本实用新型涉及
矿山机械技术领域，特别的涉及一种
振动筛。
背景技术：
在进行矿石破碎时，需要对破碎后的砂石进行筛分，确保最终的砂石粒度都符合要求。现在普遍使用的振动筛所采用的筛网孔径固定，当需要不同粒度的砂石时，需要更换筛网或更换振动筛，操作繁琐，即增加工人的劳动强度，又影响了工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够改变筛孔大小，结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低劳动强度，提高工作效率的振动筛。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种振动筛，包括架体，以及通过减震弹簧倾斜安装在架体上的筛箱，所述筛箱的底部安装有振动电机；所述筛箱内设置有筛网；其特征在于，所述筛网包括至少两块层叠设置的筛板，所述筛板上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔，以及多个沿所述筛板的长度方向设置的条形孔；所述筛板通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。
采用上述结构，由于筛网通过至少两块层叠设置的筛板构成，而且筛板通过贯穿条形孔的螺栓固定。这样，只需要将两块筛板沿长度方向错开，改变两块筛板上的筛孔重叠面积，就可以改变筛网的孔径大小，上述结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低工人更换筛网或振动筛的劳动强度，提高工作效率。
进一步的，所述筛板厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。
这样，由于在筛板上设置圆形凹坑和凸柱，使得筛板上的凸柱能够配合嵌入另一个筛板上的圆形凹坑中，一旦使用螺栓将筛板固定后，能够通过圆形凹坑和凸柱的配合，防止层叠设置的筛板在振动过程中相互错位，提高使用的稳定性。
进一步的，所述筛网靠近上端的位置覆盖设置有防护板。
由于砂石通常从其他设备的出口落到振动筛的上端，对振动筛的上端形成冲击。采用上述结构，在筛网靠近上端的位置设置防护板，可以避免砂石直接冲击筛网，造成筛板变形，有利于提高层叠筛板的调整性能和使用寿命。
综上所述，本实用新型具有能够改变筛孔大小，结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低劳动强度，提高工作效率，使用寿命较长等优点。
附图说明
图1为一种矿山砂石生产系统的结构示意图。
图2为鄂式
破碎机的结构示意图。
图3为振动筛的结构示意图。
图4为筛板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一种采用本实用新型结构的自动化的矿山砂石生产系统对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1～图4所示，一种自动化的矿山砂石生产系统，包括颚式破碎机1以及衔接设置在所述颚式破碎机1的出料口处的振动筛2，所述振动筛2包括上层出料口和下层出料口，所述上层出料口通过回料传送带4连接至所述颚式破碎机1的入料口，所述下层出料口通过送料传送带5连接至料仓或其他破碎设备；所述颚式破碎机1包括动颚板11，肘板12、肘板座13、调整斜块14以及具有滑道的安装座15，所述调整斜块14可滑动地安装在所述安装座15的滑道内；所述肘板12的两端分别通过肘板座13安装在所述动颚板11和所述调整斜块14上；所述安装座15的滑道内还具有可滑动地配合设置的挡块16，所述挡块16上具有沿所述调整斜块安装座15的滑道贯通设置的梯形螺纹孔；所述梯形螺纹孔内配合安装有丝杠17，所述丝杠17的另一端同轴连接在第一电机18的输出轴上，所述第一电机18的控制端电连接至电机控制器8；所述回料传送带4和送料传送带5的中部均设置有称重装置6；还包括计算机控制系统7，所述电机控制器8和所述称重装置6均连接至所述计算机控制系统7。
采用上述结构，通过设置在回料传送带和送料传送带中部的称重装置可以同时检测到上层出料口和下层出料口在同一时间的出料量，进而可以利用计算机控制系统计算出上层出料口和下层出料口的出料比例，根据该比例就可以判断出破碎机的出料粒度是否过大或过小，然后通过计算机控制系统对电机控制器发送控制指令，控制第一电机带动丝杠旋转，进而推动挡块沿安装座的滑道移动，这样，就可以利用挡块限制调整斜块在滑道内的位置，从而可以实现对颚式破碎机的出料口大小进行调整，实现对出料粒度的调节。采用上述结构，只需要通过电机控制器控制第一电机的转动圈数，结合丝杠的导程就可以准确限制调整斜块的位置，有利于降低劳动强度，提高调整精度。
实施时，所述动颚板11的下端还连接有拉杆机构19，所述拉杆机构19包括弹簧座191以及连接在动颚板11上的拉杆192，所述拉杆192远离所述动颚板11的一端具有外螺纹，且穿过所述弹簧座191的中部，并依次套设有拉杆弹簧193和拉杆挡板194；所述拉杆192的外螺纹上配合设置有用于挤压所述拉杆挡板194和拉杆弹簧193的拉杆螺块195，所述拉杆螺块195的中部具有同轴设置的螺纹孔和六角形孔，所述六角形孔位于所述螺纹孔背离所述拉杆挡板194的一侧，且其内切圆直径大于所述螺纹孔的大径；所述六角形孔内具有配合设置的六角形杆，所述六角形杆的另一端同轴安装在第二电机196上，所述第二电机196的控制端电连接至所述电机控制器。
采用上述结构，通过电机控制器控制第二电机带动六角形杆旋转，由于六角形杆插装在六角形孔内，使得拉杆螺块能够相对六角形杆沿轴线移动，而拉杆螺块上的螺纹孔和六角形孔同轴设置，使得拉杆螺块在六角形杆的作用下绕拉杆的外螺纹旋进或旋出，实现对拉杆挡板和拉杆弹簧的挤压。通过电机控制器对第一电机和第二电机的控制，可以使拉杆的拉紧力与出料力度的调整相适配，有利于提高拉杆弹簧的使用寿命。
实施时，所述筛网24包括至少两块层叠设置的筛板241，所述筛板241上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔242，以及多个沿所述筛板241的长度方向设置的条形孔；所述筛板241通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。
采用上述结构，由于筛网通过至少两块层叠设置的筛板构成，而且筛板通过贯穿条形孔的螺栓固定。这样，只需要将两块筛板沿长度方向错开，改变两块筛板上的筛孔重叠面积，就可以改变筛网的孔径大小，上述结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低工人更换筛网或振动筛的劳动强度，提高工作效率。
实施时，所述筛板241厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔242在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。
这样，由于在筛板上设置圆形凹坑和凸柱，使得筛板上的凸柱能够配合嵌入另一个筛板上的圆形凹坑中，一旦使用螺栓将筛板固定后，能够通过圆形凹坑和凸柱的配合，防止层叠设置的筛板在振动过程中相互错位，提高使用的稳定性。
实施时，所述筛网24靠近上端的位置覆盖设置有防护板。
由于砂石通常从其他设备的出口落到振动筛的上端，对振动筛的上端形成冲击。采用上述结构，在筛网靠近上端的位置设置防护板，可以避免砂石直接冲击筛网，造成筛板变形，有利于提高层叠筛板的调整性能和使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种振动筛，包括架体（21），以及通过减震弹簧（22）倾斜安装在架体（21）上的筛箱（23），所述筛箱（23）的底部安装有振动电机；所述筛箱（23）内设置有筛网（24）；其特征在于，所述筛网（24）包括至少两块层叠设置的筛板（241），所述筛板（241）上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔（242），以及多个沿所述筛板（241）的长度方向设置的条形孔；所述筛板（241）通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述筛板（241）厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔（242）在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。
3.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述筛网（24）靠近上端的位置覆盖设置有防护板。
技术总结
本实用新型公开了一种振动筛，包括架体，以及通过减震弹簧倾斜安装在架体上的筛箱，所述筛箱的底部安装有振动电机；所述筛箱内设置有筛网；其特征在于，所述筛网包括至少两块层叠设置的筛板，所述筛板上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔，以及多个沿所述筛板的长度方向设置的条形孔；所述筛板通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。本实用新型具有能够改变筛孔大小，结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低劳动强度，提高工作效率，使用寿命较长等优点。
技术研发人员：罗吉恺;万能;伍泽江
受保护的技术使用者：四川江油铁鹰机械制造有限公司
文档号码：201721005448
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2018.03.27
声明：
“振动筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川江油铁鹰机械制造有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
