1.本实用新型涉及
破碎机械领域技术，尤其是指一种便于破碎大块物料的对辊破碎机。
背景技术：
2.破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的破碎机械。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。其中，辊式破碎机分为齿辊式破碎机和对辊破碎机；对辊破碎机又叫做双辊式破碎机，主要用于破碎矿石。对辊破碎机具有体积小、噪声低、结构简单、维修方便、过载保护灵敏、安全可靠等优点，并且，破碎后的物料粒度均匀，过破碎率低，非常适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，在现有的工业生产体系中，对辊破碎机更多是应用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
3.普通的对辊破碎机破碎比较小，在破碎小块物料时具有良好的破碎效果，在破碎大块物料时，破碎效果不佳，并且还存在下料困难和产量低的问题。因此，有必要对现有的对辊破碎机进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，其对大块物料具有较佳的破碎效果，且大块物料在下料时不存在下料困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，包括有机架、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎机构以及下压机构；该机架具有破碎腔和出料口，该出料口连通破碎腔和外界之间；该控制模块设置在机架上；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置在机架上并与控制模块连接；该破碎机构设置在破碎腔内，该破碎机构包括有主动辊和被动辊，该主动辊与被动辊平行设置并位于被动辊的侧旁，主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，该主动辊由第一驱动机构带动转动；该下压机构设置在破碎腔内并位于破碎机构的上方，该下压机构包括有压板和连接部，连接部的一端与压板连接固定，连接部的另一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位。
7.作为一种优选方案，所述出料口设置有金属过筛网，该金属过筛网为铁材质。
8.作为一种优选方案，所述第一驱动机构为电机。
9.作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，该气缸为两个。
10.作为一种优选方案，所述破碎腔内设有可在水平方向上移动的可动轴承，该主动辊通过可动轴承可转动地安装在破碎腔内并随可动轴承水平移动。
11.作为一种优选方案，所述可动轴承上设置有支架，支架的一端与可动轴承连接，支
架的另一端与外部连接固定，该支架上设置有弹簧。
12.作为一种优选方案，所述破碎腔内设有固定轴承，该被动辊通过固定轴承固定安装在破碎腔内。
13.作为一种优选方案，所述控制模块上设置有按钮。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过在主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，再配合在破碎机构的上方设置下压机构，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位，破碎大块物料时，压板下压促使大块物料向下移动，使得破碎机构顺利将大块物料破碎。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
18.附图标识说明：
19.10、机架
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11、破碎腔
20.12、出料口
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13、金属过筛网
21.20、控制模块
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21、按钮
22.30、第一驱动机构
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40、第二驱动机构
23.50、破碎机构
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501、破碎缝隙
24.51、主动辊
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52、被动辊
25.60、下压机构
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61、压板
26.62、连接部
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71、可动轴承
27.72、固定轴承
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73、支架
28.74、弹簧
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80、大块物料。
具体实施方式
29.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制模块20、第一驱动机构30、第二驱动机构40、破碎机构50以及下压机构60。
30.该机架10具有破碎腔11和出料口12，该出料口12连通破碎腔11和外界之间；在本实施例中，该出料口12设置有金属过筛网13，该金属过筛网13为铁材质；另外，该破碎腔11内设有可在水平方向上移动的可动轴承71，且破碎腔11内还设有固定轴承72。
31.该控制模块20设置在机架10上，该控制模块20上设置有按钮21。
32.该第一驱动机构30和第二驱动机构40均设置在机架10上并与控制模块连接20；在本实施例中，该第一驱动机构30为电机，该第二驱动机构40为气缸，该气缸为两个。
33.该破碎机构50设置在破碎腔11内，该破碎机构50包括有主动辊51和被动辊52，该主动辊51与被动辊52平行设置并位于被动辊52的侧旁，主动辊51与被动辊52之间形成有破碎缝隙501，该主动辊51由第一驱动机构30带动转动；在本实施例中，该主动辊51通过可动轴承71可转动地安装在破碎腔11内并随可动轴承71水平移动，这种设计可以调节破碎缝隙
501的间距从而调整破碎后的物料粒径，可以增大破碎比，并且可以防止堵料的情况发生；且该可动轴承71上设置有支架73，支架73的一端与可动轴承71连接，支架73的另一端与外部连接固定，该支架73上设置有弹簧74，弹簧74为破碎机提供缓冲作用；另外，该被动辊52通过固定轴承72固定安装在破碎腔11内。
34.该下压机构60设置在破碎腔11内并位于破碎机构50的上方，该下压机构60包括有压板61和连接部62，连接部62的一端与压板61连接固定，连接部62的另一端与第二驱动机构40连接，第二驱动机构40通过控制连接部62而控制压板61下压或复位。
35.详述本实施例的工作原理如下：
36.将物料放置于破碎腔11中破碎，物料在破碎缝隙501破碎后，经金属过筛网13从出料口12出料，若物料中存在大块物料80时，按下按钮21，第二驱动机构40控制压板61下压，促使大块物料80向下移动并进入破碎缝隙501破碎，破碎后经金属过筛网13从出料口12出料。
37.本实用新型的设计重点在于：通过在主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，再配合在破碎机构的上方设置下压机构，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位，破碎大块物料时，压板下压促使大块物料向下移动，使得破碎机构顺利将大块物料破碎。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。技术特征：
1.一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：包括有机架、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎机构以及下压机构；该机架具有破碎腔和出料口，该出料口连通破碎腔和外界之间；该控制模块设置在机架上；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置在机架上并与控制模块连接；该破碎机构设置在破碎腔内，该破碎机构包括有主动辊和被动辊，该主动辊与被动辊平行设置并位于被动辊的侧旁，主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，该主动辊由第一驱动机构带动转动；该下压机构设置在破碎腔内并位于破碎机构的上方，该下压机构包括有压板和连接部，连接部的一端与压板连接固定，连接部的另一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位。2.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述出料口设置有金属过筛网，该金属过筛网为铁材质。3.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述第一驱动机构为电机。4.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，该气缸为两个。5.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述破碎腔内设有可在水平方向上移动的可动轴承，该主动辊通过可动轴承可转动地安装在破碎腔内并随可动轴承水平移动。6.根据权利要求5所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述可动轴承上设置有支架，支架的一端与可动轴承连接，支架的另一端与外部连接固定，该支架上设置有弹簧。7.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述破碎腔内设有固定轴承，该被动辊通过固定轴承固定安装在破碎腔内。8.根据权利要求1所述的便于破碎大块物料的对辊破碎机，其特征在于：所述控制模块上设置有按钮。
技术总结
本实用新型公开一种便于破碎大块物料的对辊破碎机，包括有机架、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎机构以及下压机构；该机架具有破碎腔和出料口；该控制模块设置在机架上；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置在机架上；该破碎机构设置在破碎腔内，该破碎机构包括有主动辊和被动辊，该主动辊与被动辊平行设置并位于被动辊的侧旁，主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙；该下压机构设置在破碎腔内并位于破碎机构的上方。通过在主动辊与被动辊之间形成有破碎缝隙，再配合在破碎机构的上方设置下压机构，第二驱动机构通过控制连接部而控制压板下压或复位，破碎大块物料时，压板下压促使大块物料向下移动，使得破碎机构顺利将大块物料破碎。块物料破碎。块物料破碎。
技术研发人员：叶宗湘 刘育民 李芳 王铁军
受保护的技术使用者：永安市鼎丰碳素科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/2/9
声明：
“便于破碎大块物料的对辊破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：永安市鼎丰碳素科技有限公司
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