本实用新型涉及浆体的处理设备技术领域，特别涉及一种无动力深锥膏体
浓密机。
背景技术：
矿山将选矿厂全粒级
尾矿浓缩成膏体，实现矿山全尾砂膏体充填，可有效提高充填体强度，节省胶结料用量，保护井下作业环境，节约充填
采矿成本，这是今后矿山充填采矿的发展方向。
目前在矿山充填领域，尾矿浓缩通常采用普通
深锥浓密机，将低浓度尾矿浆浓缩成高浓度尾矿，添加胶结料经搅拌后输送至采充区充填。该深锥浓密机特点是，设备直筒段高度低，工作时料位低，内部有排料耙架。
目前普通深锥浓密机在充填工业生产中，存在着如下问题：
(1)普通深锥浓密机排料浓度低，其尾矿塌落度较难达到25-26cm的膏体充填基本要求。
(2)普通深锥浓密机适应性差，处理全粒级尾矿或粗粒级尾矿时容易出现压耙、扭耙事故，且事故处理耗时长，影响充填作业及选矿厂的正常生产。
(3)普通深锥浓密机尾矿缓存能力低，不能满足大部分矿山充填作业不连续的工况，且进行尾矿缓存时易出现压耙事故。
(4)使用、维护、投资成本高。
存在上述这些缺点的原因：
(1)普通深锥浓密机直筒段高度短(一般4m-10m)，尾砂层料位低；因而浓度不高，(增加浓密机内料位高度是提高浓密机底流浓度的重要手段之一，而增加深锥浓密机直筒段高度，会大大增加压耙风险和设备制造成本)。
(2)普通深锥浓密机直筒段较短，尾砂料位低，因而尾矿缓存能力低。
(3)尾矿缓存能力低，尾矿在浓密机内停留时间短也是造成深锥浓密机排料浓度低的主要原因。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无动力深锥膏体浓密机，该设备解决了膏体储存问题，同时提高了尾矿料层高度和尾矿膏体浓度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置、膏体储存装置、锥体压缩装置和排料装置，所述膏体储存装置包括长筒和导水杆，所述长筒的内部固定连接有多个所述导水杆，所述固液分离装置包括桥架、圆形筒、梯形过渡筒、给料管、矿浆消能器、絮凝剂添加器、多功能絮凝混合器、絮凝混合器给料管和环形溜槽，所述导水杆的顶部连通有所述梯形过渡筒，所述梯形过渡筒的顶部连通有所述圆形筒，所述圆形筒的外侧壁一体成型有所述环形溜槽，所述圆形筒的顶部固定连接有所述桥架，所述桥架的上表面固定连接有所述矿浆消能器，所述矿浆消能器的右端连通有所述给料管，所述桥架的上表面靠近所述絮凝剂添加器的右侧固定连接有所述矿浆消能器，所述桥架的下方悬挂有所述多功能絮凝混合器，所述多功能絮凝混合器与所述矿浆消能器通过所述絮凝混合器给料管连通，所述锥体压缩装置包括锥形筒、伞型盖和伞型盖支架，所述导水杆的底部连通有所述锥形筒，所述锥形筒的内部放置有所述伞型盖。
优选的，所述伞型盖的下表面固定连接有所述伞型盖支架，所述排料装置包括筒体、造浆风管、排料泵、循环管、排料管、排料泵进料管、循环泵、循环泵进料管、循环泵排料管和造浆水管，所述锥形筒的底部连通有所述筒体，且所述伞型盖支架位于所述筒体的内侧壁。
优选的，所述筒体与所述伞型盖支架固定连接，所述锥形筒的内侧壁左侧固定连接有所述造浆水管，所述锥形筒的内侧壁右侧固定连接有所述造浆风管，所述筒体的外侧壁左侧连通有所述循环泵进料管。
优选的，所述循环泵进料管的左端连通有所述循环泵，所述循环泵的一端连通有所述循环泵排料管，所述筒体的外侧壁右侧连通有所述排料泵进料管，所述排料泵进料管的右端连通有所述排料泵，所述排料泵的一侧通过管道连通有所述排料管，且所述排料管的左端连通有所述循环管。
优选的，所述导水杆位于所述长筒的内部，且所述导水杆的顶部延伸至所述梯形过渡筒的内部。
优选的，所述圆形筒的直径大于所述长筒的直径。
优选的，所述锥形筒锥角α大于45°。
优选的，所述造浆水管的顶部位于所述锥形筒内部，所述造浆水管的底部贯穿于所述筒体的内部,所述造浆风管与所述造浆水管同理。
本实用新型提供了无动力深锥膏体浓密机，具备以下有益效果：
(1)在固液分离装置下方增加了膏体储存装置，使得尾砂料位由普通深锥浓密机的6m-10m，增大到24-28m，储料时间可达12-16h，解决了膏体储存问题、提高了尾矿料层高度。
(2)在长筒中设有导水杆，进一步提高了尾矿膏体浓度，由于尾砂料位大幅增加，料床压力随之增大，尾矿颗粒间水份被彻底挤压排出，从而使排料浓度更高，其尾矿塌落度能达到25m-26cm的膏体充填要求。
(3)大角度锥形筒与排料装置联合排料，解决了浓密机没有耙架情况下的排料问题。
(4)在筒体上部增加了伞型盖，防止排料管堵塞，伞型盖直径等于或大于筒体直径。
本装置的深锥膏体浓密机，取消了普通深锥浓密机常用的耙架机构，消除了设备故障及工艺故障风险，使其适应性强，能处理各种粒级的全尾砂，作业率高，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。
图中：1、固液分离装置；101、桥架；102、圆形筒；103、梯形过渡筒；104、给料管；105、矿浆消能器；106、絮凝剂添加器；107、多功能絮凝混合器；108、絮凝混合器给料管；109、环形溜槽；2、膏体储存装置；201、长筒；202、导水杆；3、锥体压缩装置；301、锥形筒；302、伞型盖；303、伞型盖支架；4、排料装置；400、筒体；401、造浆风管；402、排料泵；403、循环管；404、排料管；405、排料泵进料管；406、循环泵；407、循环泵进料管；408、循环泵排料管；409、造浆水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置1、膏体储存装置2、锥体压缩装置3和排料装置4，膏体储存装置2包括长筒201和导水杆202，长筒201的内部固定连接有多个导水杆202，固液分离装置1包括桥架101、圆形筒102、梯形过渡筒103、给料管104、矿浆消能器105、絮凝剂添加器106、多功能絮凝混合器107、絮凝混合器给料管108和环形溜槽109，导水杆202的顶部连通有梯形过渡筒103，梯形过渡筒103的顶部连通有圆形筒102，圆形筒102的外侧壁一体成型有环形溜槽109，圆形筒102的顶部固定连接有桥架101，桥架101的上表面固定连接有矿浆消能器105，矿浆消能器105的右端连通有给料管104，桥架101的上表面靠近絮凝剂添加器106的右侧固定连接有矿浆消能器105，桥架101的下方悬挂有多功能絮凝混合器107，多功能絮凝混合器107与矿浆消能器105通过絮凝混合器给料管108连通，锥体压缩装置3包括锥形筒301、伞型盖302和伞型盖支架303，导水杆202的底部连通有锥形筒301，锥形筒301的内部放置有伞型盖302，伞型盖302的下表面固定连接有伞型盖支架303，排料装置4包括筒体400、造浆风管401、排料泵402、循环管403、排料管404、排料泵进料管405、循环泵406、循环泵进料管407、循环泵排料管408和造浆水管409，锥形筒301的底部连通有筒体400，且伞型盖支架303位于筒体400的内侧壁，筒体400与伞型盖支架303固定连接，锥形筒301的内侧壁左侧固定连接有造浆水管409，锥形筒301的内侧壁右侧固定连接有造浆风管401，筒体400的外侧壁左侧连通有循环泵进料管407，循环泵进料管407的左端连通有循环泵406，循环泵406的一端连通有循环泵排料管408，筒体400的外侧壁右侧连通有排料泵进料管405，排料泵进料管405的右端连通有排料泵402，排料泵402的一侧通过管道连通有排料管404，且排料管404的左端连通有循环管403。
本实施例中，低浓度尾矿料浆首先进入固液分离装置1，尾矿料浆在固液分离装置1中完成固液分离，澄清水在固液分离装置1顶部流向环形溜槽109后流出，尾矿固体在重力作用下沉降进入膏体储存装置2，再经过锥体压缩装置3进入排料装置4，最后由排料泵402排出膏体尾矿。
进一步的，导水杆202位于长筒201的内部，且导水杆202的顶部延伸至梯形过渡筒103的内部，导水杆202可以将底部膏体中的水，导向上部固液分离装置1。
进一步的，圆形筒102的直径大于长筒201的直径。
进一步的，锥形筒301锥角α大于45°，膏体可以顺着锥形筒301流向筒体400。
进一步的，造浆水管409的顶部位于锥形筒301内部，造浆水管409的底部贯穿于筒体400的内部,造浆风管401与造浆水管409同理，造浆风管401在锥形筒301的内部右侧，造浆风管401的底端也贯穿在筒体400外部。
综上可得，本实用新型的工作流程：矿山选矿厂的低浓度尾矿由泵输送至无动力深锥膏体浓密机的矿浆消能器105,消除多余的动能，然后进入多功能絮凝混合器107，絮凝剂溶液通过絮凝剂添加器106加入到多功能絮凝混合器107，在此尾矿浆与絮凝剂溶液高效混合，形成尾矿絮团，在浆体动能作用下，尾矿絮团均匀的排出多功能絮凝混合器107，在此固液实现分离，清水向上运动，絮团向下沉降进入膏体储存装置2，在长筒201内下层尾矿絮团被上层尾矿絮团不断压缩，絮团内及絮团间的水被不断挤压出，尾矿层愈高，挤压出的水份愈多，底部尾矿渐渐形成膏体状，导水杆202将底部膏体中的水，导向上部固液分离区固液分离装置1,进一步提高了膏体浓度，锥体压缩装置3内的尾矿，被锥形筒301进一步挤压，形成更高浓度的尾矿膏体，且锥形筒301将膏体导向了排料装置4，膏体储存装置2内的尾矿膏体在重力及大角度锥形筒301的作用下，进入排料装置4内，由排料泵402经排料管404排出，在浓度过高而导致排料不畅时，开启循环泵406，进行膏体循环剪切，或者开启造浆水管409及造浆风管401，使尾矿膏体达到一个合适的状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置(1)、膏体储存装置(2)、锥体压缩装置(3)和排料装置(4)，其特征在于：所述膏体储存装置(2)包括长筒(201)和导水杆(202)，所述长筒(201)的内部固定连接有多个所述导水杆(202)，所述固液分离装置(1)包括桥架(101)、圆形筒(102)、梯形过渡筒(103)、给料管(104)、矿浆消能器(105)、絮凝剂添加器(106)、多功能絮凝混合器(107)、絮凝混合器给料管(108)和环形溜槽(109)，所述导水杆(202)的顶部连通有所述梯形过渡筒(103)，所述梯形过渡筒(103)的顶部连通有所述圆形筒(102)，所述圆形筒(102)的外侧壁一体成型有所述环形溜槽(109)，所述圆形筒(102)的顶部固定连接有所述桥架(101)，所述桥架(101)的上表面固定连接有所述矿浆消能器(105)，所述矿浆消能器(105)的右端连通有所述给料管(104)，所述桥架(101)的上表面靠近所述絮凝剂添加器(106)的右侧固定连接有所述矿浆消能器(105)，所述桥架(101)的下方悬挂有所述多功能絮凝混合器(107)，所述多功能絮凝混合器(107)与所述矿浆消能器(105)通过所述絮凝混合器给料管(108)连通，所述锥体压缩装置(3)包括锥形筒(301)、伞型盖(302)和伞型盖支架(303)，所述导水杆(202)的底部连通有所述锥形筒(301)，所述锥形筒(301)的内部放置有所述伞型盖(302)。
2.根据权利要求1所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述伞型盖(302)的下表面固定连接有伞型盖支架(303)，所述排料装置(4)包括筒体(400)、造浆风管(401)、排料泵(402)、循环管(403)、排料管(404)、排料泵进料管(405)、循环泵(406)、循环泵进料管(407)、循环泵排料管(408)和造浆水管(409)，所述锥形筒(301)的底部连通有所述筒体(400)，且所述伞型盖支架(303)位于所述筒体(400)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述筒体(400)与所述伞型盖支架(303)固定连接，所述锥形筒(301)的内侧壁左侧固定连接有所述造浆水管(409)，所述锥形筒(301)的内侧壁右侧固定连接有所述造浆风管(401)，所述筒体(400)的外侧壁左侧连通有所述循环泵进料管(407)。
4.根据权利要求3所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述循环泵进料管(407)的左端连通有所述循环泵(406)，所述循环泵(406)的一端连通有所述循环泵排料管(408)，所述筒体(400)的外侧壁右侧连通有所述排料泵进料管(405)，所述排料泵进料管(405)的右端连通有所述排料泵(402)，所述排料泵(402)的一侧通过管道连通有所述排料管(404)，且所述排料管(404)的左端连通有所述循环管(403)。
5.根据权利要求4所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述导水杆(202)位于所述长筒(201)的内部，且所述导水杆(202)的顶部延伸至所述梯形过渡筒(103)的内部。
6.根据权利要求5所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述圆形筒(102)的直径大于所述长筒(201)的直径。
7.根据权利要求6所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述锥形筒(301)锥角α大于45°。
8.根据权利要求7所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述造浆水管(409)的顶部位于所述锥形筒(301)内部，所述造浆水管(409)的底部贯穿于所述筒体(400)的内部,所述造浆风管(401)与所述造浆水管(409)同理。
技术总结
本实用新型涉及浆体的处理设备技术领域，公开了一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置、膏体储存装置、锥体压缩装置和排料装置，膏体储存装置包括长筒和导水杆，长筒的内部固定连接有多个导水杆，固液分离装置包括桥架、圆形筒、梯形过渡筒、给料管、矿浆消能器、絮凝剂添加器、多功能絮凝混合器、絮凝混合器给料管和环形溜槽，导水杆的顶部连通有梯形过渡筒；在固液分离装置下方增加了膏体储存装置，使得尾砂料位由普通深锥浓密机的6m?10m，增大到24?28m，储料时间可达12?16h，解决了膏体储存问题、提高了尾矿料层高度，大角度锥形筒与排料装置联合排料，解决了浓密机没有耙架情况下的排料问题。
技术研发人员：张成华
受保护的技术使用者：张成华
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.15
声明：
“无动力深锥膏体浓密机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张成华
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2024年07月26日 ~ 28日 
