本实用新型涉及一种节能保温砖生产设备技术领域，尤其涉及一种煤矸石破碎系统。
背景技术：
煤矸石是节能保温砖生产的重要原料，煤矸石破碎是节能保温砖生产的首要环节。
煤矸石破碎系统包括初步破碎和细碎，初步破碎的设备较多采用颚式
破碎机，锤式破碎机用于细碎作业，使煤矸石颗粒直径达到2mm以下，作为制作保温砖的材料使用。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
由于筛板上设有筛孔，物料在破碎和筛选过程中会堵塞筛孔，造成下料不通畅，因此需要停机清洗筛孔，以保证物料能正常从筛孔中排出，而现有的锤式破碎机上都没有安装清洗装置，为清洗筛孔带来不便，影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于清洗锤式破碎机筛板的煤矸石破碎系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：煤矸石破碎系统，包括用于送料的板式
给料机、用于初步粉碎的颚式破碎机、用于细碎作业的锤式破碎机、提升机以及传送带，所述锤式破碎机包括上机壳、下机壳、主轴，所述主轴上安装有锤头，所述下机壳内安装有筛板，所述上机壳和下机壳两侧墙板的结合面上均设有半圆形的凹槽，两个相对设置的凹槽形成一个用于所述主轴穿过的通孔，所述主轴的两端穿过所述通孔安装在所述下机壳两侧的轴承座上，所述通孔与所述主轴之间还套设有驱动轴套和滚动轴承，所述驱动轴套伸入所述下机壳内部的第一端部上安装有支撑杆，所述驱动轴套的第二端部向外部伸出至所述下机壳与所述轴承座之间，所述第二端部上安装有手柄；所述支撑杆的端部延伸至所述筛板上表面，两个所述支撑杆之间设有连接所述支撑杆末端的刷架，所述刷架上安装有钢刷。
作为优选的技术方案，所述支撑杆为空心的支撑杆，所述驱动轴套内部设有与所述支撑杆中空腔连通的容纳腔，所述驱动轴套第二端部的端面上设有所述容纳腔的腔口，所述刷架上还间隔设置有若干个喷淋头，所述喷淋头的连接管穿过所述支撑杆的中空腔和所述驱动轴套的容纳腔与外部设备连接。
作为优选的技术方案，所述刷架上还间隔设置有若干个气嘴，所述气嘴的连接管穿过所述支撑杆的中空腔和所述驱动轴套的容纳腔与外部设备连接。
作为优选的技术方案，所述钢刷包括转轴，所述转轴外侧套设有刷头，所述转轴连接有动力装置。
作为优选的技术方案，所述驱动轴套与所述下机壳之间还设有限位块，所述限位块之间安装有紧定件。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于设置驱动轴套和手柄，通过驱动轴套转动，带动钢刷在筛板的上表面滑动，便于将堵塞筛孔的物料清理出来，不仅操作简单，而且省时高效。
钢刷上设置了喷淋头，支撑杆的中空结构，以及驱动轴套上的容纳腔便于喷淋头的连接管接入，使喷淋头与供水装置连接，便于水洗筛板表面的物料和灰尘。
由于设置了气嘴，为筛板的清洗提供了多种清洗方式，便于操作人员选择水洗或气洗，可根据实际需要选择合适的清洗方式。
由于设置了限位块，在主轴旋转时，通过限位块固定，驱动轴套被固定，使驱动轴套不随主轴转动，不影响正常的细碎作业进行；主轴停止时，松开紧定件，使驱动轴套转动，驱动钢刷、喷淋头和气嘴清洗筛板。
由于钢刷上设有转轴，转轴转动时带动刷头旋转，快速清洗堵塞的筛孔，省时高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是右视图；
图中：1-下机壳；11-凹槽；2-筛板；3-主轴；4-驱动轴套；41-支撑杆；42-刷架；43-钢刷；44-喷淋头；45-气嘴；46-手柄；47-容纳腔；5-滚动轴承；6-转子轴承；7-轴承座；8-限位块。
具体实施方式
煤矸石破碎系统，包括用于送料的板式给料机、用于初步粉碎的颚式破碎机、用于细碎作业的锤式破碎机、提升机以及传送带，如图1和图2共同所示，锤式破碎机包括上机壳(由于上机壳中带有其他的复杂结构，图中未示出)、下机壳1、主轴3，主轴3上安装有锤头(图中未示出)，下机壳1内安装有筛板2，上机壳和下机壳1两侧墙板的结合面上均设有半圆形的凹槽11，两个相对设置的凹槽11形成一个用于主轴穿过的通孔，主轴穿过通孔安装在下机壳两侧的轴承座上。
本实施例中，在图1中示出的是下机壳1两侧墙板上的凹槽11，主轴3的两端穿过由凹槽11安装在下机壳两侧的轴承座7上，轴承座7与主轴3之间设有转子轴承6，凹槽11与主轴3之间还套设有驱动轴套4和滚动轴承5，驱动轴套4伸入下机壳1内部的第一端部上安装有支撑杆41，驱动轴套4的第二端部向外部伸出至下机壳1与轴承座7之间，第二端部上安装有手柄46；支撑杆41的端部延伸至筛板2的上表面，两个支撑杆41之间设有连接支撑杆41末端的刷架42，刷架42上安装有钢刷43。
支撑杆41为空心的支撑杆，驱动轴套4内部设有与支撑杆41中空腔连通的容纳腔47，驱动轴套4第二端部的端面上设有容纳腔47的腔口，刷架42上还间隔设置有若干个喷淋头44，喷淋头44的连接管穿过支撑杆41的中空腔和驱动轴套4的容纳腔47与外部设备连接。
刷架42上还间隔设置有若干个气嘴45，气嘴45的连接管穿过支撑杆41的中空腔和驱动轴套4的容纳腔47与外部设备连接。
钢刷包括转轴，转轴外侧套设有刷头，转轴连接有动力装置，动力装置优选为电机。
驱动轴套4与下机壳1之间还设有限位块8，限位块8之间安装有紧定件。
主轴3转动时，限位块8上安装紧定件，防止驱动轴套4转动，妨碍主轴3运行；主轴3停止需要清洗筛板2时，卸下紧定件，使驱动轴套4可以转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.煤矸石破碎系统，包括用于送料的板式给料机、用于初步粉碎的颚式破碎机、用于细碎作业的锤式破碎机、提升机以及传送带，所述锤式破碎机包括上机壳、下机壳、主轴，所述主轴上安装有锤头，所述下机壳内安装有筛板，所述上机壳和下机壳两侧墙板的结合面上均设有半圆形的凹槽，两个相对设置的凹槽形成一个用于所述主轴穿过的通孔，所述主轴的两端穿过所述通孔安装在所述下机壳两侧的轴承座上，其特征在于：所述通孔与所述主轴之间还套设有驱动轴套和滚动轴承，所述驱动轴套伸入所述下机壳内部的第一端部上安装有支撑杆，所述驱动轴套的第二端部向外部伸出至所述下机壳与所述轴承座之间，所述第二端部上安装有手柄；所述支撑杆的端部延伸至所述筛板上表面，两个所述支撑杆之间设有连接所述支撑杆末端的刷架，所述刷架上安装有钢刷。
2.如权利要求1所述的煤矸石破碎系统，其特征在于：所述支撑杆为空心的支撑杆，所述驱动轴套内部设有与所述支撑杆中空腔连通的容纳腔，所述驱动轴套第二端部的端面上设有所述容纳腔的腔口，所述刷架上还间隔设置有若干个喷淋头，所述喷淋头的连接管穿过所述支撑杆的中空腔和所述驱动轴套的容纳腔与外部设备连接。
3.如权利要求2所述的煤矸石破碎系统，其特征在于：所述刷架上还间隔设置有若干个气嘴，所述气嘴的连接管穿过所述支撑杆的中空腔和所述驱动轴套的容纳腔与外部设备连接。
4.如权利要求1所述的煤矸石破碎系统，其特征在于：所述钢刷包括转轴，所述转轴外侧套设有刷头，所述转轴连接有动力装置。
5.如权利要求1所述的煤矸石破碎系统，其特征在于：所述驱动轴套与所述下机壳之间还设有限位块，所述限位块之间安装有紧定件。
技术总结
本实用新型涉及节能保温砖生产设备技术领域的一种煤矸石破碎系统，包括锤式破碎机，锤式破碎机包括上机壳、下机壳、主轴，下机壳内安装有筛板，上机壳和下机壳两侧墙板上均设有半圆形凹槽，两个凹槽形成通孔，通孔与主轴之间设有驱动轴套和滚动轴承，驱动轴套的第一端部上安装有支撑杆，第二端部上安装有手柄；支撑杆之间设有刷架，刷架上安装有钢刷。由于设置驱动轴套和手柄，通过驱动轴套转动，带动钢刷在筛板的上表面滑动，便于将堵塞筛孔的物料清理出来，操作简单，省时高效。钢刷上设置了喷淋头，便于水洗筛板表面的物料和灰尘。由于设置了气嘴，为筛板的清洗提供了多种清洗方式，可根据实际需要选择合适的清洗方式。
技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：四川中节能新型建筑材料有限公司
文档号码：201620858515
技术研发日：2016.08.09
技术公布日：2017.02.22
声明：
“煤矸石破碎系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川中节能新型建筑材料有限公司;
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2024年08月01日 ~ 03日 
