本实用新型涉及矿山生产技术领域，特别的涉及一种矿山砂石生产线。
背景技术：
随着建筑行业用砂的不断增多，采砂的需求也越来越大，采用传统的方式开采天然砂已然不能满足建筑用砂的需要，为此，越来越多的建筑采用人工砂石骨料。人工砂石骨料是利用机械的方式将石块不断破碎后生产出的人工砂石，其中包含沙子、骨料等。为满足建筑混凝土的强度要求，需要对人工砂石骨料的粒径进行控制，因此，如何高效地生产出粒径符合要求的砂石，降低生产成本成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种矿山砂石生产线，能够提高砂石的生产效率，有利于降低砂石生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的
给料机，颚式
破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，其特征在于，还包括具有两层筛网的第一
振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛衔接设置在所述圆锥破碎机的出料口，所述第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至所述圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至所述立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；所述第二振动筛衔接设置在所述立式冲击破碎机的出料口，所述第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至所述立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。
进一步的，所述筛网包括至少两块层叠设置的筛板，所述筛板上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔，以及多个沿所述筛板的长度方向设置的条形孔；所述筛板通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。
采用上述结构，由于筛网通过至少两块层叠设置的筛板构成，而且筛板通过贯穿条形孔的螺栓固定。这样，只需要将两块筛板沿长度方向错开，改变两块筛板上的筛孔重叠面积，就可以改变筛网的孔径大小，上述结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低工人更换筛网或振动筛的劳动强度，提高工作效率。
进一步的，所述筛板厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。
这样，由于在筛板上设置圆形凹坑和凸柱，使得筛板上的凸柱能够配合嵌入另一个筛板上的圆形凹坑中，一旦使用螺栓将筛板固定后，能够通过圆形凹坑和凸柱的配合，防止层叠设置的筛板在振动过程中相互错位，提高使用的稳定性。
进一步的，所述筛网靠近上端的位置覆盖设置有防护板。
由于砂石通常从其他设备的出口落到振动筛的上端，对振动筛的上端形成冲击。采用上述结构，在筛网靠近上端的位置设置防护板，可以避免砂石直接冲击筛网，造成筛板变形，有利于提高层叠筛板的调整性能和使用寿命。
进一步的，还包括沉淀池、集水池以及循环水泵，所述
洗砂机的溢水口连接至所述沉淀池，所述沉淀池远离所述溢水口的位置具有竖向设置的溢流管，所述溢流管的底部连通至所述集水池；所述循环水泵的吸水口和出水口分别连接至所述集水池和所述洗砂机的进水口；所述沉淀池的中部还具有用于分隔所述溢水口和所述溢流管的溢流隔板，使所述沉淀池靠近所述溢水口的一侧的污水经由所述溢流隔板顶部漫过。
采用上述结构，水流从进水口流入洗砂机对砂石进行清洗，并将微小的泥土由溢水口处溢流至沉淀池中，沉淀池内的污水在流向溢流管的过程中，随着水流速度的减缓，逐渐沉淀，在漫过溢流隔板时，将含泥土量较大的污水阻挡，使得靠近水面的泥土含量较少的水流入溢流管所在侧的沉淀池中，经过进一步沉淀后，从溢流管顶部溢流进入集水池中，最后通过循环水泵将集水池中相对洁净的水泵送到洗砂机的进水口，进行重复利用，从而可以减少水资源的浪费，节约水资源，有利于降低生产成本。大量泥土在沉淀池内沉淀之后，便于统一清运，减少对环境产生的污染。
进一步的，所述沉淀池为矩形池体，所述溢流管位于矩形池体的一角，所述洗砂机的溢水口通过管道连接至所述溢流管所在角的对角处；所述溢流隔板沿矩形池体的对角线设置。
采用上述结构，将溢流管和溢水口分别设置在矩形池体的对角，且将溢流隔板沿对角线设置，可以在尽量减小沉淀池占地面积的情况下，增加溢流管和溢水口的距离，以及增加溢流隔板的长度。溢流隔板长度越长，水流漫过溢流隔板的流速越慢，越有利于污水中的泥土沉淀，有利于提高污水沉淀效果。
进一步的，所述沉淀池内还具有与底部间隔设置的挡板，所述挡板位于所述溢流隔板与所述溢流管之间，且所述溢流管的顶部高度与所述挡板中部的高度一致。
采用上述结构，溢流管的顶部高度与挡板中部的高度一致，也就是说挡板的上端高于溢流管，挡板的下端低于溢流管。使得水流能够从挡板和沉淀池底部之间的区域流入溢流管。利用挡板可以将污水中的悬浮物阻挡在溢流管外，进一步提高
污水处理的效果。
综上所述，本实用新型具有能够提高砂石的生产效率，有利于降低砂石生产成本等优点。
附图说明
图1为矿山砂石生产线的结构示意图。
图2为洗砂机污水处理系统的结构示意图。
图3为振动筛的结构示意图。
图4为筛板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1～图4所示，一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的给料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，还包括具有两层筛网的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛衔接设置在所述圆锥破碎机的出料口，所述第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至所述圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至所述立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；所述第二振动筛衔接设置在所述立式冲击破碎机的出料口，所述第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至所述立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。
实施时，所述筛网24包括至少两块层叠设置的筛板241，所述筛板241上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔242，以及多个沿所述筛板241的长度方向设置的条形孔；所述筛板241通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。
采用上述结构，由于筛网通过至少两块层叠设置的筛板构成，而且筛板通过贯穿条形孔的螺栓固定。这样，只需要将两块筛板沿长度方向错开，改变两块筛板上的筛孔重叠面积，就可以改变筛网的孔径大小，上述结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低工人更换筛网或振动筛的劳动强度，提高工作效率。
实施时，所述筛板241厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔242在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。
这样，由于在筛板上设置圆形凹坑和凸柱，使得筛板上的凸柱能够配合嵌入另一个筛板上的圆形凹坑中，一旦使用螺栓将筛板固定后，能够通过圆形凹坑和凸柱的配合，防止层叠设置的筛板在振动过程中相互错位，提高使用的稳定性。
实施时，所述筛网24靠近上端的位置覆盖设置有防护板。
由于砂石通常从其他设备的出口落到振动筛的上端，对振动筛的上端形成冲击。采用上述结构，在筛网靠近上端的位置设置防护板，可以避免砂石直接冲击筛网，造成筛板变形，有利于提高层叠筛板的调整性能和使用寿命。
实施时，还包括沉淀池32、集水池33以及循环水泵34，所述洗砂机31的溢水口连接至所述沉淀池32，所述沉淀池32远离所述溢水口的位置具有竖向设置的溢流管35，所述溢流管35的底部连通至所述集水池33；所述循环水泵34的吸水口和出水口分别连接至所述集水池33和所述洗砂机31的进水口；所述沉淀池32的中部还具有用于分隔所述溢水口和所述溢流管35的溢流隔板36，使所述沉淀池32靠近所述溢水口的一侧的污水经由所述溢流隔板36顶部漫过。
采用上述结构，水流从进水口流入洗砂机对砂石进行清洗，并将微小的泥土由溢水口处溢流至沉淀池中，沉淀池内的污水在流向溢流管的过程中，随着水流速度的减缓，逐渐沉淀，在漫过溢流隔板时，将含泥土量较大的污水阻挡，使得靠近水面的泥土含量较少的水流入溢流管所在侧的沉淀池中，经过进一步沉淀后，从溢流管顶部溢流进入集水池中，最后通过循环水泵将集水池中相对洁净的水泵送到洗砂机的进水口，进行重复利用，从而可以减少水资源的浪费，节约水资源，有利于降低生产成本。大量泥土在沉淀池内沉淀之后，便于统一清运，减少对环境产生的污染。
实施时，所述沉淀池32为矩形池体，所述溢流管35位于矩形池体的一角，所述洗砂机31的溢水口通过管道连接至所述溢流管35所在角的对角处；所述溢流隔板36沿矩形池体的对角线设置。
采用上述结构，将溢流管和溢水口分别设置在矩形池体的对角，且将溢流隔板沿对角线设置，可以在尽量减小沉淀池占地面积的情况下，增加溢流管和溢水口的距离，以及增加溢流隔板的长度。溢流隔板长度越长，水流漫过溢流隔板的流速越慢，越有利于污水中的泥土沉淀，有利于提高污水沉淀效果。
实施时，所述沉淀池32内还具有与底部间隔设置的挡板37，所述挡板37位于所述溢流隔板36与所述溢流管35之间，且所述溢流管35的顶部高度与所述挡板37中部的高度一致。
采用上述结构，溢流管的顶部高度与挡板中部的高度一致，也就是说挡板的上端高于溢流管，挡板的下端低于溢流管。使得水流能够从挡板和沉淀池底部之间的区域流入溢流管。利用挡板可以将污水中的悬浮物阻挡在溢流管外，进一步提高污水处理的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的给料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，其特征在于，还包括具有两层筛网的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛衔接设置在所述圆锥破碎机的出料口，所述第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至所述圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至所述立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；所述第二振动筛衔接设置在所述立式冲击破碎机的出料口，所述第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至所述立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。
2.如权利要求1所述的矿山砂石生产线，其特征在于，所述第一振动筛和第二振动筛均包括架体（21），以及通过减震弹簧（22）倾斜安装在架体（21）上的筛箱（23），所述筛箱（23）的底部安装有振动电机；所述筛箱（23）内设置有筛网（24）；其特征在于，所述筛网（24）包括至少两块层叠设置的筛板（241），所述筛板（241）上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔（242），以及多个沿所述筛板（241）的长度方向设置的条形孔；所述筛板（241）通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的矿山砂石生产线，其特征在于，所述筛板（241）厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔（242）在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。
4.如权利要求2所述的矿山砂石生产线，其特征在于，所述筛网（24）靠近上端的位置覆盖设置有防护板。
5.如权利要求1所述的矿山砂石生产线，其特征在于，还包括对立式冲击破碎机的出料口的成品砂石进行清洗的洗砂机（31），所述洗砂机（31）上设置有进水口和溢水口；其特征在于，还包括沉淀池（32）、集水池（33）以及循环水泵（34），所述洗砂机（31）的溢水口连接至所述沉淀池（32），所述沉淀池（32）远离所述溢水口的位置具有竖向设置的溢流管（35），所述溢流管（35）的底部连通至所述集水池（33）；所述循环水泵（34）的吸水口和出水口分别连接至所述集水池（33）和所述洗砂机（31）的进水口；所述沉淀池（32）的中部还具有用于分隔所述溢水口和所述溢流管（35）的溢流隔板（36），使所述沉淀池（32）靠近所述溢水口的一侧的污水经由所述溢流隔板（36）顶部漫过。
6.如权利要求5所述的矿山砂石生产线，其特征在于，所述沉淀池（32）为矩形池体，所述溢流管（35）位于矩形池体的一角，所述洗砂机（31）的溢水口通过管道连接至所述溢流管（35）所在角的对角处；所述溢流隔板（36）沿矩形池体的对角线设置。
7.如权利要求5所述的矿山砂石生产线，其特征在于，所述沉淀池（32）内还具有与底部间隔设置的挡板（37），所述挡板（37）位于所述溢流隔板（36）与所述溢流管（35）之间，且所述溢流管（35）的顶部高度与所述挡板（37）中部的高度一致。
技术总结
本实用新型公开了一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的给料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛衔接设置在圆锥破碎机的出料口，第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；第二振动筛衔接设置在立式冲击破碎机的出料口，第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。本实用新型具有能够提高砂石的生产效率，有利于降低砂石生产成本等优点。
技术研发人员：罗吉恺;万能;伍泽江
受保护的技术使用者：四川江油铁鹰机械制造有限公司
文档号码：201721005446
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2018.03.23
声明：
“矿山砂石生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川江油铁鹰机械制造有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
