本实用新型涉及
浓密机支撑组件技术领域，具体的说是一种
深锥浓密机的支撑组件。
背景技术：
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常是由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，浓密机广泛用于
湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，浓密机的优点是构造简单，操作方便，电能消耗少，技术指标较好，缺点是占地面积大，不适用于粗粒物料的浓缩，否则很容易堵塞，支撑组件是负责将浓密机固定在地面上，具有稳固、支撑的作用，现有的支撑组件多为金属焊接构成，需要相关的安装人员进行大量的焊接工作，并且不能对浓密机的工作环境进行监控，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种深锥浓密机的支撑组件。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种深锥浓密机的支撑组件，包括支撑立梁底座，所述支撑立梁底座的上端外表面固定安装有支撑立梁，且所述支撑立梁的前端外表面设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端外表面设有爬梯安装杆，所述支撑立梁的一侧外表面设有斜拉杆，且所述支撑立梁的另一侧外表面设有主机箱，所述主机箱的前端外表面设有灯罩，且所述灯罩的内部设有照明灯，靠近所述主机箱的前端外表面灯罩的一侧设有电源接口，且靠近所述电源接口的下方位置处设有以太网端口，所述主机箱的上端外表面固定安装有摄像机固定杆，且所述摄像机固定杆的上端外表面设有摄像机，所述支撑立梁的外壁对接安装有对接栏板，且所述对接栏板的上端外表面焊接有焊接板，所述焊接板的上端外表面固定安装有支撑台。
所述支撑台的下端外表面通过焊接板的下端外表面与对接栏板的上端外表面固定连接，且支撑台、焊接板与对接栏板的外表面均涂有防腐蚀层。
所述紧固螺栓与爬梯安装杆的数量均为八组，且紧固螺栓与爬梯安装杆均分别平行放置。
所述支撑立梁的外壁开有通孔与螺纹孔，螺纹孔的数量为四组，螺纹孔分别平行放置。
所述摄像机固定杆为一种圆柱形结构的部件，且摄像机固定杆的高度为一米五。
所述灯罩的外表面设有螺钉，螺钉的数量为四组，螺钉分别平行放置。
本实用新型的有益效果：本实用新型，支撑立梁上开有通孔，通孔采用了L形设计，对接栏板采用了L形凸出设计，方便工作人员将对接栏板镶嵌至支撑立梁上的通孔内，减少了工作人员的焊接安装工作，并且此种对接镶嵌式设计相较于焊接式更加的方便可靠，支撑立梁上安装有主机箱，主机箱上有电源接口与以太网端口，电源接口连接电源为主机箱提供电力供给，以太网端口能够与以太网导线连接，进行视频传输，主机箱上安装有摄像机固定杆，摄像机固定杆上有摄像机，能够对浓密机进行二十四小时的监控，方便后台工作人员时刻掌握浓密机的工作环境状况，以及时处理紧急问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的对接栏板结构图。
图中：1支撑立梁底座、2支撑立梁、3紧固螺栓、4爬梯安装杆、5斜拉杆、6主机箱、7灯罩、8照明灯、9电源接口、10以太网端口、11摄像机固定杆、12摄像机、13对接栏板、14焊接板、15支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，一种深锥浓密机的支撑组件，包括支撑立梁底座1，支撑立梁底座1 的上端外表面固定安装有支撑立梁2，且支撑立梁2的前端外表面设有紧固螺栓3，紧固螺栓3的一端外表面设有爬梯安装杆4，支撑立梁2的一侧外表面设有斜拉杆5，且支撑立梁2的另一侧外表面设有主机箱6，主机箱6的前端外表面设有灯罩7，且灯罩7的内部设有照明灯8，靠近主机箱6的前端外表面灯罩7的一侧设有电源接口9，且靠近电源接口9的下方位置处设有以太网端口10，主机箱6的上端外表面固定安装有摄像机固定杆 11，且摄像机固定杆11的上端外表面设有摄像机12，支撑立梁2的外壁对接安装有对接栏板13，且对接栏板13的上端外表面焊接有焊接板14，焊接板14的上端外表面固定安装有支撑台15。
本实用新型中，支撑台15的下端外表面通过焊接板14的下端外表面与对接栏板13 的上端外表面固定连接，且支撑台15、焊接板14与对接栏板13的外表面均涂有防腐蚀层，紧固螺栓3与爬梯安装杆4的数量均为八组，且紧固螺栓3与爬梯安装杆4均分别平行放置，支撑立梁2的外壁开有通孔与螺纹孔，螺纹孔的数量为四组，螺纹孔分别平行放置，摄像机固定杆11为一种圆柱形结构的部件，且摄像机固定杆11的高度为一米五，灯罩7 的外表面设有螺钉，螺钉的数量为四组，螺钉分别平行放置。
本实用新型的工作原理：使用时，安装有支撑立梁底座1，支撑立梁底座1焊接在支撑立梁2下，支撑立梁底座1负责增加支撑组件与地面的支撑面积，从而使得支撑组件的整体稳定性更好，支撑立梁2上开有螺孔，螺孔上安装有紧固螺栓3，爬梯安装杆4的两端采用了螺纹式设计，使得爬梯安装杆4能够与紧固螺栓3对接安装，便于拆卸，爬梯安装杆4能够方便工作人员进行攀爬，从而对浓密机进行相关操作，同时爬梯安装杆4具有一定的加固作用，使得支撑组件的整体结构性更加坚固可靠，支撑立梁2上开有通孔，通孔采用了L形设计，对接栏板13采用了L形凸出设计，方便工作人员将对接栏板13镶嵌至支撑立梁2上的通孔内，减少了工作人员的焊接安装工作，并且此种对接镶嵌式设计相较于焊接式更加的方便可靠，支撑立梁2上安装有主机箱6，主机箱6上有电源接口9与以太网端口10，电源接口9连接电源为主机箱6提供电力供给，以太网端口10能够与以太网导线连接，进行视频传输，主机箱6上安装有摄像机固定杆11，摄像机固定杆11上有摄像机12，能够对浓密机进行二十四小时的监控，方便后台工作人员时刻掌握浓密机的工作环境状况，以及时处理紧急问题，主机箱6上安装有照明灯8，能够在夜间起到照明的效果，改善视野环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种深锥浓密机的支撑组件，其特征在于：包括支撑立梁底座(1)，所述支撑立梁底座(1)的上端外表面固定安装有支撑立梁(2)，且所述支撑立梁(2)的前端外表面设有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)的一端外表面设有爬梯安装杆(4)，所述支撑立梁(2)的一侧外表面设有斜拉杆(5)，且所述支撑立梁(2)的另一侧外表面设有主机箱(6)，所述主机箱(6)的前端外表面设有灯罩(7)，且所述灯罩(7)的内部设有照明灯(8)，靠近所述主机箱(6)的前端外表面灯罩(7)的一侧设有电源接口(9)，且靠近所述电源接口(9)的下方位置处设有以太网端口(10)，所述主机箱(6)的上端外表面固定安装有摄像机固定杆(11)，且所述摄像机固定杆(11)的上端外表面设有摄像机(12)，所述支撑立梁(2)的外壁对接安装有对接栏板(13)，且所述对接栏板(13)的上端外表面焊接有焊接板(14)，所述焊接板(14)的上端外表面固定安装有支撑台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的支撑组件，其特征在于:所述支撑台(15)的下端外表面通过焊接板(14)的下端外表面与对接栏板(13)的上端外表面固定连接，且支撑台(15)、焊接板(14)与对接栏板(13)的外表面均涂有防腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的支撑组件，其特征在于:所述紧固螺栓(3)与爬梯安装杆(4)的数量均为八组，且紧固螺栓(3)与爬梯安装杆(4)均分别平行放置。
4.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的支撑组件，其特征在于:所述支撑立梁(2)的外壁开有通孔与螺纹孔，螺纹孔的数量为四组，螺纹孔分别平行放置。
5.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的支撑组件，其特征在于:所述摄像机固定杆(11)为一种圆柱形结构的部件，且摄像机固定杆(11)的高度为一米五。
6.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的支撑组件，其特征在于:所述灯罩(7)的外表面设有螺钉，螺钉的数量为四组，螺钉分别平行放置。
技术总结
本实用新型公开了一种深锥浓密机的支撑组件，包括支撑立梁底座，支撑立梁底座的上端外表面固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的前端外表面设有紧固螺栓，紧固螺栓的一端外表面设有爬梯安装杆，支撑立梁的一侧外表面设有斜拉杆，且支撑立梁的另一侧外表面设有主机箱，主机箱的前端外表面设有灯罩，靠近主机箱的前端外表面灯罩的一侧设有电源接口，且靠近电源接口的下方位置处设有以太网端口，主机箱的上端外表面固定安装有摄像机固定杆。本实用新型采用对接式安装设计，能减少工人在安装时的焊接工作量，同时能够对工作现场进行监视，方便后台工作人员掌握浓密机运行时的状况。
技术研发人员：刘国志;王成;张佳兴;徐鹤;王从雨;武耀健
受保护的技术使用者：凌源日兴矿业有限公司
技术研发日：2018.06.18
技术公布日：2019.04.05
声明：
“深锥浓密机的支撑组件的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：凌源日兴矿业有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
