本发明属于多金属矿选矿工艺回水及药剂利用领域，具体涉及一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法，该方法适用于所有可浮性接近的两种或多种金属复杂硫化矿选厂厂前回水的高效利用。
背景技术：
浓密作业在选矿工艺中应该用广泛，以往应用的重点关注在矿物的浓缩，对于其溢流水的利用研究不够深刻，回水中药剂利用不充分，造成药剂浪费和环境污染。随着矿产品价格的波动以及环境保护意识的加强，怎样有效的降低药剂消耗减少污染源，成为一个新的思路。
现有工艺流程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选—三段混合精选—三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；铜钼分离浮选：铜钼分离粗选—三段钼精选—三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿。作业过程中的回水集中处理后返回流程使用。根据原有流程产生的尾矿回水与新水试验对比：随着回水利用率的提高，精矿产品的回收率平均降低2％～3％。从环境保护和资源利用的角度考虑如何合适的利用回水，减少回水对产品指标的影响是作为矿业工作者思考的问题。另外，浮选流程主要问题是不能直接回水，尾矿水需要进行全部处理，生产成本较高。
在多金属矿分选过程中添加抑制剂、活化剂是不可避免的，尾矿厂前或尾矿库的回水中含有部分抑制剂、活化剂等浮选药剂，将引起选矿产品中金属互含，回收率降低，甚至造成产品不合格。国内选矿厂传统的回水作业是采用浮选尾矿在厂前浓缩和尾矿库的集中回水，中间作业不考虑浓缩回水，在集中回水中存在各种浮选作业时添加的浮选药剂。集中回水用于各种浮选作业时，可能造成各种精矿产品中金属元素的互含率增加，甚至可能造成产品中有害元素超标，产品中金属元素回收率降低。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供了阶段直接回水方法，该流程简单，易工程化，环保节能。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法，所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原
声明：
“铜钼矿选厂厂前回水利用方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙有色冶金设计研究院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
