1.本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。
背景技术：
2.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域，锂电池的应用主要包括：交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。
3.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型：α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石，锂辉石矿中为α型锂辉石，α型锂辉石经过1100℃～1200℃煅烧，会转变成β型锂辉石，1200℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密，化学惰性大除氢氟酸外几乎不与各种酸碱反应，所以不宜直接提锂。而β型锂辉石为四方晶型，具有热裂性质能与酸碱反应，适于锂的提取。
4.目前锂辉石煅烧转化多采用单独回转窑煅烧或带窑外悬浮预热器的回转窑进行煅烧转化。带窑外悬浮预热器的回转窑，仅使用窑尾烟气余热对预热器内的物料进行换热，入窑料温在270～300℃，锂辉石晶型转换所需温度1100～1200℃，所以大部分的换热是在回转窑内进行的。而锂辉石晶型转化要求焙烧时间比较长，这就导致了目前锂辉石煅烧所采用的回转窑规格偏大并且转速很低通常为1r/min，回转窑中换热方式为热对流和热辐射，窑速低导致物料在回转窑内的翻滚次数少、提升高度低、换热效率低、产量低。
5.锂辉石通常采用浮选的选矿，锂辉石原材料含水量通常在15～18％，细度0.5mm以下。目前生产线利用窑头窑尾烟气余热进行烘干，需要单独设置回转干燥机，并且从窑头窑尾引热风管道长、温降大，同时回转干燥器还需配备收车设备。窑头窑尾烟气温度通常只有120～150℃，温度过低造成烘干效果差，经烘干过的原料水分在8％以上，原材料含水量高进入回转窑后需要吸收大量的热用来脱水，进一步增加了原料在回转窑的停留时间，影响产量；怎样在α型锂辉石煅烧转化为β型锂辉石时，降低锂辉石煅烧的能耗，提高换热效率和产量，成为长期以来难以解决的技术难题。
6.鉴于上述原因，现研发出一种锂辉石煅烧转化装置。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂辉石煅烧转化装置，集物料烘干预热为一体，降低了锂辉石煅烧的能耗，提高换热效率、降低设备投资，并提高产量。
8.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂辉石煅烧转化装置，是由：回转窑、窑尾烟室、窑头燃
声明：
“尾矿尾泥处理系统及工艺方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：洛阳万山高新技术应用工程有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
