本发明属于矿物加工
技术领域：
，具体涉及一种高硫磁铁矿精矿的氧化脱硫方法。
背景技术：
：我国铁矿资源的特点是“贫、细、杂”，所谓“杂”就是各种有用矿物共生。含硫磁铁矿石通常是指有用矿物以磁铁矿为主的磁铁矿石中含有磁黄铁矿等含硫铁矿物，磁黄铁矿的特点是磁性强、容易泥化、氧化和可浮性差，所述的“硫”主要是指磁黄铁矿中的硫。硫含量高低是衡量铁精矿质量的一个重要标准，入炉铁精矿中硫杂质的含量一般要求ts＜0.30％。铁精矿中硫含量过高，将直接影响钢铁的质量，也会危害高炉生产，同时硫排放也会造成环境污染。处理含硫磁铁矿石的选矿工艺，一种是处理含硫量较低的铁矿石，不考虑脱硫，通常采用常规阶段磨矿-阶段弱磁选工艺流程进行生产，单一弱磁选工艺不能有效去除磁黄铁矿，磁黄铁矿反而在铁精矿中得到明显富集，所以，采用单一弱磁选工艺处理含硫磁铁矿石，常常随着原矿硫含量的变化，导致铁精矿硫含量超标，质量不合格；另一种是处理含硫量较高的铁矿石，考虑脱硫，通常采用阶段磨矿-阶段弱磁选-浮选联合工艺流程，即先用弱磁选获得铁品位合格的磁铁精矿，再对磁铁精矿进行反浮选脱硫，获得硫含量合格的最终磁铁精矿。但是该联合工艺流程需要在反浮选脱硫时加入浓硫酸调浆并清洗磁黄铁矿表面，使之在加入硫化矿捕收剂之后，得以上浮，与磁铁精矿分离，实现磁铁精矿脱硫的目的。该联合工艺流程不足之处在于：一是生产上对浓硫酸的操作控制难度大，容易造成生产事故；二是工艺流程长，推高了选矿成本；三是浮选工艺进行磁铁矿精矿脱硫加大了后续废水处理、环境治理的压力。高硫铁精矿脱硫是当今铁矿选矿的重大课题，实现磁铁矿精矿与磁黄铁矿的分离，脱除铁精矿中磁黄铁矿是行业性的难题。因此，研发环境友好型非浮选工艺脱除铁精矿中的磁黄铁矿以实现铁精矿脱硫的目的，将对我国钢铁工业的发展及环境保护起到重要的推动作用，势在必行。技术实现要素：针对高硫磁铁矿精矿反浮选脱除磁黄铁矿方法存在的不足，本发明的目的是提供一种高硫磁铁矿精矿的氧化脱硫方法，建立绿色环保的高硫磁铁矿精矿预氧化-弱磁选工艺脱硫，实现高硫磁铁矿精矿硫杂质的含量ts＜0.30％的目的。本发明的目的是通过下述技术方案实现的：本发明的一种高硫磁铁矿精矿的氧化脱硫方法，亦即预氧化—弱磁选脱硫工艺，其特征在于：将强氧化剂与高硫磁铁矿精矿混合给入磨机与旋流器组成的闭路磨矿作业中，强氧化剂与磁黄铁矿进行
声明：
“高硫磁铁矿精矿的氧化脱硫方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：鞍钢集团矿业有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
