1.本实用新型涉及辊压式破碎装置技术领域，具体是指一种辊压式
破碎机。
背景技术：
2.破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。现有技术的破碎机类型繁多，有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机，其中辊压式破碎机适合处理一些贵重矿石，如钨矿等。现有的辊压式破碎机在处理一些颗粒度较大或较为圆润的物料时，物料不易进入两辊之间，导致效率较低，手动按压容易造成安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种可进行预处理的辊压式破碎机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种辊压式破碎机，包括进料漏斗，所述进料漏斗底部连接破碎箱体，所述破碎箱体内设有两组纵向设置的粉碎机构，上部的一组粉碎机构为刀片辊粉碎机构，下部的一组粉碎机构为对辊式粉碎机构，所述破碎箱体内侧设有粉碎腔体，所述粉碎腔体内设有与对辊式粉碎机构相配合的粉碎板，所述粉碎板上设有与对辊式粉碎机构相配合的粉碎块，所述对辊式粉碎机构下方设有出料槽，所述出料槽前侧设有与其相配的出料门，所述出料门铰接在破碎箱体前侧，所述出料门前侧设有把手，所述出料门前侧转动连接挡块，所述破碎箱体上设有与挡块相配的挡块插接条。
5.优选的，所述刀片辊粉碎机构包括固定在破碎箱体侧面的破碎电机一，所述破碎电机一的输出轴连接刀片式破碎辊一的辊轴，所述刀片式破碎辊一的辊轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与刀片式破碎辊二辊轴上的从动齿轮啮合，能够将大块的物料卡住，将其卷入刀片辊粉碎机构的两个粉碎辊间。
6.优选的，所述对辊式粉碎机构包括两个固定在破碎箱体侧面的破碎电机二与破碎电机三，所述破碎电机二与破碎电机三的输出轴分别连接对辊破碎辊一与对辊破碎辊二，所述对辊破碎辊一与对辊破碎辊二相互配合，能够将物料进行破碎。
7.优选的，所述破碎箱体内设有减震隔音层，能够有效减少对外部的影响。
8.优选的，所述进料漏斗外侧设有加固板，防止在进料时进料漏斗被砸变形。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设有两重粉碎机构，上部的粉碎机构为刀片式，较为锋利，容易卡住物料将其卷入粉碎机构中进行粉碎，经过一次粉碎的物料表面较为坎坷，更方便卷入下部的对辊式粉碎机构，然后将其粉碎成较小的物料，使粉碎的效率更高。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型刀片辊粉碎机构的示意图。
12.图3是本实用新型对辊式粉碎机构的示意图。
13.图4是本实用新型侧视图。
14.如图所示：1、进料漏斗；2、破碎箱体；3、粉碎腔体；4、粉碎板；5、粉碎块；6、出料槽；7、出料门；8、把手；9、挡块；10、挡块插接条；11、破碎电机一；12、刀片式破碎辊一；13、主动齿轮；14、刀片式破碎辊二；15、从动齿轮；16、破碎电机二；17、破碎电机三；18、对辊破碎辊一；19、对辊破碎辊二；20、减震隔音层。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。参照图1-4，一种辊压式破碎机，辊式粉碎机，是一种最古老的粉碎设备，它的构造简单，仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用，主要用作矿石的中、细碎作业。由于这种粉碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点，所以，在金属矿山很少采用，被圆锥粉碎机所代替。但在小型矿山，或者处理贵重矿石，要求泥化很小的重选厂如钨矿有采用辊式粉碎机的。本实用新型的两个粉碎机构都是是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料矿石和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。包括进料漏斗1，所述进料漏斗1外侧设有加固板，防止在进料时进料漏斗被砸变形。所述进料漏斗1底部连接破碎箱体2，所述破碎箱体2内设有两组纵向设置的粉碎机构，上部的一组粉碎机构为刀片辊粉碎机构，所述刀片辊粉碎机构包括固定在破碎箱体2侧面的破碎电机一11，所述破碎电机一11的输出轴连接刀片式破碎辊一12的辊轴，所述刀片式破碎辊一12的辊轴上设有主动齿轮13，所述主动齿轮13与刀片式破碎辊二14辊轴上的从动齿轮15啮合，能够将大块的物料卡住，将其卷入刀片辊粉碎机构的两个粉碎辊间。下部的一组粉碎机构为对辊式粉碎机构，所述对辊式粉碎机构包括两个固定在破碎箱体2侧面的破碎电机二16与破碎电机三17，所述破碎电机二16与破碎电机三17的输出轴分别连接对辊破碎辊一18与对辊破碎辊二19，所述对辊破碎辊一18与对辊破碎辊二19相互配合，能够将物料进行破碎。所述破碎箱体2内侧设有粉碎腔体3，所述粉碎腔体3内设有与对辊式粉碎机构相配合的粉碎板4，所述粉碎板4上设有与对辊式粉碎机构相配合的粉碎块5，所述对辊式粉碎机构下方设有出料槽6，所述出料槽6前侧设有与其相配的出料门7，所述出料门7铰接在破碎箱体2前侧，所述出料门7前侧设有把手8，所述出料门7前侧转动连接挡块9，所述破碎箱体2上设有与挡块9相配的挡块插接条10。所述破碎箱体2内设有减震隔音层20，能够有效减少对外部的影响。
16.本实用新型的工作原理，向进料漏斗1内投入需破碎的物料，物料进入粉碎腔体3，先由刀片辊粉碎机构对其进行破碎，刀片辊粉碎机构方便卡住物料，将其破碎后使初步破碎后的物料落在对辊式粉碎机构的破碎区，对辊式粉碎机构对物料进行进一步破碎，使其破碎成体积较小的物料，方便进行进一步加工，或方便其直接使用，粉碎后的物料落入出料槽6中，打开出料门7便可将粉碎的物料取出。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种辊压式破碎机，其特征在于：包括进料漏斗(1)，所述进料漏斗(1)底部连接破碎箱体(2)，所述破碎箱体(2)内设有两组纵向设置的粉碎机构，上部的一组粉碎机构为刀片辊粉碎机构，下部的一组粉碎机构为对辊式粉碎机构，所述破碎箱体(2)内侧设有粉碎腔体(3)，所述粉碎腔体(3)内设有与对辊式粉碎机构相配合的粉碎板(4)，所述粉碎板(4)上设有与对辊式粉碎机构相配合的粉碎块(5)，所述对辊式粉碎机构下方设有出料槽(6)，所述出料槽(6)前侧设有与其相配的出料门(7)，所述出料门(7)铰接在破碎箱体(2)前侧，所述出料门(7)前侧设有把手(8)，所述出料门(7)前侧转动连接挡块(9)，所述破碎箱体(2)上设有与挡块(9)相配的挡块插接条(10)。2.根据权利要求1所述的一种辊压式破碎机，其特征在于：所述刀片辊粉碎机构包括固定在破碎箱体(2)侧面的破碎电机一(11)，所述破碎电机一(11)的输出轴连接刀片式破碎辊一(12)的辊轴，所述刀片式破碎辊一(12)的辊轴上设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与刀片式破碎辊二(14)辊轴上的从动齿轮(15)啮合。3.根据权利要求1所述的一种辊压式破碎机，其特征在于：所述对辊式粉碎机构包括两个固定在破碎箱体(2)侧面的破碎电机二(16)与破碎电机三(17)，所述破碎电机二(16)与破碎电机三(17)的输出轴分别连接对辊破碎辊一(18)与对辊破碎辊二(19)，所述对辊破碎辊一(18)与对辊破碎辊二(19)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种辊压式破碎机，其特征在于：所述破碎箱体(2)内设有减震隔音层(20)。5.根据权利要求1所述的一种辊压式破碎机，其特征在于：所述进料漏斗(1)外侧设有加固板。
技术总结
本实用新型公开了一种辊压式破碎机，包括进料漏斗，所述进料漏斗底部连接破碎箱体，所述破碎箱体内设有两组纵向设置的粉碎机构，上部的一组粉碎机构为刀片辊粉碎机构，下部的一组粉碎机构为对辊式粉碎机构，所述出料槽前侧设有与其相配的出料门，所述出料门铰接在破碎箱体前侧，所述出料门前侧设有把手，所述出料门前侧转动连接挡块，所述破碎箱体上设有与挡块相配的挡块插接条。与现有技术相比的优点在于：本实用新型设有两重粉碎机构，上部的粉碎机构为刀片式，较为锋利，容易卡住物料将其卷入粉碎机构中进行粉碎，经过一次粉碎的物料表面较为坎坷，更方便卷入下部的对辊式粉碎机构，然后将其粉碎成较小的物料，使粉碎的效率更高。更高。更高。
技术研发人员：鲍连选 宋国华 王晓林 公佩伟
受保护的技术使用者：山东三翔重工有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/7
声明：
“辊压式破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东三翔重工有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
