矿山自动化选矿用反击式破碎机

2414 编辑：中冶有色技术网来源：徐州市玛柯琳科技有限责任公司

2022-01-05 13:42:57

权利要求

1.矿山自动化选矿用反击式破碎机，包括机身壳(13)，其特征在于：所述机身壳(13)的靠上方设置有进料口(1)，所述机身壳(13)的外侧壁上固定有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端上连接有反击架(14)，所述机身壳(13)的内侧壁上且对应气缸(15)的输出端的位置处固定有第一保护套(21)，所述第一保护套(21)的内部设置有空心腔(22)，所述反击架(14)靠近第一保护套(21)的一端固定有第二保护套(23)，所述第二保护套(23)靠近第一保护套(21)的一端固定有限位块(25)，所述第二保护套(23)与气缸(15)之间通过连接杆(24)连接，所述机身壳(13)的内部固定有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外围设置有多个板锤(20)，所述机身壳(13)的外侧壁上且对应转动轴(3)的位置处设置有传动轮(2)，所述传动轮(2)的外围设置有传送带(4)，所述机身壳(13)的下方设置有底板(11)，所述底板(11)与机身壳(13)上相对应的位置处均设置有出料口(18)，所述底板(11)的下方两端均固定有支撑腿(5)，两个所述支撑腿(5)之间设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)的靠上方两端均固定有固定板(10)，所述固定板(10)的侧壁上固定有连接板(6)，所述连接板(6)与底板(11)之间通过螺栓(12)固定连接，所述收集箱(9)的一侧壁上设置有通孔(19)，所述收集箱(9)的另一侧壁上固定有限位架(7)，所述通孔(19)上设置有筛网架体(16)，所述筛网架体(16)上固定有筛网(17)，所述限位架(7)上固定有振动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的矿山自动化选矿用反击式破碎机，其特征在于：所述连接板(6)与底板(11)上且对应螺栓(12)的位置处设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的矿山自动化选矿用反击式破碎机，其特征在于：所述限位架(7)的内侧壁上设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的矿山自动化选矿用反击式破碎机，其特征在于：所述筛网架体(16)与筛网(17)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的矿山自动化选矿用反击式破碎机，其特征在于：所述筛网(17)的尺寸略小于所需矿石的尺寸。

6.根据权利要求1所述的矿山自动化选矿用反击式破碎机，其特征在于：所述收集箱(9)靠近限位架(7)的内侧壁上且对应筛网架体(16)的位置处设置有凹槽。

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山采石设备技术领域，具体涉及矿山自动化选矿用反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机(反击破碎机)是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。反击式破碎设备能处理抗压强度不超过360兆帕，粒度小于500毫米的各种物料。反击破碎机具有破碎效率高、破碎比大、维修方便等优点。

现有技术存在以下问题：1、现有的矿山自动化选矿用反击式破碎机机身壳内部设置有反击架，通过气缸伸缩来带动反击架伸缩，从而调整反击架与板锤之间的距离来破碎得到不同尺寸的矿石，但在破碎过程中矿石飞溅容易砸到气缸的输出端上，造成气缸损坏；2、现有的矿山自动化选矿用反击式破碎机在机身壳下端设置有出料口，用以释放破碎后的矿石，但在破碎过程中，矿石受到撞击会破裂，产生小颗粒的矿石，小颗粒的矿石与所需矿石一起从出料口释放，后期还需要人工筛选所需尺寸的矿石，耗时耗力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿山自动化选矿用反击式破碎机，具有保护装置、省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山自动化选矿用反击式破碎机，包括机身壳，所述机身壳的靠上方设置有进料口，所述机身壳的外侧壁上固定有气缸，所述气缸的输出端上连接有反击架，所述机身壳的内侧壁上且对应气缸的输出端的位置处固定有第一保护套，所述第一保护套的内部设置有空心腔，所述反击架靠近第一保护套的一端固定有第二保护套，所述第二保护套靠近第一保护套的一端固定有限位块，所述第二保护套与气缸之间通过连接杆连接，所述机身壳的内部固定有转动轴，所述转动轴的外围设置有多个板锤，所述机身壳的外侧壁上且对应转动轴的位置处设置有传动轮，所述传动轮的外围设置有传送带，所述机身壳的下方设置有底板，所述底板与机身壳上相对应的位置处均设置有出料口，所述底板的下方两端均固定有支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有收集箱，所述收集箱的靠上方两端均固定有固定板，所述固定板的侧壁上固定有连接板，所述连接板与底板之间通过螺栓固定连接，所述收集箱的一侧壁上设置有通孔，所述收集箱的另一侧壁上固定有限位架，所述通孔上设置有筛网架体，所述筛网架体上固定有筛网，所述限位架上固定有振动电机。

优选的，所述连接板与底板上且对应螺栓的位置处设置有螺纹孔。

优选的，所述限位架的内侧壁上设置有橡胶垫。

优选的，所述筛网架体与筛网为一体式结构。

优选的，所述筛网的尺寸略小于所需矿石的尺寸。

优选的，所述收集箱靠近限位架的内侧壁上且对应筛网架体的位置处设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的矿山自动化选矿用反击式破碎机的机身壳上对应气缸输出端的位置处，增设保护装置，避免在破碎过程中产生的矿石颗粒砸到气缸上，造成气缸受损。

2、本实用新型在原有的矿山自动化选矿用反击式破碎机的底板下，增设收集箱，并在收集箱内部增设筛网，通过筛网将破碎产生的所需尺寸的矿石与小颗粒矿石分离，避免后期在对产生的矿石进行筛选，减少工人的工作强度及工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2A处的放大图。

图中：1、进料口；2、传动轮；3、转动轴；4、传送带；5、支撑腿；6、连接板；7、限位架；8、振动电机；9、收集箱；10、固定板；11、底板；12、螺栓；13、机身壳；14、反击架；15、气缸；16、筛网架体；17、筛网；18、出料口；19、通孔；20、板锤；21、第一保护套；22、空心腔；23、第二保护套；24、连接杆；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种矿山自动化选矿用反击式破碎机，包括机身壳13，机身壳13的靠上方设置有进料口1，机身壳13的外侧壁上固定有气缸15，气缸15的输出端上连接有反击架14，机身壳13的内侧壁上且对应气缸15的输出端的位置处固定有第一保护套21，第一保护套21的内部设置有空心腔22，反击架14靠近第一保护套21的一端固定有第二保护套23，第二保护套23靠近第一保护套21的一端固定有限位块25，第二保护套23与气缸15之间通过连接杆24连接，机身壳13的内部固定有转动轴3，转动轴3的外围设置有多个板锤20，机身壳13的外侧壁上且对应转动轴3的位置处设置有传动轮2，传动轮2的外围设置有传送带4，机身壳13的下方设置有底板11，底板11与机身壳13上相对应的位置处均设置有出料口18，底板11的下方两端均固定有支撑腿5，两个支撑腿5之间设置有收集箱9，收集箱9的靠上方两端均固定有固定板10，固定板10的侧壁上固定有连接板6，连接板6与底板11之间通过螺栓12固定连接，收集箱9的一侧壁上设置有通孔19，收集箱9的另一侧壁上固定有限位架7，通孔19上设置有筛网架体16，筛网架体16上固定有筛网17，限位架7上固定有振动电机8。

为了方便通过螺栓12固定连接连接板6与底板11，本实施例中，优选的，连接板6与底板11上且对应螺栓12的位置处设置有螺纹孔。

为了避免限位架7与振动电机8之间发生摩擦，本实施例中，优选的，限位架7的内侧壁上设置有橡胶垫。

为了方便在收集箱9内抽出或放置筛网17，本实施例中，优选的，筛网架体16与筛网17为一体式结构。

为了通过筛网17将破碎得到的所需尺寸的矿石与破碎过程中产生的小颗粒矿石分离，本实施例中，优选的，筛网17的尺寸略小于所需矿石的尺寸。

为了在收集箱9内固定安装筛网架体16，本实施例中，优选的，收集箱9靠近限位架7的内侧壁上且对应筛网架体16的位置处设置有凹槽。

本实用新型中振动电机8为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,本实施例选用的型号为JZO-20-6。

本实用新型中气缸15为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动,本实施例选用的型号为MGPL16-25。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型根据所需的矿石的尺寸，选择比所需矿石尺寸略小的筛网17，再通过通孔19将筛网架体16固定到收集箱9内，启动气缸15，气缸15带动反击架14伸缩，从而调整反击架14与板锤20之间的距离，来控制破碎的程度，从而获得所需尺寸的矿石，在调整距离的过程中，在连接杆24的作用下，第二保护套23随着气缸15的伸缩而在第一保护套21的空心腔22内移动，第二保护套23底端的限位块25可以避免第一保护套21与第二保护套23分离，调整好距离后，启动装置，从进料口1中投入矿石，传送带4、传动轮2及转动轴3转动，带动板锤20与反击架14对进入机身壳13中的矿石进行破碎，再破碎过程中，第一保护套21与第二保护套23可以避免飞溅的小颗粒矿石砸到气缸15上，造成气缸15损坏，破碎完成后，启动振动电机8，破碎得到的矿石从机身壳13及底板11上的出料口18下落，当落到筛网17上后，所需尺寸的矿石留在筛网17上，小颗粒矿石从筛网17上的孔隙中落到收集箱9中，振动电机8可以加速小颗粒矿石与所需矿石的分离及小颗粒矿石的分离，收集完成后，取下螺栓12，连接板6与底板11之间失去紧固力，将收集箱9取出，然后将筛网17上层的所需尺寸的矿石取出，再抽出筛网架体16，对收集箱9底部的小颗粒矿石进行收集，供后期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。