1.本发明涉及铜冶炼技术领域，特别是涉及一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。
背景技术：
2.目前铜冶炼多采用“造锍熔炼-铜锍吹炼-阳极精炼”的火法冶炼工艺，目前火法冶炼工艺过程中产生的吹炼渣、精炼渣、烟尘等中间产物通常是通过返回熔炼炉进行处理，但是该处理方法存在许多问题。
3.下面从几个方面描述现有火法冶炼工艺所存在的问题。
4.1)火法冶炼工艺处理常规铜精矿时，吹炼渣、精炼渣和烟尘等含cu较高的中间物料返回熔炼炉，以进一步回收cu。首先，当处理含杂质较高的铜精矿时，pb等会在生产系统中富集，既会造成吹炼渣和烟尘等中间物料循环量增大，又会影响各工段产品的品质，增加生产成本。其次，吹炼渣和烟尘等返回熔炼炉中，会吸收热量；在没有煤作为还原剂的情况下，吹炼渣和烟尘通常是呈团状浮在熔炼渣表面，很难完全参与反应；由于熔炼造渣反应不完全，会夹带熔体中更多的cu。再者，由于中间物料未完全反应，大块形态比较多，且夹带的金属含量偏高，主要为氧化物形态存在于熔炼渣中，选矿回收率低，最终尾渣含cu升高，整体cu回收率降低。
5.针对在火法冶炼过程中，高铅铜精矿中的铅在吹炼渣、精炼渣和烟尘中富集，产出大量的高铅吹炼渣、高铅精炼渣和高铅锌烟尘，返回熔炼炉后，会浮在熔炼渣表面，很难完全参与反应的问题，目前生产中采用将一定量的焦炭或块煤配入到熔炼炉中，焦炭或块煤既可以还原高铅返料，又可以给熔炼渣补充热量，强化熔炼渣反应热力学条件，从而让高铅物料充分反应。但是，该方法至少存在下述缺点：a)会增大焦炭或块煤的消耗量，提高冶炼处理成本，增加碳消耗及碳排放指标；b)无法对有价金属铅和锌进行回收。c)无法解决pb在系统中富集从而影响产品品质的问题。
6.2)铜冶炼过程中的烟尘主要是熔炼工序、吹炼工序产出烟灰的混合物，烟尘的化学成分较为复杂，一般含有cu、pb、zn、fe、as等多种有价金属。烟尘中的主要有害元素是铅、砷等，返回冶炼系统会不断富集，长时间会影响制酸、电解系统的正常生产和产品质量。由于烟尘属于危废且烟尘量逐年积累占地面积很大，积压资金很多，企业面临着不小的压力，有些已经成为制约企业生产的重要环节。目前，烟尘处理还没有相对成熟、可靠的工艺技术，是铜冶炼行业急需解决的重大难题。各铜冶炼厂的烟尘或选择堆存、或返回系统或选择外售给有资质的企业进行处理。
7.针对烟尘的
声明：
“针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国恩菲工程技术有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
