高压辊磨机给料除尘装置的制作方法

1.本发明涉及金属锰粉加工领域，具体为一种金属锰粉球磨一体机。

背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

3.现有的金属锰粉球磨一体机，由于大多数球磨机的进料管均设置于其一侧，导致球磨机在研磨物料时产生的粉尘极易通过进料管排出，继而会造成物料的浪费且会对环境造成污染；同时由于研磨后的物料会经筛网过滤，使得部分物料会附着在筛网上，导致后续该附着的物料难以排出，继而降低了对筛网的清理效率且影响物料的出料效率。

技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种金属锰粉球磨一体机，以解决粉尘可能会通过进料管排出与难以及时清理筛网上的物料的技术问题。

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锰粉球磨一体机，包括机体，所述机体的一侧上方安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴安装有研磨筒，所述研磨筒的外壁开设有多个通料孔，所述研磨筒的内部设置有钢珠，所述机体的顶部设置有进料组件，所述机体的一侧下方安装有轴承，所述轴承的一端连接有延伸至机体另一侧的螺旋轴，所述螺旋轴的外表面套接有筛网，所述筛网的顶部和底部均设置有推料组件，所述螺旋轴的一端连接有转盘。

6.通过采用上述技术方案，电机工作可带动驱动轴转动，驱动轴转动可带动研磨筒转动，再带动钢珠旋转，以便对金属锰粉进行研磨，同时研磨后的金属锰粉会通过通料孔掉出。

7.进一步的，所述进料组件包括有安装于机体顶部中间位置处的电磁铁环和多个复位弹簧、安装于机体顶部一侧的丝杆、焊接于机体内部上方的安装板、固定于研磨筒一侧的限位板和开设于研磨筒顶部中间位置处的进料口，所述安装板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有封堵环，所述复位弹簧的顶端连接有固定盘，所述固定盘的底部安装有磁环和多个活动杆，所述固定盘的顶部中间位置处安装有贯穿至机体内部的进料管。

8.通过采用上述技术方案，当需要进料时，使用者旋转丝杆，使得丝杆的底端移入至研磨筒的一侧，接着使用者通过操作面板启动气缸，气缸工作可使活塞杆收缩，继而带动封堵环移动，以使封堵环不再遮挡进料口，此时再启动电机，使其带动研磨筒转动，研磨筒转动带动限位板转动，当限位板转动至与丝杆相接触后，此时进料口与进料管对齐，然后关闭电机并启动电磁铁环。

9.进一步的，所述活动杆位于复位弹簧的内部，所述活动杆呈环形阵列状分布于固

定盘的底部。

10.通过采用上述技术方案，活动杆的设置可防止复位弹簧形变弯曲，继而提高了复位弹簧的使用寿命，同时使得进料管只能竖直上下移动。

11.进一步的，所述电磁铁环位于磁环的正下方，所述电磁铁环的厚度大于磁环的厚度，所述电磁铁环的直径与磁环的直径相同。

12.通过采用上述技术方案，电磁铁环通电后会产生磁性，进而可吸附磁环，磁环下移后可带动固定盘下移，并使进料管下移。

13.进一步的，所述封堵环的内壁与研磨筒的外壁相接触，所述进料管位于进料口的正上方，所述丝杆位于限位板的上方。

14.通过采用上述技术方案，封堵环可对进料口进行封堵，防止粉末随意通过进料口掉出，继而提高了研磨筒的密封性。

15.进一步的，所述推料组件包括有安装于筛网顶部两侧和底部两侧的固定杆，每两个所述固定杆之间均连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，每两个所述滑套之间固定有推料板。

16.通过采用上述技术方案，当筛网转动至呈竖直状态时，受到自身重力影响滑套会在滑杆上滑动，滑套滑动会带动推料板移动，而由于推料板的底部与筛网相接触，使得推料板移动时能够推动筛网上的粉末，以使粉末能够全部掉落至出料管的内部。

17.进一步的，所述推料板的长度大于筛网的长度，所述推料板的底部与筛网相接触，所述推料板通过滑套与滑杆滑动连接。

18.通过采用上述技术方案，推料板可通过滑套在筛网上移动，而推料板移动时会刮除掉筛网上附着的粉末，防止大量粉末未能够掉落至出料管的内部。

19.进一步的，所述机体的内部安装有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均安装有支撑滚轮，所述支撑板的顶部固定有导料筒，所述导料筒位于研磨筒的正下方。

20.通过采用上述技术方案，支撑滚轮可对研磨筒起到支撑作用，以提高研磨筒转动时的稳定性，同时研磨后的粉末会掉落至导料筒内。

21.进一步的，所述机体的底部中间位置处连接有出料管，所述机体的底部四周均安装有支撑座，所述机体的另一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与电磁铁环、电机和气缸电性连接。

22.通过采用上述技术方案，支撑座可对机体起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板打开或关闭电磁铁环、电机和气缸。

23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

24.1、本发明通过设置有进料组件，当需要进料时，使用者旋转丝杆，使得丝杆的底端移入至研磨筒的一侧，接着使用者通过操作面板启动气缸，气缸工作可使活塞杆收缩，继而带动封堵环移动，以使封堵环不再遮挡进料口，此时再启动电机，使其带动研磨筒转动，研磨筒转动带动限位板转动，当限位板转动至与丝杆相接触后，此时进料口与进料管对齐，然后关闭电机并启动电磁铁环，电磁铁环通电后会产生磁性进而可吸附磁块，磁块下移带动进料管下移，并挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，而此时进料管会移入至进料口内部，然后使用者便可通过进料管往研磨筒内加入物料，当不需加入物料时，封堵环会封堵住进料口，从而可提高研磨筒的密封性，防止研磨过程中粉末通过进料管排出，继而避免造成粉末

的浪费；

25.2、本发明通过设置有推料组件，当需要清理筛网上附着的粉末时，转动筛网，使筛网呈竖直状态，此时滑套和推料板受到自身重力影响后会向下移动，而滑套会在滑杆上滑动，滑套滑动会带动推料板移动，且由于推料板的底部与筛网相接触，使得推料板移动时能够推动筛网上的粉末，以使粉末能够全部掉落至出料管的内部，进而提高了对筛网的清理效率，防止物料附着在筛网上，并提高了对物料的出料效率。

附图说明

26.图1为本发明的机体正面结构示意图；

27.图2为本发明的筛网立体结构示意图；

28.图3为本发明的研磨筒立体结构示意图；

29.图4为本发明的封堵环立体结构示意图；

30.图5为本发明的进料管立体结构示意图；

31.图6为本发明的图1中a处的放大图。

32.图中：1、机体；2、出料管；3、轴承；4、螺杆轴；5、筛网；6、转盘；7、操作面板；8、进料组件；801、固定盘；802、磁环；803、复位弹簧；804、电磁铁环；805、丝杆；806、安装板；807、限位板；808、气缸；809、活塞杆；810、封堵环；811、进料口；812、活动杆；9、推料组件；901、固定杆；902、滑杆；903、滑套；904、推料板；10、进料管；11、研磨筒；12、钢珠；13、电机；14、支撑滚轮；15、支撑板；16、导料筒；17、驱动轴；18、通料孔。

具体实施方式

33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

34.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

35.一种金属锰粉球磨一体机，如图1、图2、图3和图5所示，包括机体1，机体1的一侧上方安装有电机13，电机13的输出端通过驱动轴17安装有研磨筒11，研磨筒11的外壁开设有多个通料孔18，研磨筒11的内部设置有钢珠12，电机13工作可带动驱动轴17转动，驱动轴17转动可带动研磨筒11转动，再带动钢珠12旋转，以便对金属锰粉进行研磨，同时研磨后的金属锰粉会通过通料孔18掉出，机体1的顶部设置有进料组件8，机体1的一侧下方安装有轴承3，轴承3的一端连接有延伸至机体1另一侧的螺旋轴4，螺旋轴4的外表面套接有筛网5，筛网5的顶部和底部均设置有推料组件9，推料组件9包括有安装于筛网5顶部两侧和底部两侧的固定杆901，每两个固定杆901之间均连接有滑杆902，滑杆902的外表面套接有滑套903，每两个滑套903之间固定有推料板904，推料板904的长度大于筛网5的长度，推料板904的底部与筛网5相接触，推料板904通过滑套903与滑杆902滑动连接，推料板904可通过滑套903在筛网5上移动，当筛网5转动至呈竖直状态时，受到自身重力影响滑套903会在滑杆902上滑动，滑套903滑动会带动推料板904移动，而由于推料板904的底部与筛网5相接触，使得推料板904移动时能够推动筛网5上的粉末，以使粉末能够全部掉落至出料管2的内部，螺旋轴4的一端连接有转盘6，机体1的内部安装有支撑板15，支撑板15的顶部两侧均安装有支撑滚

轮14，支撑板15的顶部固定有导料筒16，导料筒16位于研磨筒11的正下方，支撑滚轮14可对研磨筒11起到支撑作用，以提高研磨筒11转动时的稳定性，同时研磨后的粉末会掉落至导料筒16内，机体1的底部中间位置处连接有出料管2，机体1的底部四周均安装有支撑座，机体1的另一侧安装有操作面板7，操作面板7分别与电磁铁环804、电机13和气缸808电性连接，支撑座可对机体1起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板7打开或关闭电磁铁环804、电机13和气缸808。

36.参阅图1、图3、图4、图5和图6，进料组件8包括有安装于机体1顶部中间位置处的电磁铁环804和多个复位弹簧803、安装于机体1顶部一侧的丝杆805、焊接于机体1内部上方的安装板806、固定于研磨筒11一侧的限位板807和开设于研磨筒11顶部中间位置处的进料口811，电磁铁环804位于磁环802的正下方，电磁铁环804的厚度大于磁环802的厚度，电磁铁环804的直径与磁环802的直径相同，电磁铁环804通电后会产生磁性，进而可吸附磁环802，磁环802下移后可带动固定盘801下移，并使进料管10下移，安装板806的一侧安装有气缸808，气缸808的输出端通过活塞杆809连接有封堵环810，封堵环810的内壁与研磨筒11的外壁相接触，进料管10位于进料口811的正上方，丝杆805位于限位板807的上方，封堵环810可对进料口811进行封堵，防止粉末随意通过进料口811掉出，继而提高了研磨筒11的密封性，复位弹簧803的顶端连接有固定盘801，活动杆812位于复位弹簧803的内部，活动杆812呈环形阵列状分布于固定盘801的底部，活动杆812的设置可防止复位弹簧803形变弯曲，继而提高了复位弹簧803的使用寿命，同时使得进料管10只能竖直上下移动，固定盘801的底部安装有磁环802和多个活动杆812，当需要进料时，使用者旋转丝杆805，使得丝杆805的底端移入至研磨筒11的一侧，接着使用者通过操作面板7启动气缸808，气缸808工作可使活塞杆809收缩，继而带动封堵环810移动，以使封堵环810不再遮挡进料口811，此时再启动电机13，使其带动研磨筒11转动，研磨筒11转动带动限位板807转动，当限位板807转动至与丝杆805相接触后，此时进料口811与进料管10对齐，然后关闭电机13并启动电磁铁环804，固定盘801的顶部中间位置处安装有贯穿至机体1内部的进料管10。

37.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，当需要进料时，使用者旋转丝杆805，使得丝杆805的底端移入至研磨筒11的一侧，接着使用者通过操作面板7启动气缸808，气缸808工作可使活塞杆809收缩，继而带动封堵环810移动，以使封堵环810不再遮挡进料口811，此时再启动电机13，使其带动研磨筒11转动，研磨筒11转动带动限位板807转动，当限位板807转动至与丝杆805相接触后，此时进料口811与进料管10对齐，然后关闭电机13并启动电磁铁环804，电磁铁环8044通电后会产生磁性进而可吸附磁块802，磁块802下移带动进料管10下移，并挤压复位弹簧803，复位弹簧803受力压缩，而此时进料管10会移入至进料口811内部，然后使用者便可通过进料管10往研磨筒11内加入物料，当不需加入物料时，进料管10复位并启动气缸808，以使封堵环810复位并封堵住进料口811，从而可提高研磨筒11的密封性，然后使用者再启动电机13，电机13工作带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动研磨筒11转动，并使钢珠12旋转，以对物料进行研磨，而研磨后的物料会通过通料孔18掉落至导料筒16内，并经导料筒16掉落至筛网5上，再通过筛网5掉落至出料管2内，从而使得物料能够通过出料管2排出，当需要清理筛网5上附着的粉末时，转动筛网，使筛网5呈竖直状态，此时滑套和推料板受到自身重力影响后会向下移动，而滑套903会在滑杆902上滑动，滑套903滑动会带动推料板904移动，且由于推料板904的底部与筛网5相接

触，使得推料板904移动时能够推动筛网5上的粉末，以使粉末能够全部掉落至出料管2的内部。

38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。技术特征：

1.一种金属锰粉球磨一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧上方安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过驱动轴(17)安装有研磨筒(11)，所述研磨筒(11)的外壁开设有多个通料孔(18)，所述研磨筒(11)的内部设置有钢珠(12)，所述机体(1)的顶部设置有进料组件(8)，所述机体(1)的一侧下方安装有轴承(3)，所述轴承(3)的一端连接有延伸至机体(1)另一侧的螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)的外表面套接有筛网(5)，所述筛网(5)的顶部和底部均设置有推料组件(9)，所述螺旋轴(4)的一端连接有转盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述进料组件(8)包括有安装于机体(1)顶部中间位置处的电磁铁环(804)和多个复位弹簧(803)、安装于机体(1)顶部一侧的丝杆(805)、焊接于机体(1)内部上方的安装板(806)、固定于研磨筒(11)一侧的限位板(807)和开设于研磨筒(11)顶部中间位置处的进料口(811)，所述安装板(806)的一侧安装有气缸(808)，所述气缸(808)的输出端通过活塞杆(809)连接有封堵环(810)，所述复位弹簧(803)的顶端连接有固定盘(801)，所述固定盘(801)的底部安装有磁环(802)和多个活动杆(812)，所述固定盘(801)的顶部中间位置处安装有贯穿至机体(1)内部的进料管(10)。3.根据权利要求2所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述活动杆(812)位于复位弹簧(803)的内部，所述活动杆(812)呈环形阵列状分布于固定盘(801)的底部。4.根据权利要求2所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述电磁铁环(804)位于磁环(802)的正下方，所述电磁铁环(804)的厚度大于磁环(802)的厚度，所述电磁铁环(804)的直径与磁环(802)的直径相同。5.根据权利要求2所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述封堵环(810)的内壁与研磨筒(11)的外壁相接触，所述进料管(10)位于进料口(811)的正上方，所述丝杆(805)位于限位板(807)的上方。6.根据权利要求1所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述推料组件(9)包括有安装于筛网(5)顶部两侧和底部两侧的固定杆(901)，每两个所述固定杆(901)之间均连接有滑杆(902)，所述滑杆(902)的外表面套接有滑套(903)，每两个所述滑套(903)之间固定有推料板(904)。7.根据权利要求6所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述推料板(904)的长度大于筛网(5)的长度，所述推料板(904)的底部与筛网(5)相接触，所述推料板(904)通过滑套(903)与滑杆(902)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部两侧均安装有支撑滚轮(14)，所述支撑板(15)的顶部固定有导料筒(16)，所述导料筒(16)位于研磨筒(11)的正下方。9.根据权利要求2所述的一种金属锰粉球磨一体机，其特征在于：所述机体(1)的底部中间位置处连接有出料管(2)，所述机体(1)的底部四周均安装有支撑座，所述机体(1)的另一侧安装有操作面板(7)，所述操作面板(7)分别与电磁铁环(804)、电机(13)和气缸(808)电性连接。

技术总结

本发明公开了一种金属锰粉球磨一体机，涉及金属锰粉加工领域，包括机体，机体的一侧上方安装有电机，电机的输出端通过驱动轴安装有研磨筒，研磨筒的外壁开设有多个通料孔，研磨筒的内部设置有钢珠，机体的顶部设置有进料组件，机体的一侧下方安装有轴承，轴承的一端连接有延伸至机体另一侧的螺旋轴。本发明通过设置有推料组件，当需要清理筛网上附着的粉末时，转动筛网，使筛网呈竖直状态，此时滑套和推料板受到自身重力影响后会向下移动，而滑套会在滑杆上滑动，滑套滑动会带动推料板移动，且由于推料板的底部与筛网相接触，使得推料板移动时能够推动筛网上的粉末，以使粉末能够全部掉落至出料管的内部。掉落至出料管的内部。掉落至出料管的内部。

技术研发人员：王松山 刘同苟

受保护的技术使用者：江西省莲花水轮机厂有限公司

技术研发日：2021.11.26

技术公布日：2022/2/15



本发实用新型涉及高压辊磨机领域，具体的说是一种高压辊磨机给料除尘装置。

背景技术：

随着国家对环境污染问题的重视，绿色矿山的概念越来越深入人心。在整个选矿流程中，破碎工艺段的粉尘污染是最为严重的一环，高压辊磨机作为破碎工艺段的一部分，其工作时产生的扬尘问题也逐渐被大家所重视。

在高压辊磨机工作的状态下，其产生粉尘最严重的位置是位于进料装置与高压辊磨机辊体之间的落料空间。一般情况下，使用者都会将这些极易扬尘的位置用遮挡物覆盖或封闭起来，这样粉尘就不易扩散到周围，但实际应用时还是会产生很多粉尘，因为物料下落的过程中产生的气流会带动粉尘从包覆物的接缝、破损处喷出，扬尘问题还是得不到很好的改善。还有就是粉尘长时间堆积在设备表面，也非常容易进入到回转部件或传感器中，这会导致其使用寿命的缩短或失效。

本实用新型专利新型高压辊磨机给料除尘装置就能很好的解决这一问题，在物料从给料装置中落入高压辊磨机辊体上的工作区时，物料下落带动的气流会夹带着粉尘被本装置中设置的导气槽引导到内、外侧罩之间的空间中，并被所连接抽气气源吸走排放到除尘器中，从根本上解决了粉尘被气流喷出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供的是一种方便、快捷的清除主机工作区域因给料不均匀或给料粉尘较大而产生扬尘问题的高压辊磨机给料除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压辊磨机给料除尘装置，包括有高压辊磨机支架，其技术要点是：在高压辊磨机的支架上安装有外侧罩，外侧罩的内部设置有内侧罩，内侧罩与外侧罩之间留有空间，外侧罩的下部设置有导气槽，外侧罩的外侧连接有气源连接管，气源连接管的另一端连接有抽气气源。

本实用新型的优点及有益效果是：该高压辊磨机给料除尘装置可以将高压辊磨机工作时因给料产生的扬尘，通过本装置中设置的结构将粉尘引导并抽离出机体，以达到降低机旁扬尘的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是实施例应用的示意图；

图3是图2的a-a向剖视图；

附图说明如下：序号1为外侧罩，序号2为内侧罩，序号3为气源连接管，序号4为导气槽，序号5为高压辊磨机挡板，序号6为高压辊磨机护罩，序号7为高压辊磨机辊体，序号8为高压辊磨机支架，序号9为抽气气源。

下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1、图2、图3所示，一种高压辊磨机给料除尘装置，它包括有：外侧罩，内侧罩，导气槽，气源连接管，其中这种新型高压辊磨机给料除尘装置的外侧罩安装在高压辊磨机的支架上，内侧罩安装在外侧罩的内侧，内侧罩与外侧罩之间留有空间，导气槽布置在外侧罩下部，气源连接管安装在外侧罩上。抽气气源将高压辊磨机工作区域形成的粉尘气流，通过外侧罩下部设置的导气槽引导到外侧罩与内侧罩之间的空间中，最后抽离机体，达到除尘目的。

进一步地，导气槽可根据所需导通空间位置的不同，布置成任意形状，用于导通多个空间。

进一步地，导气槽的数量为两个。

进一步地，导气槽布置在外侧罩下部的两个相互对应的侧面上。

进一步地，外侧罩、内侧罩的横截面形状可以是方形，圆形或多边形。

进一步地，外侧罩、内侧罩、导气槽可以是一个的整体。

进一步地，抽气气源为布袋除尘器。

进一步地，外侧罩上设置有接口，抽气气源通过气源连接管连接到外侧罩的接口上。

实施例：外侧罩1安装在高压辊磨机的支架8上，内侧罩2安装在外侧罩1的内侧，内侧罩2与外侧罩1之间留有空间h，外侧罩1通过气源连接管3连接到抽气气源9上，导气槽4布置在外侧罩1下部的两个相互对应的侧面上，导气槽4会将高压辊磨机挡板5的内侧区域f和外侧区域e与外侧罩1和内侧罩2形成的空间h相互连通。

高压辊磨机工作时，物料从入料口b进入，经过内侧罩2滑落到图示区域g内，高压辊磨机辊体7转动，将物料压碎后从出料口c排出。在物料下落的过程中图示区域g是产生粉尘最严重的地方。产生的粉尘会被高压辊磨机护罩6进行初步的阻挡，占时停留在图示中e、f、g等处的区域内。抽气气源9可以是布袋除尘器，通过气源连接管3连接到外侧罩1的接口上并对图示h区域进行抽吸，停留在图示区域e、f、g处的粉尘会通过设置外侧罩1下部的导气槽4进入到图示h区域，最后由抽气气源9抽离机体，达到除尘目的。

技术特征：

1.一种高压辊磨机给料除尘装置，包括有高压辊磨机支架，其特征在于：在高压辊磨机的支架上安装有外侧罩，外侧罩的内部设置有内侧罩，内侧罩与外侧罩之间留有空间，外侧罩的下部设置有导气槽，外侧罩的外侧连接有气源连接管，气源连接管的另一端连接有抽气气源。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：导气槽的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：导气槽布置在外侧罩下部的两个相互对应的侧面上。

4.根据权利要求1所述的高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：抽气气源为布袋除尘器。

5.根据权利要求4所述的高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：外侧罩上设置有接口，抽气气源通过气源连接管连接到外侧罩的接口上。

技术总结

本实用新型涉及一种高压辊磨机给料除尘装置，它包括有：外侧罩，内侧罩，导气槽，气源连接管，外侧罩安装在高压辊磨机的支架上，内侧罩安装在外侧罩的内侧，内侧罩与外侧罩之间留有间隙，导气槽布置在外侧罩下部，气源连接管安装在外侧罩上。导气槽将其所在区域的空间与外侧罩和内侧罩之间形成的空间相连通，并通过气源连接管连接的外部抽气气源将导气槽所在区域中的物质抽出，达到除尘目的。

技术研发人员：闫屾;张擎宇

受保护的技术使用者：沈阳盛世五寰科技有限公司

技术研发日：2019.12.25

技术公布日：2020.10.13