本实用新型涉及选粉设备领域，具体而言，涉及一种V型选粉机及选粉系统。
背景技术：
铁矿石的选矿工艺一般包括破碎、粉磨、选粉及磁选，破碎即利用破碎设备将矿石加工成颗粒状，粉磨即利用粉磨设备将颗粒状的矿石加工成粉末状，选粉即将利用选粉机粒度足够小的矿石粉选出，并通过输送带以及分料管将其输送到磁选机中，通过磁选机将带有磁选的矿石粉选出以供下一步冶炼。
为了给磁选机提供合适粒度的矿石粉，选粉系统在整个工艺流程中显得非常重要。现有技术中的选粉系统一般采用V型选粉机，V型选粉机包括大致为V型的壳体，壳体内设置有导流板(也可称为打散格栅)。V型选粉机的壳体包括进气口、出气口；上部设置有进料口，下部设置出料口。整个选粉系统的末端设置抽风机，使得壳体中产生负压；在抽风机的作用下，物料从进料口落下，较大的颗粒直接通过下部的出料口落下；另外一部分的颗粒随风流动碰到导流板后，部分大颗粒落到出料口中；其余的更小的颗粒和风一起通过出风口进入到蜗壳打散机中。但是，现有技术中的选粉机难以调节从出风口出去的粉末粒度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种V型选粉机，其能够调节从出风口出去的粉末粒度。
本实用新型的另一目的在于提供一种选粉系统，其采用了上述V型选粉机。
本实用新型时这样实现的：
一种V型选粉机，其特征在于，所述选粉机包括：
壳体，所述壳体的包括进料口、下料口、进气口和出气口，所述进料口设置在所述壳体的上部；所述下料口设置在所述壳体的下部；
所述壳体还包括两个相对间隔设置的侧板；
导流组件，所述导流组件包括多个导流板，多个所述导流板平行间隔设置在所述壳体中，并与所述侧板垂直；所述导流板上连接有转轴，所述导流板分别通过转轴与所述侧板可转动连接；所述转轴垂直于所述侧板；所述多个转轴沿参考方向呈直线排布；
驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体外，包括电机、联动杆和多个摇杆，多个所述摇杆平行设置并分别与所述转轴的端部垂直连接，所述摇杆分别与所述联动杆铰接；所述联动杆平行于所述参考方向；
所述电机与其中一个所述转轴传动连接。
进一步，
还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁定杆和锁定板；所述锁定板与所述侧板的外表面垂直固定连接，所述锁定板上设置有条形孔；所述锁定杆的一端与其中一个摇杆铰接；另一端包括螺纹段，所述螺纹段穿过所述条形孔；
所述螺纹段上设置有两个螺母，所述螺母分别位于所述锁定板的两侧。
进一步，
还包括限位装置，所述限位装置包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关与所述壳体的外壁连接，分别设置在其中一个所述摇杆的两侧；并分别与所述电机电连接。
进一步，
其中一个转轴的端部设置有链轮，所述电机通过减速机以及链条与所述链轮传动连接。
进一步，
所述转轴的两端均通过轴承与所述侧板可转动连接；所述转轴与所述导流板的背风面连接，所述导流板的迎风面堆焊有耐磨层。
进一步，
所述摇杆平行于所述导流板设置。
进一步，
所述选粉系统包括V型选粉机及蜗壳打散机，所述蜗壳打散机包括蜗壳和打散器；所述蜗壳包括曲面板和两个间隔设置的平面板，所述平面板通过所述曲面板连接；所述曲面板上设置有进风口，其中一个平面板上设置有出风口；
所述蜗壳的进风口与所述V型选粉机的出风口连接；
所述打散器包括驱动轴、两个环形板和多个打散叶片；所述驱动轴水平设置，并与所述平面板可转动连接，所述环形板为圆形板，两个所述环形板平行间隔设置，并通过连接杆与所述驱动轴固定连接；
所述打散叶片为条形板状，所述打散叶片的两端分别与所述环形板可拆卸连接，并且，所述打散叶片垂直于所述环形板的切线方向，并沿所述环形板均匀分布。
进一步，
所述环形板的边缘均匀设置有多个插槽，所述打散叶片与所述插槽插接。
进一步，
还包括旋风筒，所述旋风筒与所述蜗壳连接。
进一步，
所述打散叶片包括钢板和耐磨层，所述耐磨层采用聚氨酯制成。
本实用新型的有益效果是：
上述V型选粉机设置了可转动的导流板，驱动装置能够驱动导流板转动。当需要使出风口的粉末的最大粒径增大时，调节导流板，使得其与风向的夹角变小；此时，粉末碰撞到导流板的板面时，其受到的冲击力比较小，动能损失小，因此，比较大的粉末颗粒能够继续随风运动。反之，则反向调节导流板，使得其与风向的夹角变大，此时，导流板对粉末颗粒的碰撞阻击变大，使得动能损失比较大，只有比较小的粉末颗粒才能继续随风运动；其余颗粒被碰撞后通过下部的出料口落下。因此，通过调节导流板的倾斜角就能够调整从V型选粉机出来的物料粒径。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的选粉系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的导流板、摇杆与锁定杆在图1中的左视图；
图4是本实用新型实施例提供的锁定板在图1中的左视图；
图5是本实用新型实施例提供的蜗壳打散机在图1中沿A-A的剖视图；
图6是本实用新型实施例提供的环形板拆除部分限位板后在图5中的左视图；
图7是本实用新型实施例提供的环形板在图1中的左视图。
图标：100-选粉机；110-壳体；112-进料口；114-下料口；116-进气口；118-出气口；120-导流组件；122-导流板；124-转轴；130-驱动装置； 132-电机；134-联动杆；136-摇杆；140-锁定装置；142-锁定杆；144-锁定板；146-螺母；152-第一行程开关；154-第二行程开关；200-蜗壳打散机；210-蜗壳；212-落料口；220-打散器；221-驱动轴；223-环形板；2232- 插槽；224-打散叶片；225-限位板；226-连接杆；227-轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参考图1，本实施例提供了一种选粉系统，其包括V型选粉机100 和与之连接的蜗壳打散机200。整个选粉系统中为负压，风从V型选粉机 100的进风口通过壳体110内后，到达蜗壳打散机200，并最终达到旋风筒和收尘装置。上述选粉机100包括壳体110和设置在壳体110内的两组导流板122，导流板122与风向的夹角能够调节。
具体地，请参考图1和图2，壳体110整体为V型，壳体110的包括进料口112、下料口114、进气口116和出气口118，进料口112设置在壳体110的上部；下料口114设置在壳体110的下部。壳体110整体结构与现有技术中的无太大区别，因此不对其做详细描述。
请继续参考图1，选粉机100包括两个导流组件120，每个导流组件 120包括多个平行间隔设置的导流板122。多个导流板122平行间隔设置在壳体110中，并与侧板垂直。
导流板122的背风面上连接有转轴124，转轴124垂直于侧板，转轴 124的两端设置有轴承，导流板122分别通过转轴124与侧板可转动连接。转轴124设置在背风面上能够减轻物料对转轴124的冲击，提高其使用寿命。另外，导流板122的边缘与侧板保持较小的间隙，以便于导流板122 转动。多个转轴124沿参考方向(附图1中A-B)呈直线排布。
为了调节导流板122与风向的角度，选粉机100还设置了驱动装置130。所述驱动装置130设置在所述壳体110外，包括电机132、联动杆134和多个摇杆136。多个摇杆136平行设置并分别与所述转轴124的端部垂直连接，并且摇杆136的端部分别与所述联动杆134铰接；所述联动杆134平行于所述参考方向。上述结构使得联动杆134、壳体110和相邻的两个摇杆136 构成了平行四边形。因此，当一个摇杆136转动时，其它摇杆136能同步转动。
请参考图2，其中一个转轴124的端部设置有链轮，电机132通过链条与链轮传动连接。电机132驱动链轮转动，链轮驱动与之连接的转轴124 转动，转轴124通过联动杆134带动其它转轴124转动。
由于壳体110内的风速比较大，导流板122受到的风力比较大，为了使得导流板122固定在预设位置；本实施例中的选粉机100还设置了锁定装置140。锁定装置140主要用于将摇杆136和抓周锁定，防止其在风力的作用下转动。
锁定装置140包括锁定杆142和锁定板144；锁定板144为矩形板，其与侧板的外表面垂直固定连接；锁定板144上设置有条形孔。锁定杆142 的一端与其中一个摇杆136铰接；另一端包括螺纹段，螺纹段穿过条形孔。螺纹段上设置有两个螺母146，螺母146分别位于锁定板144的两侧。由于锁定杆142被螺母146和锁定板144锁定，因此锁定杆142不能运动，这使得与之连接的摇杆136不能转动，从而通过联动杆134将其她摇杆136 锁定。当需要调节导流板122的角度时，将螺母146拧松，使得锁定杆142 能够移动，从而解除对摇杆136的锁定。
为了防止导流板122转动角度过大，导致设备损坏，选粉机100还设置了限位装置。所述限位装置包括第一行程开关152和第二行程开关154，所述第一行程开关152和所述第二行程开关154与所述壳体110的外壁连接，分别设置在其中一个所述摇杆136的两侧；并分别与所述电机132电连接。当摇杆136碰到行程开关时，电机132能够自动断电。
由于选粉机100包括两个导流组件120，因此，对应设置了两个锁定装置140和限位装置，并且相互独立。
请继续参考图1和图5，所述蜗壳打散机200包括蜗壳210和打散器 220；所述蜗壳210整体形状与风机大致类似，包括曲面板和两个间隔设置的平面板，所述平面板通过所述曲面板连接；所述曲面板上设置有进风口，其中一个平面板上设置有出风口，下部设置有落料口212。所述蜗壳210的进风口与所述V型选粉机100的出风口连接；出风口与旋风筒(图中未示出)连接。
所述打散器220包括驱动轴221、两个环形板223和多个打散叶片224。所述驱动轴221水平设置，并与一端的轴承座227连接，形成悬臂梁。所述环形板223为圆形板，两个所述环形板223平行间隔设置，并通过连接杆226与所述驱动轴221固定连接。在外部电机的带动下，驱动轴221能够驱动环形板223转动。
所述打散叶片224为条形板状，所述打散叶片224的两端分别与所述环形板223可拆卸连接，并且，所述打散叶片224垂直于所述环形板223 的切线方向，并沿所述环形板223均匀分布。
本实施例中，为了便于对损坏的打散叶片224进行更换，环形板223 的内侧便于设置了插槽2232，打散叶片224的两端分别与两个环形板223 上的插槽2232插接。上述设计还能防止离心力导致打散叶片224脱落。
请继续参考图6和图7，为了进一步固定打散叶片224，防止其窜动，在环形板223的外侧还设置有多个限位板225，每个限位板225用于限制 2-3个打散叶片224的窜动。当需要更换打散叶片224时，只需要将靠近蜗壳210出风口的环形板223上对应的限位板225拆下即可。
为了提高打散叶片224的使用寿命，打散叶片224包括钢板和设置在钢板外层的卷制耐磨层。
上述蜗壳打散机200的工作原理如下；
使用时，驱动轴221带动环形板223转动，当风和物料运动到蜗壳210 内时，打散叶片224对物料进行打击；其一方面能够将大颗粒的物料粉碎，另一方面能将不能粉碎的大颗粒打落使得其通过蜗壳210底部的落料口212 落下。
需要说明的是，上述选粉系统也可以采用现有技术中的V型选粉机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种V型选粉机，其特征在于，所述选粉机包括：
壳体，所述壳体的包括进料口、下料口、进气口和出气口，所述进料口设置在所述壳体的上部；所述下料口设置在所述壳体的下部；
所述壳体还包括两个相对间隔设置的侧板；
导流组件，所述导流组件包括多个导流板，多个所述导流板平行间隔设置在所述壳体中，并与所述侧板垂直；所述导流板上连接有转轴，所述导流板分别通过转轴与所述侧板可转动连接；所述转轴垂直于所述侧板；多个所述转轴呈直线排布；
驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体外，包括电机、联动杆和多个摇杆，多个所述摇杆平行设置并分别与所述转轴的端部垂直连接，所述摇杆分别与所述联动杆铰接；所述联动杆平行于多个所述转轴的排布方向；
所述电机与其中一个所述转轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的V型选粉机，其特征在于：
还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁定杆和锁定板；所述锁定板与所述侧板的外表面垂直固定连接，所述锁定板上设置有条形孔；所述锁定杆的一端与其中一个摇杆铰接；另一端包括螺纹段，所述螺纹段穿过所述条形孔；
所述螺纹段上设置有两个螺母，所述螺母分别位于所述锁定板的两侧。
3.根据权利要求2所述的V型选粉机，其特征在于；
还包括限位装置，所述限位装置包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关与所述壳体的外壁连接，分别设置在其中一个所述摇杆的两侧；并分别与所述电机电连接。
4.根据权利要求1所述的V型选粉机，其特征在于；其中一个转轴的端部设置有链轮，所述电机通过减速机以及链条与所述链轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的V型选粉机，其特征在于：所述转轴的两端均通过轴承与所述侧板可转动连接；所述转轴与所述导流板的背风面连接，所述导流板的迎风面堆焊有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的V型选粉机，其特征在于：所述摇杆平行于所述导流板设置。
7.一种选粉系统，其特征在于，所述选粉系统包括V型选粉机及蜗壳打散机，所述蜗壳打散机包括蜗壳和打散器；所述蜗壳包括曲面板和两个间隔设置的平面板，所述平面板通过所述曲面板连接；所述曲面板上设置有进风口，其中一个平面板上设置有出风口；
所述蜗壳的进风口与所述V型选粉机的出风口连接；
所述打散器包括驱动轴、两个环形板和多个打散叶片；所述驱动轴水平设置，并与所述平面板可转动连接，所述环形板为圆形板，两个所述环形板平行间隔设置，并通过连接杆与所述驱动轴固定连接；
所述打散叶片为条形板状，所述打散叶片的两端分别与所述环形板可拆卸连接，并且，所述打散叶片垂直于所述环形板的切线方向，并沿所述环形板均匀分布。
8.根据权利要求7所述的选粉系统，其特征在于：
所述环形板的边缘均匀设置有多个插槽，所述打散叶片与所述插槽插接。
9.根据权利要求7所述的选粉系统，其特征在于：
还包括旋风筒，所述旋风筒与所述蜗壳连接。
10.根据权利要求7所述的选粉系统，其特征在于：
所述打散叶片包括钢板和耐磨层，所述耐磨层采用聚氨酯制成。
技术总结
本实用新型提供了一种V型选粉机及选粉系统，属于选粉设备领域。上述V型选粉机设置了可转动的导流板，驱动装置能够驱动导流板转动。当需要使出风口的粉末的最大粒径增大时，调节导流板，使得其与风向的夹角变小；此时，粉末碰撞到导流板的板面时，其受到的冲击力比较小，动能损失小，因此，比较大的粉末颗粒能够继续随风运动。反之，则反向调节导流板，使得其与风向的夹角变大，此时，导流板对粉末颗粒的碰撞阻击变大，使得动能损失比较大，只有比较小的粉末颗粒才能继续随风运动；其余颗粒被碰撞后通过下部的出料口落下。因此，通过调节导流板的倾斜角度就能够调整从V型选粉机出来的物料粒径。
技术研发人员：李王芳;谭艳霞;万延见
受保护的技术使用者：广东工贸职业技术学院
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.09.10
声明：
“V型选粉机及选粉系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东工贸职业技术学院
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2024年12月20日 ~ 22日 
