明显的提高了清理效率，保证了后序设备的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中清除机构的结构示意图。

图3为图1中清除机构的左视图。

图中：1、清除机构，2、一级探测器，3、二级探测器，4、控制机构，5、皮带输送机，6、皮带，1-1、壳体，1-2、气缸，1-3、电磁换向气阀，1-4、导向槽，1-5、托辊，1-6、下料斗，1-7、导流板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，包括清除机构1、一级探测器2、二级探测器3和控制机构4，所述的清除机构1设置在皮带输送机5的皮带6上部，由壳体1-1、气缸1-2、导流板1-7、托辊1-5和电磁换向气阀1-3构成，所述的壳体1-1上部为矩形壳体1-1，壳体1-1的下部为倒锥形下料斗1-6，下料斗1-6的下部向前倾斜，下料斗1-6的下部前端设置有出料口，壳体1-1的两侧上部对称设置有矩形的输入孔和输出孔，壳体1-1的上面中间设置有通孔，壳体1-1的内部前后壁上垂直设置有导向槽1-4；所述的气缸1-2设置在壳体1-1上部中间，气缸1-2垂直向下设置在壳体1-1上面通孔的上部，气缸1-2顶杆向下穿过通孔进入到壳体1-1的内侧；所述的导流板1-7设置在壳体1-1内侧上部，导流板1-7为矩形板结构，导流板1-7为左后右前垂直设置，导流板1-7的两端设置在壳体1-1内侧导向槽1-4内，导流板1-7的上部中间与气缸1-2顶杆下端连接，导流板1-7的下端为向下凸出的弧形面；托辊1-5设置在壳体1-1内侧下部，所述的电磁换向气阀1-3设置在壳体1-1上部一侧，电磁换向气阀1-3进气口与压缩空气气源通过气管连接，出气口语气缸1-2通过气管连接，电磁换向气阀1-3的电磁铁通过电线与控制机构4连接；

所述的一级探测器2设置在清理机构左侧的皮带输送机5上，一级探测器2为方框形的金属探测器，一级探测器2设置在皮带输送机5进料一端的外侧，一级探测器2通过电线与控制机构4连接；所述的二级探测器3设置在清理机构右侧的皮带输送机5上，二级探测器3与一级探测器2结构相同，二级探测器3设置在皮带输送机5出料一端的外侧，二级探测器3通过电线与控制机构4连接；所述的控制机构4设置在清除机构1的后部一侧，控制机构4为内部设置有plc控制器的电控柜。

矿料皮带输送机金属异物清除保护装置使用时，首先将皮带6输送机5的上部输送带从壳体1-1的输入孔和输出孔穿过，皮带6的下面与壳体1-1内托辊1-5上部接触，当皮带6输送机5上部含有金属异物的矿料从一级探测器2中间通过时，一级探测器2快速将发现信号传递到控制机构4，控制机构4控制电磁换向气阀1-3换向，使压缩空气进入气缸1-2上部，气缸1-2顶杆向下推到导流板1-7插入到皮带6输送机5矿料内，将含有金属异物的矿料分流，通过壳体1-1下部下料斗1-6流到异物储料箱内，几秒钟后控制机构4通过电磁换向阀控制气缸1-2将导流板1-7提起，皮带6输送机5上的矿料正常输送，从壳体1-1输出孔输出，再经过二级探测器3进行二次筛检，如二次筛检到矿料内仍含有金属异物，二次探测器将信号传递到控制机构4，控制机构4控制皮带6输送机5停机，再对金属异物进行检出；实现了对矿料内金属异物的有效清除。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，包括清除机构（1）、一级探测器（2）、二级探测器（3）和控制机构（4），其特征是：清除机构（1）设置在皮带输送机（5）的皮带（6）上部，一级探测器（2）设置在清理机构左侧的皮带输送机（5）上，二级探测器（3）设置在清理机构右侧的皮带输送机（5）上，控制机构（4）设置在清理机构的后部一侧；所述的清除机构（1）由壳体（1-1）、气缸（1-2）、导流板（1-7）、托辊（1-5）和电磁换向气阀（1-3）构成，气缸（1-2）设置在壳体（1-1）上部中间，导流板（1-7）设置在壳体（1-1）内侧上部，托辊（1-5）设置在壳体（1-1）内侧下部，电磁换向气阀（1-3）设置在壳体（1-1）上部一侧；所述的壳体（1-1）上部为矩形壳体（1-1），壳体（1-1）的下部为倒锥形下料斗（1-6），下料斗（1-6）的下部向前倾斜，下料斗（1-6）的下部前端设置有出料口，壳体（1-1）的两侧上部对称设置有矩形的输入孔和输出孔，壳体（1-1）的上面中间设置有通孔，壳体（1-1）的内部前后壁上垂直设置有导向槽（1-4）。

2.根据权利要求1所述的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，其特征是：所述的气缸（1-2）垂直向下设置在壳体（1-1）上面通孔的上部，气缸（1-2）顶杆向下穿过通孔进入到壳体（1-1）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，其特征是：所述的导流板（1-7）为矩形板结构，导流板（1-7）为左后右前垂直设置，导流板（1-7）的两端设置在壳体（1-1）内侧导向槽（1-4）内，导流板（1-7）的上部中间与气缸（1-2）顶杆下端连接，导流板（1-7）的下端为向下凸出的弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，其特征是：所述的电磁换向气阀（1-3）进气口与压缩空气气源通过气管连接，出气口语气缸（1-2）通过气管连接，电磁换向气阀（1-3）的电磁铁通过电线与控制机构（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，其特征是：所述的一级探测器（2）为方框形的金属探测器，一级探测器（2）设置在皮带输送机（5）进料一端的外侧，一级探测器（2）通过电线与控制机构（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，其特征是：所述的二级探测器（3）与一级探测器（2）结构相同，二级探测器（3）设置在皮带输送机（5）出料一端的外侧，二级探测器（3）通过电线与控制机构（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，其特征是：所述的控制机构（4）为内部设置有plc控制器的电控柜。

技术总结

一种矿料皮带输送机金属异物清除保护装置，包括清除机构、一级探测器、二级探测器和控制机构，清除机构设置在皮带输送机的皮带上部，一级探测器设置在清理机构左侧的皮带输送机上，二级探测器设置在清理机构右侧的皮带输送机上，控制机构设置在清理机构的后部一侧；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：矿料皮带输送机金属异物清除保护装置通过一级探测器发现皮带输送机上矿料内金属异物，再通过清除机构将矿料内的金属异物截留引出，最后通过二级探测器进行二次筛检，在不停皮带输送机的情况下，保证了对矿料内金属异物的清除，明显的提高了清理效率，保证了后序设备的安全运行。

技术研发人员：丁彦同;刘晓辉;窦志明;罗中立;韩书伟;李鼎;张巧敏

受保护的技术使用者：嵩县金牛有限责任公司

技术研发日：2020.08.13

技术公布日：2021.04.06