本实用新型是一种超细度反击式
破碎机，属于破碎机领域。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
现有公开技术申请号为：201520826434.7的一种破碎机包括机壳以及设于机壳内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；一级破碎机构带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎；二级破碎机构对经一级破碎后的物料进行二级破碎。兼具常规破碎机的优点，用途广泛，对不同类型、多种性质的橡胶制品适应性好，产品形状均匀，切口整齐美观。本实用新型产品尤其适用于具有极高韧性与粘弹性的橡胶制品，一机集成多种切割方式，处理产品适应性广，破碎效率高。现有的破碎机破碎度不大，产品破碎粒度不均匀，使其生产效率较低，无法保证破碎质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超细度反击式破碎机，以解决现有的破碎机破碎度不大，产品破碎粒度不均匀，使其生产效率较低，无法保证破碎质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超细度反击式破碎机，其结构包括进料口、机体、底座、转子部分、破碎腔、限位轴、调节保护器、上击碎腔体、出料口，所述进料口与机体相连接，所述机体底部与出料口相连接，所述机体内侧与破碎腔相连接，所述破碎腔上设有转子部分和上击碎腔体，所述上击碎腔体装设在转子部分的左侧上方，所述转子部分由转子架、板锤、锁紧块和转轴组成，所述转子架上设有4个相同结构的板锤，所述板锤与锁紧块相连接，所述转轴装设在转子架的中心端上，所述调节保护器装设在转子部分的左侧端，所述上击碎腔体由调节拉杆、上反击板、调节支架和下反击板组成，所述调节拉杆与反击板相连接，所述调节支架与下反击板相连接，所述调节支架和下反击板装设在上反击板的下端，所述机体上设有限位轴。
进一步地，所述进料口上设有推料板。
进一步地，所述机体外层上固定设有加强板。
进一步地，所述限位轴上设有调节拉柄。
进一步地，所述机体外壁上设有减震器。
进一步地，所述上反击板与下反击板为伞形状。
进一步地，所述进料口装设在出料口的上方。
本实用新型的有益效果：通过两个反击板与板锤的距离来调节物料粒径破碎的大小，使得产品破碎力度均匀，能够生产出超细度的物料。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种超细度反击式破碎机的结构示意图。
图2为本实用新型破碎腔的结构示意图。
图中：进料口-1、推料板-11、机体-2、加强板-21、底座-3、转子部分-4、转子架-41、板锤-42、锁紧块-43、转轴-44、破碎腔-5、限位轴-6、调节保护器-7、上击碎腔体-8、调节拉杆-81、上反击板-82、调节支架-83、下反击板-84、出料口-9、调节拉柄-61、减震器-22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种一种超细度反击式破碎机，其结构包括进料口1、机体2、底座3、转子部分4、破碎腔5、限位轴6、调节保护器7、上击碎腔体8、出料口9，所述进料口1与机体2相连接，所述机体2底部与出料口9相连接，所述机体2内侧与破碎腔5相连接，所述破碎腔5上设有转子部分4和上击碎腔体8，所述转子部分4装设在转子部分4的左侧上方，所述上击碎腔体8由转子架41、板锤42、锁紧块43和转轴44组成，所述转子架41上设有4个相同结构的板锤42，所述板锤42与锁紧块43相连接，所述转轴44装设在转子架41的中心端上，所述调节保护器7装设在转子部分4的左侧端，所述上击碎腔体8由调节拉杆81、上反击板82、调节支架83和下反击板84组成，所述调节拉杆81与反击板82相连接，所述调节支架83与下反击板84相连接，所述调节支架83和下反击板84装设在上反击板82的下端，所述机体2上设有限位轴6，所述进料口1上设有推料板11，所述机体2外层上固定设有加强板21，所述限位轴6上设有调节拉柄61，所述机体2外壁上设有减震器22，所述上反击板82与下反击板84为伞形状，所述进料口1装设在出料口9的上方。
在进行使用时，可根据需要的破碎度预先调节好上反击板82和下反击板84与板锤42之间的距离，由调节拉杆81、调节支架83分别上反击板82和下反击板84进行调节，然后将待加工的物料从进料口1进入，并由推料板11将物料推送至破碎腔5上，首先物料先落入转子部分4进行先破碎，在高速离心力的作用下，与另一部分上反击板82和下反击板84分流在转子架41四周的物料产生高速碰撞与高密度的粉碎，在互相打击后，又会在转子架41和破碎腔5之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，直至从出料口9排出。
例如，可将破碎机在石料上进行破碎使用，能够达到超细度的石料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种超细度反击式破碎机，其特征在于：其结构包括进料口（1）、机体（2）、底座（3）、转子部分（4）、破碎腔（5）、限位轴（6）、调节保护器（7）、上击碎腔体（8）、出料口（9），所述进料口（1）与机体（2）相连接，所述机体（2）底部与出料口（9）相连接，所述机体（2）内侧与破碎腔（5）相连接，所述破碎腔（5）上设有转子部分（4）和上击碎腔体（8），所述上击碎腔体（8）装设在转子部分（4）的左侧上方，所述转子部分（4）由转子架（41）、板锤（42）、锁紧块（43）和转轴（44）组成，所述转子架（41）上设有4个相同结构的板锤（42），所述板锤（42）与锁紧块（43）相连接，所述转轴（44）装设在转子架（41）的中心端上，所述调节保护器（7）装设在转子部分（4）的左侧端，所述上击碎腔体（8）由调节拉杆(81）、上反击板（82）、调节支架（83）和下反击板（84）组成，所述调节拉杆(81）与反击板（82）相连接，所述调节支架（83）与下反击板（84）相连接，所述调节支架（83）和下反击板（84）装设在上反击板（82）的下端，所述机体（2）上设有限位轴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种超细度反击式破碎机，其特征在于：所述进料口（1）上设有推料板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种超细度反击式破碎机，其特征在于：所述机体（2）外层上固定设有加强板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种超细度反击式破碎机，其特征在于：所述限位轴（6）上设有调节拉柄（61）。
5.根据权利要求1所述的一种超细度反击式破碎机，其特征在于：所述机体（2）外壁上设有减震器（22）。
技术总结
本实用新型公开了一种超细度反击式破碎机，其结构包括进料口、机体、底座、转子部分、破碎腔、限位轴、调节保护器、上击碎腔体、出料口，进料口与机体相连接，机体底部与出料口相连接，机体内侧与破碎腔相连接，破碎腔上设有转子部分和上击碎腔体，转子部分装设在转子部分的左侧上方，转子部分由转子架、板锤、锁紧块和转轴组成，转子架上设有4个相同结构的板锤，板锤与锁紧块相连接，转轴装设在转子架的中心端上，调节保护器装设在转子部分的左侧端，上击碎腔体由调节拉杆、上反击板、调节支架和下反击板组成，本实用新型通过两个反击板与板锤的距离来调节物料粒径破碎的大小，使得产品破碎力度均匀，能够生产出超细度的物料。
技术研发人员：姜长顺;姜松亭
受保护的技术使用者：江苏宝山重型机械制造有限公司
文档号码：201720236108
技术研发日：2017.03.13
技术公布日：2017.11.07
本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及破碎锤钎杆。
背景技术：
液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等。可见，钎杆是破碎机的重要部件，属于易损件。钎杆的头部首先接触物料表面时，由于速度较快，钎杆的头部受到较强烈的冲击和磨损，因此钎杆的头部需要满足一定的冲击韧性以及表面硬度要求。金属材料在硬度提升至40hrc以上时冲击韧性会随之降低，因此如何在保证钎杆头部冲击韧性的条件下，尽可能的提高钎杆头部的耐磨损强度，是现有技术中存在的主要问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中，破碎锤钎杆的冲击韧性与耐磨强度无法同时提高的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的破碎锤钎杆，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层。
进一步，所述作业部的形状为圆锥体结构，所述圆锥体结构的母线与轴线的夹角为10°-45°。
进一步，所述作业部的外侧面包括第一熔覆区和第二熔覆区，所述第一熔覆区的宽度为10mm-100mm，所述第二熔覆区的宽度为50mm-500mm。
进一步，所述第一熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-100mm，所述第二熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-50mm。
进一步，所述连接部的形状为圆台结构，所述钎杆套的内部空腔与圆台结构相匹配，所述圆台结构的母线与轴线的夹角为0.5°-3°。
进一步，所述连接部的中部开设第一插孔，所述钎杆套的中部开设第二插孔，所述第一插孔与第二插孔的开设位置相匹配，当所述连接部完全套设于钎杆套的内部时，所述第一插孔及第二插孔呈同轴布置，通过销子穿过第一插孔及第二插孔使连接部与钎杆套固定。
进一步，所述钎杆套的内部空腔向内延伸，使所述内部空腔的深度大于连接部的长度2mm-50mm；所述内部空腔的延伸段外部开设通槽。
进一步，所述连接部的插入端边缘处开设倒角。
进一步，所述连接部与钎杆套通过螺纹连接。
进一步，所述钎杆套与作业部的连接处边缘开设限位槽，所述作业部的末端外侧开设螺纹沉孔，当所述连接部与钎杆套螺纹连接后，所述限位槽与螺纹沉孔的大孔组成完整的圆柱形空腔，然后安装螺栓使螺栓头部卡固于圆柱形空腔内，防止所述钎杆套与钎杆头相对转动。
本实用新型中的破碎锤钎杆，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性，再通过在钎杆头的作业面表面设置合金耐磨层提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料反复撞击时，降低表面磨损率，同时当钎杆头受到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的使用寿命以及稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中钎杆套的示意图；
图2是本实用新型中钎杆头的示意图；
图3是一种实施例中钎杆头的示意图；
图4是本实用新型中破碎锤钎杆的示意图；
图5是另一种实施例中破碎锤钎杆的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型中的破碎锤钎杆，包括钎杆套1及钎杆头2；钎杆头2包括一体成型设置的连接部21及作业部22，钎杆套1呈中空状，钎杆头2连接部21套设于钎杆套1的内部，作业部22的外侧面贴覆或者熔覆有合金耐磨层，该耐磨合金层是加入合金元素的钢材，该合金元素为硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼中的一种或者多种，使钎杆头2的作业部22表面具有较强的硬度，在与物料反复撞击时，降低表面磨损率。
作业部22的形状为圆锥体结构，圆锥体结构的母线与轴线的夹角为10°-45°，优选的为20°。
钎杆头2的作业部22尖端处为磨损严重区域，为提高钎杆头2的整体寿命，避免局部位置提前损坏，将作业部22的外侧面分为第一熔覆区221和第二熔覆区222，第一熔覆区221位于尖端处，其宽度为10mm-100mm，第二熔覆区222位于末端处，其宽度为50mm-500mm。第一熔覆区221的合金耐磨层的厚度为1mm-100mm，第二熔覆区222的合金耐磨层的厚度为1mm-50mm。
钎杆头2的基材屈服强度≥345mpa。合金耐磨层的洛氏硬度范围为40hrc-70hrc。
钎杆头2的连接部21的形状为圆台结构，钎杆套1的内部空腔与圆台结构相匹配，圆台结构的母线与轴线的夹角为0.5°-3°，优选的夹角为1°，上述结构有两个优点：一是便于连接部21插入钎杆套1的内部空腔；二是钎杆头2工作时，产生的撞击作用力由连接部21的侧面传递至钎杆套1的内部空腔的侧面，使撞击作用力分散开，避免作用力过度集中于连接部21的端面。
在一种实施例中，钎杆头2的连接部21的中部开设第一插孔211，钎杆套1的侧面中部开设第二插孔11，第一插孔211与第二插孔11的开设位置相匹配，当连接部21完全套设于钎杆套1的内部时，第一插孔211及第二插孔11呈同轴布置，通过销子(图中未绘制)穿过第一插孔211及第二插孔11使连接部21与钎杆套1固定，优选的，第二插孔11为沉孔，销子头隐藏入沉孔内。
为便于更换钎杆头2，钎杆套1的内部空腔向内延伸，使内部空腔的深度大于连接部21的长度2mm-50mm，优选的为5mm；内部空腔的延伸段外部开设通槽12，从通槽12可漏出连接部21的端部及延伸段空腔。更换过程如下：首先拆除销子，将撬杆伸入通槽12内，向连接部21的反方向压撬杆，使连接部21从内部空腔脱离。
为便于装配钎杆头2及钎杆套1，钎杆头2的连接部21的插入端边缘处开设倒角212。
如图5所示，在另一种实施例中，连接部21与钎杆套1通过螺纹连接，连接部21具有外螺纹，钎杆套1的中空内腔具有内螺纹。
为防止钎杆套1与钎杆头2相对转动，进而导致钎杆头2脱落，进一步，钎杆套1与作业部22的连接处边缘开设限位槽13，限位槽13为半圆柱形状，作业部22的末端外侧开设螺纹沉孔223，螺纹沉孔223的大孔也为半圆柱形状，当连接部21与钎杆套1螺纹连接后，限位槽13与螺纹沉孔223的大孔组成完整的圆柱形空腔，然后安装螺栓224使螺栓224头部卡固于圆柱形空腔内，防止钎杆套1与钎杆头2相对转动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.破碎锤钎杆，其特征在于，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层；
所述连接部的形状为圆台结构，所述钎杆套的内部空腔与圆台结构相匹配，所述圆台结构的母线与轴线的夹角为0.5°-3°；
所述连接部的中部开设第一插孔，所述钎杆套的中部开设第二插孔，所述第一插孔与第二插孔的开设位置相匹配，当所述连接部完全套设于钎杆套的内部时，所述第一插孔及第二插孔呈同轴布置，通过销子穿过第一插孔及第二插孔使连接部与钎杆套固定。
2.根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述作业部的形状为圆锥体结构，所述圆锥体结构的母线与轴线的夹角为10°-45°。
3.根据权利要求2所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述作业部的外侧面包括第一熔覆区和第二熔覆区，所述第一熔覆区的宽度为10mm-100mm，所述第二熔覆区的宽度为50mm-500mm。
4.根据权利要求3所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述第一熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-100mm，所述第二熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-50mm。
5.根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆套的内部空腔向内延伸，使所述内部空腔的深度大于连接部的长度2mm-50mm；所述内部空腔的延伸段外部开设通槽。
6.根据权利要求5所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述连接部的插入端边缘处开设倒角。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述连接部与钎杆套通过螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆套与作业部的连接处边缘开设限位槽，所述作业部的末端外侧开设螺纹沉孔，当所述连接部与钎杆套螺纹连接后，所述限位槽与螺纹沉孔的大孔组成完整的圆柱形空腔，然后安装螺栓使螺栓头部卡固于圆柱形空腔内，防止所述钎杆套与钎杆头相对转动。
技术总结
本实用新型公开了破碎锤钎杆，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层。本实用新型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性，再通过在钎杆头的作业面表面设置合金耐磨层提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料反复撞击时，降低表面磨损率，同时当钎杆头受到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的使用寿命以及稳定性。
技术研发人员：张洪;廖良
受保护的技术使用者：成都智信耐材科技有限公司
技术研发日：2019.02.25
技术公布日：2020.04.21
声明：
“破碎锤钎杆的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都智信耐材科技有限公司
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