本发明属于多金属矿选矿工艺回水及药剂利用领域，具体涉及一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法，该方法适用于所有可浮性接近的两种或多种金属复杂硫化矿选厂厂前回水的高效利用。
背景技术：
浓密作业在选矿工艺中应该用广泛，以往应用的重点关注在矿物的浓缩，对于其溢流水的利用研究不够深刻，回水中药剂利用不充分，造成药剂浪费和环境污染。随着矿产品价格的波动以及环境保护意识的加强，怎样有效的降低药剂消耗减少污染源，成为一个新的思路。
现有工艺流程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选—三段混合精选—三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总
浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；铜钼分离浮选：铜钼分离粗选—三段钼精选—三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿。作业过程中的回水集中处理后返回流程使用。根据原有流程产生的尾矿回水与新水试验对比：随着回水利用率的提高，精矿产品的回收率平均降低2％～3％。从环境保护和资源利用的角度考虑如何合适的利用回水，减少回水对产品指标的影响是作为矿业工作者思考的问题。另外，浮选流程主要问题是不能直接回水，尾矿水需要进行全部处理，生产成本较高。
在多金属矿分选过程中添加抑制剂、活化剂是不可避免的，尾矿厂前或尾矿库的回水中含有部分抑制剂、活化剂等
浮选药剂，将引起选矿产品中金属互含，回收率降低，甚至造成产品不合格。国内选矿厂传统的回水作业是采用浮选尾矿在厂前浓缩和尾矿库的集中回水，中间作业不考虑浓缩回水，在集中回水中存在各种浮选作业时添加的浮选药剂。集中回水用于各种浮选作业时，可能造成各种精矿产品中金属元素的互含率增加，甚至可能造成产品中有害元素超标，产品中金属元素回收率降低。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供了阶段直接回水方法，该流程简单，易工程化，环保节能。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法，所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原有回水方法由统一回水改为分段回水。
所述分段回水是：三段混合扫选阶段的回水直接返回作为磨机的补加水和铜钼扫选阶段泡沫冲洗水；铜钼混合精选阶段的回水用于本阶段的泡沫冲洗水；铜钼分离浮选阶段的回水用于旋流器给料的补加水、钼精选阶段的泡沫冲洗水和铜钼分离扫选阶段的泡沫冲洗水。
下面对本发明作进一步说明：
本发明在充分研究多种选矿工艺流程的基础上，并结合回水使用地点，采用铜钼混浮选尾矿浓缩回水、铜钼混合粗精矿浓缩回水，各浮选作业的回水分别回用于本段浮选作业，约89％的回水可直接回用于生产，其他废水采用ph调节+混凝沉淀+活性炭吸附进行低度处理。图2为本技术方案的工艺流程。是由原流程统一回水的流程，根据浮选作业流程使用药剂的不同，改为作业过程的分段回水流程。本实例回水分为三部分，即：铜钼混合选别阶段的回水1部分直接返回作为磨机的补加水和铜钼扫选泡沫产品的冲洗水，少量的回水经过浅度处理后返回流程使用；铜钼混合精选阶段的回水2铜钼三段粗精选的精矿采用浓密回水，回水用于本作业的浮选精矿泡沫冲洗水，铜钼分离浮选阶段的回水3铜精矿和钼精矿的精矿浓密的溢流和过滤的滤液，该部分回水用于旋流器给料的补加水和三段浮选钼精矿的泡沫冲洗水和铜钼分离扫选浮选泡沫产品的冲洗水。见图2中的1、2、3。三部分回水总量约占流程总用水量的80％。
原有流程的回水需要经过处理后返回流程使用，而本发明所述阶段回水是没有经过处理的回水直接用于阶段的生产流程，是在试验的基础上确定的期回水利用的参数和原有流程浮选药剂量的变化参数，对产品指标的影响等参数。
本发明中，作业过程的回水分为三部分，因为这三部分的浮选使用的药剂不同且相互干扰，影响选别指标，采用阶段回水后，可以最大限度的减少药剂之间的相互干扰，又可以利用阶段回水中的有效残余药剂，节省生产成本。
本发明在阶段选别后增加浓密和回水设施，将回水直接返回本阶段作业，作为本阶段流程补加水。其特点是：强化阶段回水。实现选厂厂前回水率80％以上。由于铜钼分离浮选使用的药剂与铜钼混合浮选使用的药剂不同，有效的利用阶段作业回水中的选矿药剂，降低选厂生产成本5～10元/吨原矿。
本发明采用低成本的分段直接回水技术，部分废水集中处理，攻克了多金属选矿浮选废水循环利用技术难题，大幅度降低了回水处理投资和生产成本，实现了废水“零”排放。
附图说明
图1为原有回水工艺图；
图2为本发明所述回水工艺图。
图中：图2中的1：尾矿的回水通过厂前
浓密机浓缩后溢流水经过通过回水池-水泵-至第一段磨矿分级作业，作为磨机的添加水约占这部分回水量的12％，作为分级设施的添加水占这部分回水量的83％，不够部分用新水添加，作为混合扫选作业的泡沫矿冲洗水这部分水量占尾矿回水量的5％；图2中的2：混合精矿的泡沫产品增加中矿浓密设施和回水设施，该中矿浓密机的溢流水约占该段作业所需冲洗水量的58％，溢流水返回作为混合精矿的泡沫冲洗水，42％的不足部分采用新水补充；图2中的3：精矿浓密机的溢流水和精矿过滤的滤液作为回水，用于中矿浓密机的底流的稀释这部分添加水量约为该部分回水的64％。同时也作为铜钼分离浮选泡沫产品的冲洗水，冲洗水消耗量约为该部分回水的20％，多余约16％的回水用于图2中的1部分，分级设施添加水。
具体实施方式
所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法，所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原有回水方法由统一回水改为分段回水。
所述分段回水是：三段混合扫选阶段的回水直接返回作为磨机的补加水和铜钼扫选阶段泡沫冲洗水；铜钼混合精选阶段的回水用于本阶段的泡沫冲洗水；铜钼分离浮选阶段的回水用于旋流器给料的补加水、钼精选阶段的泡沫冲洗水和铜钼分离扫选阶段的泡沫冲洗水。
图2中的1：尾矿的回水通过厂前浓密机浓缩后溢流水经过通过回水池-水泵-至第一段磨矿分级作业，作为磨机的添加水约占这部分回水量的12％，作为分级设施的添加水占这部分回水量的83％，不够部分用新水添加，作为混合扫选作业的泡沫矿冲洗水这部分水量占尾矿回水量的5％；
图2中的2：混合精矿的泡沫产品增加中矿浓密设施和回水设施，该中矿浓密机的溢流水约占该段作业所需冲洗水量的58％，溢流水返回作为混合精矿的泡沫冲洗水，42％的不足部分采用新水补充；
图2中的3：精矿浓密机的溢流水和精矿过滤的滤液作为回水，用于中矿浓密机的底流的稀释这部分添加水量约为该部分回水的64％。同时也作为铜钼分离浮选泡沫产品的冲洗水，冲洗水消耗量约为该部分回水的20％，多余约16％的回水用于图2中的1部分，分级设施添加水。
上述工艺达到的效果参数为：减少浮选药剂作业间的相互干扰，提高产品精矿品位，有效利用选矿药剂，可节约选矿药剂约20％。
技术特征：
技术总结
本发明公开了一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法。所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法中所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原有回水方法由统一回水改为分段回水。本发明采用低成本的分段直接回水技术，部分废水集中处理，攻克了多金属选矿浮选废水循环利用技术难题，大幅度降低了回水处理投资和生产成本，实现了废水“零”排放。
技术研发人员：彭雪清;黄光洪
受保护的技术使用者：长沙有色冶金设计研究院有限公司
技术研发日：2017.08.17
技术公布日：2017.10.24
声明：
“铜钼矿选厂厂前回水利用方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：长沙有色冶金设计研究院有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
