1.本发明涉及破碎设备，尤其涉及单缸液压圆锥
破碎机。
背景技术：
2.破碎机是用于将物料进行破碎的设备，广泛应用于工业生产中。
3.破碎机主要包括锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、液压圆锥破碎机等，其中液压圆锥破碎机具有机构造简单，制造成本低，生产能力高，便于维护保养，液压调整与过载保护性能优越，特别是易实现自动控制等优点，在矿石粉碎作业中得到广泛的应用。
4.单缸液压圆锥破碎机是液压圆锥破碎机的一种，现有的单缸液压圆锥破碎机主要包括下机架，下机架上端可拆卸的安装有上机架，上机架与下机架之间形成破碎腔，破碎腔内安装有破碎圆锥组件，破碎圆锥组件连接有驱动电机，通过驱动电机带动破碎圆锥组件工作，上机架与下机架之间通过螺栓连接，连接稳定性高，拆装的时候需要在机架外面借助千斤顶，不方便操作，费时费力。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够方便拆卸上机架、进而方便维护的单缸液压圆锥破碎机。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种单缸液压圆锥破碎机，包括下机架，所述下机架上端可拆卸的设置有上机架，所述上机架与下机架之间设置有辅助拆卸装置，设置辅助拆卸装置，用于在拆卸的过程中提供辅助力，方便进行拆卸，提高维护效率。
7.进一步地，所述辅助拆卸装置包括用于驱动上机架与下机架相对移动的驱动装置，通过驱动装置带动上机架与下机架相对移动，进而实现拆卸。
8.进一步地，所述驱动装置能够驱动上机架与下机架相对转动，通过驱动装置驱动上机架与下机架相对转动，进而使上机架和下机架之间的连接松动，拆卸方便。
9.进一步地，所述驱动装置包括设置在下机架上的动力装置，所述动力装置的输出端连接有驱动轮，所述上机架连接有与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮带动从动轮转动，所述从动轮能够带动上机架转动，通过动力装置、驱动轮，带动从动轮转动，整体结构简单，工作稳定性高。
10.进一步地，所述从动轮套装在上机架外，所述上机架上设置有向下的立键，所述从动轮上设置有与立键相配合的立键座，所述立键能够在立键做内升降，设置立键，立键随从动轮转动，在上机架上升的过程中，立键依然位于立键座内，提供持续的驱动力。
11.进一步地，所述下机架上设置有用于托举从动轮的承托装置，对从动轮进行承托，转动稳定性高。
12.进一步地，所述上机架与下机架之间还设置有辅助锁紧装置，通过辅助锁紧装置，在上机架和下机架安装至预定位置后，通过辅助锁紧装置锁紧，保证连接稳定性。
13.本发明的有益效果在于：单缸液压圆锥破碎机，包括下机架，所述下机架上端可拆卸的设置有上机架，所述上机架与下机架之间设置有辅助拆卸装置，设置辅助拆卸装置，用于在拆卸的过程中提供辅助力，方便进行拆卸，提高维护效率，所述辅助拆卸装置包括用于驱动上机架与下机架相对移动的驱动装置，通过驱动装置带动上机架与下机架相对移动，进而实现拆卸，所述驱动装置能够驱动上机架与下机架相对转动，通过驱动装置驱动上机架与下机架相对转动，进而使上机架和下机架之间的连接松动，拆卸方便，所述驱动装置包括设置在下机架上的动力装置，所述动力装置的输出端连接有驱动轮，所述上机架连接有与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮带动从动轮转动，所述从动轮能够带动上机架转动，通过动力装置、驱动轮，带动从动轮转动，整体结构简单，工作稳定性高。
附图说明
14.图1为实施例1主视剖面示意图；图2为图1中a处局部放大示意图；图3为图1中b处局部放大示意图；图4为从动环俯视示意图；图5为立键与立键座连接处剖面示意图；图6为立键座俯视示意图；其中：1-上机架，2-下机架，3-破碎圆锥组件，4-液压站，5-液压马达，6-驱动轴，7-立键，8-驱动轮，9-从动轮，10-锁紧油缸，11-锁紧环，12-螺纹，13-法兰，14-连接座，15-顶丝，16-支撑座，17-支撑轮，18-螺栓孔，19-顶丝座，20-加强筋板，21-立键槽，22-悬臂。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1如图1-6所示，一种单缸液压圆锥破碎机，包括下机架2，下机架2上端可拆卸的安装有上机架1，下机架2和上机架1是单缸液压圆锥破碎机的基础结构，在上机架和下机架之间安装破碎圆锥组件3，破碎圆锥组件3通过驱动轴6连接至驱动电机，例如黎明重工科技股份有限公司的hst液压圆锥破碎机，上机架1开口向下，下机架2开口向上，本实施例中，为拆装方便，上机架1下端螺纹插入下机架2中，上机架1和下机架2通过螺纹12连接，稳定性高，不需要进行额外的定位，同时拆装速度快，克服了通过法兰13及螺栓进行连接的精度低、速度慢、工作量大的弊端。
18.为实现上机架1和下机架2之间的快速拆卸，本实施例中，在上机架1与下机架2之间安装有辅助拆卸装置，设置辅助拆卸装置，用于在拆卸的过程中提供辅助力，方便进行拆卸，提高维护效率，具体的，辅助拆卸装置包括用于驱动上机架1与下机架2相对移动的驱动装置，驱动装置包括安装在下机架2上的动力装置，动力装置包括固定在下机架2上的液压马达5，液压马达5通过安装在下机架2上的液压站4驱动，液压马达5的输出轴向上连接有横向的驱动轮8，上机架1连接有与驱动轮8配合的从动轮9，驱动轮8带动从动轮9转动，从动轮9能够带动上机架1转动，更具体的，驱动轮8为驱动齿环，从动轮9为从动齿环，驱动齿环与从动齿环啮合，从动齿环的齿数是驱动齿环齿数的20-30倍，进而能够将转速转化为扭矩，提高对上机架1的转动驱动力。
19.为使对上机架1的转动驱动力稳定，从动轮9套装在上机架1外，上机架1上安装有向下的立键7，本实施例中，立键7有3-4个，沿同一圆周均匀分布在上机架1外侧，立键7通过悬臂22与上机架1固定，进而使立键7能够正对从动轮9的轮辋，从动轮9上的轮辋上安装有与立键7相配合的立键座，立键7能够在立键做内升降，立键座包括用于与从动轮9连接的连接座14，连接座14通过螺栓孔18及螺栓与从动轮9连接，方便制作、安装，连接座14上安装有向上的立板，立板围成竖向的立键槽21，进而立键7能够在立键槽21内升降，在立键槽21侧壁与连接座14之间还安装有加强筋板20，加强筋板20与立键槽21底面之间的夹角为110-130
°
，进而能够提高立键槽21的抗变形能力，保证立键7与立键槽21之间的配合稳定性，立键7随从动轮9转动，在上机架1上升的过程中，立键7依然位于立键座内，提供持续的驱动力。
20.由于立键7在立键座内升降，从动轮9不需要随上机架1升降，因此，从动轮9能够保持与驱动轮8的啮合状态，进而保证传动的稳定性，上机架1升降的过程中，通过上机架1与下机架2之间的螺纹12，实现对上机架1的支撑，通过立键7及立键座的配合，能够对上机架1起到升降定位的作用，进而保证上机架1升降的稳定，还能够减小因上机架1与下机架2之间的角度偏转导致的摩擦力上升问题，在实际生产的过程中，立键7与立键座的配合还可以选用直线导轨，定位效果更好，但是初始安装的过程中定位较为麻烦，且结构强度很难达到需求。
21.下机架2上安装有用于托举从动轮9的承托装置，具体的，承托装置包括固定在下机架2上的支撑座16，支撑座16有3-6个，均匀分布在同一圆周上，在支撑座16上安装有用于支撑从动轮9的轮辋的支撑轮17，通过支撑轮17，能够保证从动轮9稳定的转动，进而能够保证立键7、立键座沿预定的轨迹动作，保证升降辅助装置工作稳定性。
22.为保证工作精度，在立键座上还安装有用于调整立键7与立键座位置的调整装置，调整装置包括安装在立键座上的顶丝座19，顶丝座19上安装有顶丝15，顶丝15向内延伸至立键槽21内，通过顶丝15，能够调整立键座与立键7之间的位置，进而能够调整从动轮9与上机架1之间的同轴度，保证对上机架1升降的驱动稳定性。
23.为保证上机架1与下机架2之间的连接稳定性，在上机架1与下机架2之间还安装有辅助锁紧装置，具体的，下机架2上端外缘一体成型有法兰13，在上机架1下端套装有与法兰13相配合的锁紧环11，锁紧环11与上机架1螺纹12连接，进而能够起到备紧的作用，在锁紧环11上加工有锁紧油缸10安装口，在锁紧油缸10安装口处安装有锁紧油缸10，在上机架1和下机架2安装至预定位置后，锁紧油缸10动作，使锁紧环11与法兰13之间产生推力，进而能
够防止螺纹12松动，保证连接稳定性。
24.本实施例中，上机架1与下机架2、锁紧环11之间的螺纹12均是锯齿形螺纹12，外螺纹12牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹12旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹12传动效率高和梯形螺纹12牙型螺纹12牙根强度高的特点，传动稳定性高。
25.在拆卸的过程中，锁紧油缸10复位，松动锁紧环11，然后液压马达5动作，通过驱动轮8、从动轮9、及立键座、立键7带动上机架1转动，在拆卸启示的过程中，提供较大的驱动力，进而使上机架1转动并向上移动，当移动到预定位置后，通过吊车悬吊，进而达到快速拆卸的目的，安装时，亦可通过液压马达5反向转动驱动旋合，操作方便，因从动轮9与驱动轮8之间的转速比较大，上机架1缓慢旋入下机架2，方便观察位置，保证安装精度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种单缸液压圆锥破碎机，包括下机架，所述下机架上端可拆卸的设置有上机架，其特征在于，所述上机架与下机架之间设置有辅助拆卸装置。2.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于，所述辅助拆卸装置包括用于驱动上机架与下机架相对移动的驱动装置。3.根据权利要求2所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于，所述驱动装置能够驱动上机架与下机架相对转动。4.根据权利要求3所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于，所述驱动装置包括设置在下机架上的动力装置，所述动力装置的输出端连接有驱动轮，所述上机架连接有与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮带动从动轮转动，所述从动轮能够带动上机架转动。5.根据权利要求4所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于，所述从动轮套装在上机架外，所述上机架上设置有向下的立键，所述从动轮上设置有与立键相配合的立键座，所述立键能够在立键做内升降。6.根据权利要求4所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于，所述下机架上设置有用于托举从动轮的承托装置。7.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于，所述上机架与下机架之间还设置有辅助锁紧装置。
技术总结
本发明涉及破碎设备，尤其涉及单缸液压圆锥破碎机，包括下机架，所述下机架上端可拆卸的设置有上机架，所述上机架与下机架之间设置有辅助拆卸装置，设置辅助拆卸装置，用于在拆卸的过程中提供辅助力，方便进行拆卸，提高维护效率，所述辅助拆卸装置包括用于驱动上机架与下机架相对移动的驱动装置，通过驱动装置带动上机架与下机架相对移动，进而实现拆卸，所述驱动装置包括设置在下机架上的动力装置，所述动力装置的输出端连接有驱动轮，所述上机架连接有与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮带动从动轮转动，所述从动轮能够带动上机架转动，通过动力装置、驱动轮，带动从动轮转动，整体结构简单，工作稳定性高。工作稳定性高。工作稳定性高。
技术研发人员：李新莉 刘万辉 王朝华 刘卫涛 孙海亮 王志军 韩董董
受保护的技术使用者：世邦工业科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/11
本实用新型涉及一种环式碎煤机检修工具，具体涉及一种环式碎煤机锤头更换专用工具。
背景技术：
目前，我国大多数燃煤发电厂燃料系统配置的碎煤机都为环锤式破碎机，这是由于它具有较高的破碎效率，较强的煤种适应性，具有运行可靠、维修量和经济性适中的特点。环锤式碎煤机的转子上带有环锤，转子旋转时首先对煤进行冲击作用使之破碎；被冲击后的煤从环锤处获得动能，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间产生冲击力、剪切力、挤压力、碾磨力，这些力大于或超过煤在破裂前所固有的抗冲击及抗压、抗拉强度极限，从而使煤块得以破碎。碎煤机的锤头在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈的撞击后受到强烈的冲击形成磨粒磨损，造成锤头工作部位疲劳剥落和形成犁沟磨蚀而失效。工况磨损失效机理主要是犁沟磨粒磨损和断裂，造成停机事故，严重影响燃煤发电厂安全、经济运行。
现输煤在装4台环式碎煤机，包括转子主轴，转子主轴上安装两个十字交叉的摇臂，摇臂两端安装环锤，我厂一个碎煤机具有四排环锤。一排环锤包括六个锤头，这六个锤头安装在一根环轴上。锤头内径180mm左右，环轴直径60mm。一般在较重的工作负荷下，锤头磨损较快，尤其位于中间位置的锤头，不及破碎机大修周期，就需要进行单独更换。现行的更换施工中为人工操作，需要锤头内径相对正，确保任一锤头不会压制环轴，然后将环轴缓慢抽出，从位于最外侧的一个锤头开始依次取出，将中间需要更换的锤头取出换上新的锤头，最后回装环轴。因每个锤头重40公斤左右，将锤头要负出很大体力，人员劳动强度较大，危险性也很高。同时回装中六个锤头内径的对正也非常不便，环轴回装操作非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术中磨损锤头更换，因锤头重量大，取出、回装以及内径对正装环轴非常不便的问题。
本实用新型为解决上述技术问题提供的技术方案是：
一种环式碎煤机锤头更换专用工具，包括一平衡吊装梁，该平衡吊装梁长度相当于环轴长度；平衡吊装梁上侧固接吊环并安装手拉葫芦吊装绳；平衡吊装梁下侧等距固接一排吊装钩；吊装钩间距等于锤头宽度；还包括钢丝绳，钢丝绳两端设挂环，钢丝绳数量依据转子每排锤头的数量设置，各钢丝绳等长。
本实用新型能有效简化锤头更换工作，减轻工人的劳动强度，提高人员的安全系数。吊装梁达到整排锤头同时更换的目的，单独更换某锤头而不影响锤头内径对正，减轻了抽取环轴的难度。使锤头更换，环轴的轴出及回装更方便。
优选的，所述钢丝绳一端挂环安装在锤头左侧吊装钩上，另一端挂环穿过锤头的中心孔安装在锤头右侧吊装钩上。
优选的，所述挂环为与钢丝绳一体制作的钢丝绳套。
附图说明
图1为实用新型结构示意图；
图2为钢丝绳安装结构示意图。
图中，
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本实用新型提供的附图均为简化的示意图，仅以示意方式表现简支小箱梁的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构造。结合各附图的示意，理解本发明的施工步骤。
如图1、2所示，一种环式碎煤机锤头更换专用工具，包括一平衡吊装梁3，该平衡吊装梁3长度相当于环轴7长度；平衡吊装梁3上侧固接吊环2并安装手拉葫芦吊装绳1；平衡吊装梁3下侧等距固接一排吊装钩4；吊装钩4间距等于锤头6宽度；还包括钢丝绳5，钢丝绳5两端设挂环51，钢丝绳5数量依据转子每排锤头6的数量设置，各钢丝绳5等长。
平衡吊装梁3采用#5或#8槽钢制作。起吊梁下侧吊装钩4，吊装钩4应具备足够强度，能够承受锤头6的重量，吊装钩可以是与平衡吊装梁3焊接一体的钢板，也可以是钢筋挂钩。吊装钩4数量依据转子每排锤头的数量而定(即每个环轴上的锤头数量)，满足每个钢丝绳5在穿入锤头6后，两端都挂在吊装钩4上。如图1所示，本实用新型的钢丝绳5的安装结构，第一根钢丝绳5穿过第一个锤头6过，钢丝绳两端分别挂在第一个、第二个吊装钩4上；第二根钢丝绳5一端挂在第二个吊装钩4上，另一端穿过锤头挂在第三个吊装钩4上。即钢丝绳5两端分别挂在了锤头两侧的吊装钩4上，而不是挂在同一个吊装钩4上，这种安装方法使锤头保持方向。
本实用新型中钢丝绳5两端的挂环51优选钢丝绳自身折绑轧的钢丝绳套。吊环应具备一定弹性变形能力，当需要穿锤头时手捏而变窄，便于穿出，无压力时趋于圆形，便于安装到挂钩上。
各钢丝绳5等长，保证各锤头高度一致，保持同步提升。挂本实用新型用电动葫芦将提升平衡吊装梁3，将整排锤头同时吊起，环轴7无阻碍抽出后，可将其中任一个锤头单独更换，各锤头的内径始终保护共线。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本实用新型在输煤车间碎煤机更换锤头工作中使用，满足了现场使用要求，解决了碎煤机更换锤头人员劳动强度大及安全风险高的问题，减少人工投入，更换速度快，大幅度降低了一次更换操作的消耗。
技术特征：
1.一种环式碎煤机锤头更换专用工具，其特征在于：包括一平衡吊装梁，该平衡吊装梁长度相当于环轴长度；平衡吊装梁上侧固接吊环并安装手拉葫芦吊装绳；平衡吊装梁下侧等距固接一排吊装钩；吊装钩间距等于锤头宽度；还包括钢丝绳，钢丝绳两端设挂环，钢丝绳数量依据转子每排锤头的数量设置，各钢丝绳等长。
2.根据权利要求1所述环式碎煤机锤头更换专用工具，其特征在于：所述钢丝绳一端挂环安装在锤头左侧吊装钩上，另一端挂环穿过锤头的中心孔安装在锤头右侧吊装钩上。
3.根据权利要求2所述环式碎煤机锤头更换专用工具，其特征在于：所述挂环为与钢丝绳一体制作的钢丝绳套。
技术总结
本实用新型一种环式碎煤机锤头更换专用工具，包括一平衡吊装梁，该平衡吊装梁长度相当于环轴长度；平衡吊装梁上侧固接吊环并安装手拉葫芦吊装绳；平衡吊装梁下侧等距固接一排吊装钩；吊装钩间距等于锤头宽度；还包括钢丝绳，钢丝绳两端设挂环，钢丝绳数量依据转子每排锤头的数量设置，各钢丝绳等长，本方案中吊装梁达到整排锤头同时更换的目的，单独更换某锤头而不影响锤头内径对正，有效简化锤头更换工作，减轻工人的劳动强度，提高人员的安全系数，使锤头更换，环轴的轴出及回装更方便。
技术研发人员：刘宝安;郑小东;吕文东;纪涛;赵云怒;郭飙;屈永利;李晓芳;陈建民;马俊鹏;勾建国;侯海军;赵士杰;王建东;张浩军;张长安
受保护的技术使用者：大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.08.25
声明：
“环式碎煤机锤头更换专用工具的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂
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2024年12月20日 ~ 22日 
