1.本实用新型涉及
破碎机械领域技术，尤其是指一种便于破碎大块物料的对辊破碎机。
背景技术：
2.破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的破碎机械。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。其中，辊式破碎机分为齿辊式破碎机和对辊破碎机；对辊破碎机又叫做双辊式破碎机，主要用于破碎矿石。对辊破碎机具有体积小、噪声低、结构简单、维修方便、过载保护灵敏、安全可靠等优点，并且，破碎后的物料粒度均匀，过破碎率低，非常适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，在现有的工业生产体系中，对辊破碎机更多是应用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
3.普通的对辊破碎机破碎比较小，在破碎小块物料时具有良好的破碎效果，在破碎大块物料时，破碎效果不佳，并且还存在下料困难和产量低的问题。因此，有必要对现有的对辊破碎机进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，其对大块物料具有较佳的破碎效果，且大块物料在下料时不存在下料困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，包括有机架、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎机构以及下压机构；该机架具有破碎腔和出料口，该出料口连通破碎腔和外界之间；该控制模块设置在机架上；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置在机架上并与控制模块连接；该破碎机构设置在破碎腔内，该破碎机构包括有主动辊和被动辊，该主动辊与被动辊平行设置并位于被动辊的侧旁，主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，该主动辊由第一驱动机构带动转动；该下压机构设置在破碎腔内并位于破碎机构的上方，该下压机构包括有压板和连接部，连接部的一端与压板连接固定，连接部的另一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位。
7.作为一种优选方案，所述出料口设置有金属过筛网，该金属过筛网为铁材质。
8.作为一种优选方案，所述第一驱动机构为电机。
9.作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，该气缸为两个。
10.作为一种优选方案，所述破碎腔内设有可在水平方向上移动的可动轴承，该主动辊通过可动轴承可转动地安装在破碎腔内并随可动轴承水平移动。
11.作为一种优选方案，所述可动轴承上设置有支架，支架的一端与可动轴承连接，支
架的另一端与外部连接固定，该支架上设置有弹簧。
12.作为一种优选方案，所述破碎腔内设有固定轴承，该被动辊通过固定轴承固定安装在破碎腔内。
13.作为一种优选方案，所述控制模块上设置有按钮。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过在主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，再配合在破碎机构的上方设置下压机构，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位，破碎大块物料时，压板下压促使大块物料向下移动，使得破碎机构顺利将大块物料破碎。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
18.附图标识说明：
19.10、机架
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11、破碎腔
20.12、出料口
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13、金属过筛网
21.20、控制模块
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21、按钮
22.30、第一驱动机构
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40、第二驱动机构
23.50、破碎机构
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501、破碎缝隙
24.51、主动辊
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52、被动辊
25.60、下压机构
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61、压板
26.62、连接部
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71、可动轴承
27.72、固定轴承
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73、支架
28.74、弹簧
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80、大块物料。
具体实施方式
29.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制模块20、第一驱动机构30、第二驱动机构40、破碎机构50以及下压机构60。
30.该机架10具有破碎腔11和出料口12，该出料口12连通破碎腔11和外界之间；在本实施例中，该出料口12设置有金属过筛网13，该金属过筛网13为铁材质；另外，该破碎腔11内设有可在水平方向上移动的可动轴承71，且破碎腔11内还设有固定轴承72。
31.该控制模块20设置在机架10上，该控制模块20上设置有按钮21。
32.该第一驱动机构30和第二驱动机构40均设置在机架10上并与控制模块连接20；在本实施例中，该第一驱动机构30为电机，该第二驱动机构40为气缸，该气缸为两个。
33.该破碎机构50设置在破碎腔11内，该破碎机构50包括有主动辊51和被动辊52，该主动辊51与被动辊52平行设置并位于被动辊52的侧旁，主动辊51与被动辊52之间形成有破碎缝隙501，该主动辊51由第一驱动机构30带动转动；在本实施例中，该主动辊51通过可动轴承71可转动地安装在破碎腔11内并随可动轴承71水平移动，这种设计可以调节破碎缝隙
501的间距从而调整破碎后的物料粒径，可以增大破碎比，并且可以防止堵料的情况发生；且该可动轴承71上设置有支架73，支架73的一端与可动轴承71连接，支架73的另一端与外部连接固定，该支架73上设置有弹簧74，弹簧74为破碎机提供缓冲作用；另外，该被动辊52通过固定轴承72固定安装在破碎腔11内。
34.该下压机构60设置在破碎腔11内并位于破碎机构50的上方，该下压机构60包括有压板61和连接部62，连接部62的一端与压板61连接固定，连接部62的另一端与第二驱动机构40连接，第二驱动机构40通过控制连接部62而控制压板61下压或复位。
35.详述本实施例的工作原理如下：
36.将物料放置于破碎腔11中破碎，物料在破碎缝隙501破碎后，经金属过筛网13从出料口12出料，若物料中存在大块物料80时，按下按钮21，第二驱动机构40控制压板61下压，促使大块物料80向下移动并进入破碎缝隙501破碎，破碎后经金属过筛网13从出料口12出料。
37.本实用新型的设计重点在于：通过在主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，再配合在破碎机构的上方设置下压机构，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位，破碎大块物料时，压板下压促使大块物料向下移动，使得破碎机构顺利将大块物料破碎。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。技术特征：
1.一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：包括有机架、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎机构以及下压机构；该机架具有破碎腔和出料口，该出料口连通破碎腔和外界之间；该控制模块设置在机架上；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置在机架上并与控制模块连接；该破碎机构设置在破碎腔内，该破碎机构包括有主动辊和被动辊，该主动辊与被动辊平行设置并位于被动辊的侧旁，主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，该主动辊由第一驱动机构带动转动；该下压机构设置在破碎腔内并位于破碎机构的上方，该下压机构包括有压板和连接部，连接部的一端与压板连接固定，连接部的另一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位。2.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述出料口设置有金属过筛网，该金属过筛网为铁材质。3.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述第一驱动机构为电机。4.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，该气缸为两个。5.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述破碎腔内设有可在水平方向上移动的可动轴承，该主动辊通过可动轴承可转动地安装在破碎腔内并随可动轴承水平移动。6.根据权利要求5所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述可动轴承上设置有支架，支架的一端与可动轴承连接，支架的另一端与外部连接固定，该支架上设置有弹簧。7.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述破碎腔内设有固定轴承，该被动辊通过固定轴承固定安装在破碎腔内。8.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述控制模块上设置有按钮。
技术总结
本实用新型公开一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，包括有机架、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎机构以及下压机构；该机架具有破碎腔和出料口；该控制模块设置在机架上；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置在机架上；该破碎机构设置在破碎腔内，该破碎机构包括有主动辊和被动辊，该主动辊与被动辊平行设置并位于被动辊的侧旁，主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙；该下压机构设置在破碎腔内并位于破碎机构的上方。通过在主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，再配合在破碎机构的上方设置下压机构，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位，破碎大块物料时，压板下压促使大块物料向下移动，使得破碎机构顺利将大块物料破碎。块物料破碎。块物料破碎。
技术研发人员：叶宗湘 刘育民 李芳 王铁军
受保护的技术使用者：永安市鼎丰碳素科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/2/9
1.本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其与一种易更换的破碎机锤柄结构及破碎机相关。
背景技术：
2.在合金制品的生产过程中，需要使用破碎机对物料进行破碎，才能方便进行后续的冶炼工艺，但由于物料的质地都比较坚硬，在破碎过程中，破碎机的破碎机构很容易发生磨损，对物料的破碎效率就会降低，并且物料破碎后的尺寸也难以达到要求，所以需要定期对破碎结构进行维护更换，而现有破碎机的破碎结构为了保证稳定都是采用一体成型的结构，这也就导致更换零部件时需要对整体进行更换，造成使用成本大幅上升。
技术实现要素：
3.针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种易更换的破碎机锤柄结构及破碎机，将锤柄与转子板以及锤头之间均设置为可拆卸连接，便于对零部件进行更换，减低设备的使用成本，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种易更换的破碎机锤柄结构，包括：第一转子板、第二转子板、锤柄、锤头。
6.第一转子板和第二转子板均有多个，并间隔布置地穿设于转轴上，第一转子板和第二转子板周侧沿圆周方向均设有多个间隔均匀的t形槽，锤柄一端卡设于t形槽中，且锤柄一侧与t形槽侧面具有预定间隙，用于放置楔板，楔板用于将锤柄卡紧，且楔板与锤柄之间采用螺栓连接；锤头可拆卸地安装于锤柄一侧。
7.进一步地，转轴两端还设有端盖，用于固定第一转子板和第二转子板。
8.进一步地，第一转子板和相邻第二转子板的t形槽交错布置。
9.进一步地，楔板与锤头分别位于锤柄的两侧。
10.进一步地，锤柄与锤头之间采用螺栓连接，锤头一侧还设有锤垫和护板，且锤垫和护板一端连接于锤柄上，用于保护螺栓。
11.进一步地，锤头采用耐磨合金材料制成。
12.一种破碎机，包括：如上所述的易更换的锤柄结构。
13.本实用新型有益效果在于：在锤柄或者锤头破损后，能够快速进行维修更换，减少设备磨损带来的成本，并且采用耐磨合金材料制成锤头，也能大幅提高设备的使用寿命；锤垫和护板的设置也能对连接锤头和锤柄的螺栓起到保护作用，避免螺栓断裂而导致设备整体失效。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1为本申请实施例的正视图。
16.图2为本申请实施例的侧视图。
17.图3为本申请实施例的整体结构立体示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1~图3所示，本实例提供一种易更换的破碎机锤柄结构，包括：第一转子板1、第二转子板2、锤柄5、锤头7。
20.第一转子板1和第二转子板2均有多个，并间隔布置地穿设于转轴3上，第一转子板1和第二转子板2周侧沿圆周方向均设有多个间隔均匀的t形槽4，锤柄5一端卡设于t形槽4中，且锤柄5一侧与t形槽4侧面具有预定间隙，用于放置楔板6，楔板6用于将锤柄5卡紧，且楔板6与锤柄5之间采用螺栓连接；锤头7可拆卸地安装于锤柄5一侧。
21.具体地，转轴3两端还设有端盖8，用于固定第一转子板1和第二转子板2。
22.具体地，第一转子板1和相邻第二转子板2的t形槽4交错布置，从而使相邻的锤柄5之间交错布置，保证对物料的破碎效果。
23.具体地，楔板6与锤头7分别位于锤柄5的两侧，使锤头7对物料进行破碎作业时，减少物料催楔板6的冲击。
24.具体地，锤柄5与锤头7之间采用螺栓连接，锤头7一侧还设有锤垫9和护板10，且锤垫9和护板10一端连接于锤柄5上，用于保护螺栓，避免螺栓在进行破碎作业时，螺栓因为受到冲击而断裂。
25.具体地，锤头7采用耐磨合金材料制成，增强锤头7的耐磨性，进一步增加锤头7的使用寿命。
26.一种破碎机，包括：如上所述的易更换的锤柄结构。
27.具体的实施方式如下描述：
28.在需要对零部件进行更换时，直接将锤头7与锤柄5之间的螺栓拧下，再更换新的锤头7即可，而当锤柄5破损后，先将连接锤柄5与楔板6的螺栓拧下，将楔板6从t形槽4中取出，随后即可将锤柄5取下，然后再换上新的锤柄5即可。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种易更换的破碎机锤柄结构，其特征在于，包括：多个间隔布置并均穿设于转轴（3）上的第一转子板（1）和第二转子板（2），所述第一转子板（1）和所述第二转子板（2）周侧沿圆周方向均设有多个间隔均匀的t形槽（4），锤柄（5），一端卡设于所述t形槽（4）中，且所述锤柄（5）一侧与所述t形槽（4）侧面具有预定间隙，用于放置楔板（6），所述楔板（6）用于将所述锤柄（5）卡紧，且所述楔板（6）与所述锤柄（5）之间采用螺栓连接；锤头（7），可拆卸地安装于所述锤柄（5）一端。2.根据权利要求1所述的易更换的破碎机锤柄结构，其特征在于，所述转轴（3）两端还设有端盖（8），用于固定所述第一转子板（1）和所述第二转子板（2）。3.根据权利要求1所述的易更换的破碎机锤柄结构，其特征在于，所述第一转子板（1）和相邻第二转子板（2）的t形槽（4）交错布置。4.根据权利要求1所述的易更换的破碎机锤柄结构，其特征在于，所述锤柄（5）与所述锤头（7）之间采用螺栓连接，锤头（7）一侧还设有锤垫（9）和护板（10），且所述锤垫（9）和所述护板（10）一端连接于所述锤柄（5）上，用于保护螺栓。5.根据权利要求4所述的易更换的破碎机锤柄结构，其特征在于，所述护板（10）与所述楔板（6）分别位于所述锤柄（5）的两侧。6.根据权利要求1所述的易更换的破碎机锤柄结构，其特征在于，所述锤头（7）采用耐磨合金材料制成。7.一种破碎机，其特征在于，包括：如权利要求1~6中任意一项所述的易更换的锤柄结构。
技术总结
本申请提供一种易更换的破碎机锤柄结构及破碎机，易更换的破碎机锤柄结构包括：第一转子板、第二转子板、锤柄、锤头；第一转子板和第二转子板均有多个，并间隔布置地穿设于转轴上，第一转子板和第二转子板周侧沿圆周方向均设有多个间隔均匀的T形槽，锤柄一端卡设于T形槽中，且锤柄一侧与T形槽侧面具有预定间隙，用于放置楔板，楔板用于将锤柄卡紧，且楔板与锤柄之间采用螺栓连接；锤头可拆卸地安装于锤柄一侧。锤柄与锤头之间采用螺栓连接，且锤柄与锤头之间还设有锤垫和护板，用于保护螺栓。破碎机包括：如上所述的易更换的锤柄结构。将锤柄与转子板以及锤头之间均设置为可拆卸连接，便于对零部件进行更换，减低设备的使用成本。减低设备的使用成本。减低设备的使用成本。
技术研发人员：张洪 廖良 廖家兴 张华峰
受保护的技术使用者：成都智信耐材科技有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/3
声明：
“易更换的破碎机锤柄结构及破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都智信耐材科技有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
