1.本发明属于选矿技术领域，具体地说，涉及一种新的氧化锌矿选择性
浮选药剂及其配制方法和应用。
背景技术：
2.锌是一种紧要的
有色金属，随着经济的快速发展，我国对锌矿的需求量越来越大。氧化锌矿物组成复杂，在复杂的地质环境下氧化形成的，既含有白云石、方解石等碳酸盐矿物，同时泥土化严重，对锌矿选别有很大的影响。氧化锌矿浮选过程中包括
捕收剂和调整剂两大类，在捕收剂中，胺类与黄药是目前实际生产中使用范围最广的两种药剂，在调整剂中，包括硫化剂、活化剂、抑制剂、絮凝剂。虽然氧化锌矿的选别方法有很多，但是矿物组成复杂，含泥量较高，用药剂浮选时，流程较复杂，开发成度较高，药剂消耗量大，药剂成本较高。
3.有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新的氧化锌矿选择性
浮选药剂及其配制方法和应用。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂及其配制方法和应用，所述浮选药剂包括质量分数28～46wt％的蓖麻油酸、37～43wt％磷酸、9～13wt％卤素。
6.进一步地，所述卤素为溴液，所述氧化锌矿包括菱锌矿、异极矿。
7.进一步地，所述浮选药剂的配制方法，包括如下步骤：
8.步骤1，把溴的ccl4溶液滴入蓖麻油酸的ccl4溶液中，振荡试管，溴的颜色褪去，生成溴代油酸；
9.步骤2，向磷酸溶液中加入溴代油酸，搅拌均匀，制的浮选药剂bm-1。
10.进一步地，所述步骤2中磷酸溶液中磷酸的含量为2％-3％。
11.进一步地，所述浮选药剂在浮选中的用量为200g/t～309g/t，所述氧化锌矿浮选的搅拌速率为1000转/分，搅拌反应时间为3min。
12.进一步地，氧化锌矿磨矿至-0.074mm占78％—81％，氧化锌矿浮选获得精矿品位33-44％，精矿产率87％—92％。
13.进一步地，所述浮选时ph为中性环境，温度为常温。
14.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
15.本发明配置了新的捕收剂bm-1作为浮选药剂，新的浮选药剂化学性质稳定，在浮选过程中不添加任何起泡剂，有助于进一步实现协同，改善菱锌矿和碳酸钙、白云石的分选效果，减少药剂的消耗，降低生产成本的效果。
16.本发明的捕收剂及其浮选方法选择性好、选别效率高，菱锌精矿品位和锌回收率
均较高，且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易；本发明的蓖麻油酸分子中间有-oh基团，使得分子之间形成氢键，氢键导致蓖麻油酸分子间作用力大，在矿物表面的吸附密度增大，能够选择性捕收菱锌矿，且对碳酸钙和白云石浮选效果不明显。
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
19.图1是本发明选矿流程示意图。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1所示，本发明一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂及其配制方法和应用，浮选药剂包括质量分数为28～46wt％的蓖麻油酸、37～43wt％磷酸、9～13wt％卤素；应用包括采用浮选药剂对氧化锌矿进行浮选。进行浮选的氧化锌矿包括菱锌矿、异极矿。锌是一种紧要的有色金属，氧化锌矿物组成复杂，在复杂的地质环境下氧化形成的，既含有白云石、方解石等碳酸盐矿物，同时泥土化严重，对锌矿选别有很大的影响。蓖麻油酸分子中间有-oh基团，使得分子之间形成氢键，氢键导致蓖麻油酸分子间作用力大，在矿物表面的吸附密度增大，能够选择性捕收菱锌矿，且对碳酸钙和白云石浮选效果不明显。根据物质这样的性质，能够有效的选择性的捕收菱锌矿，减少碳酸钙、白云石对浮选效果的影响。卤素中溴液有较为明显的颜色，选用溴能够明显的观察的反应进行的程度，以及生成的物质。
25.浮选药剂的配制方法，包括如下步骤：
26.步骤1，把溴的ccl4溶液滴入蓖麻油酸的ccl4溶液中，振荡试管，溴的颜色褪去，生成溴代油酸；
27.步骤2，向2％～3％磷酸溶液中加入溴代油酸，搅拌均匀，制的浮选药剂bm-1。
28.蓖麻油酸分子里有一个不饱和双键，具有单不饱和羧酸的化学性质，可以和溴发生加成反应。在试管里加入2mlccl4(作用是作为有机溶剂)和蓖麻油酸0.5ml，混合。另取一支试管，盛放ccl4ml，加溴1滴，摇匀。把溴的ccl4溶液滴入油酸的ccl4溶液里，振荡试管，溴的颜色即退去，生成溴代油酸。在2％～3％的磷酸中加入溴代油酸，搅拌均匀，制的新型药剂bm-1。其浮选的过程如图1所示，与目前大多数的浮选过程相同，再次不再赘述。其中，先将菱锌矿磨矿至-0.074mm占78％～81％，加入200g/t～309g/t的bm-1药剂，在1000转/分下搅拌反应3min，浮选时不添加任何起泡剂。实验过程在常温状态下进行，ph为中性环境，最终浮选获得锌精矿和
尾矿，获得精矿品位32～44％，精矿产率87％～92％。
29.实施例一
30.如图1所示，本实施例所述的一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂的应用，选取云南大理某氧化锌矿原矿，进行浮选试验。
31.云南大理某原矿氧化锌矿(znco3)品位17.38％，脉石矿物中白云石、方解石等碳酸盐矿物含量较高，泥土化严重，对目的矿物的浮选有极大不利影响。
32.采用本发明的氧化锌选择性浮选药剂，对该矿进行浮选实验，本实施例组合药剂质量百分比蓖麻油酸28wt％，磷酸37wt％，溴9wt％。具体方法为：磨矿细度-0.074mm占79％，采用本发明的新型捕收剂bm-1，加入量为200g/t。在40ml浮选槽中加入2g锌矿，30ml的去离子水，不添加任何抑制剂和起泡剂，只添加bm-1，加入量为200g/t，在自然条件下，以1000转/分的转速搅拌3min，刮泡2min，得到锌精矿，测得锌精矿品位33％，回收率87％。
33.针对同样的云南大理某氧化锌矿原矿，采用传统的浮选方式，应用硫化—黄药浮选氧化锌矿，先对氧化锌矿进行脱泥处理，在相同的实验条件下，加入100/t硫化钠作硫化剂、250g/t丁基黄药作捕收剂，经过一次粗选最后得到锌精矿19％，回收率53％。
34.在本次实验中传统方法需要对原矿脱泥处理，容易造成矿物损失，新型药剂用量比传统浮选药剂用量少，流程简单，浮选效果好，可作为氧化锌矿的良好捕收剂。
35.实施例二
36.如图1所示，本实施例所述的一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂的应用，选取湖北某氧化锌矿原矿，进行浮选试验。
37.湖北某氧化锌原矿品位18.45％，锌主要赋存与菱锌矿和异极矿中，矿物嵌布粒度不均匀，嵌布关系复杂，含有大量的白云石，方解石等硅酸盐矿物，采用本发明的药剂对该矿石进行浮选实验，本实施例中所述组合药剂质量百分比蓖麻油酸34wt％，磷酸40wt％，溴13wt％。
38.具体方法为：磨矿细度-0.074mm占81％。在40ml浮选槽中加入2g锌矿，30ml的去离子水，不添加任何抑制剂和起泡剂，只添加bm-1，加入量为300g/t，在自然条件下，以1000转/分的转速搅拌3min，刮泡2min，得到锌精矿，测得锌精矿品位40％，回收率90％。
39.针对同样的湖北某氧化锌矿原矿，在相同的实验条件下，应用硫化—黄药浮选氧化锌矿，药剂用量为：100/t硫化钠作硫化剂、300g/t丁基黄药作捕收剂，经过一次粗选最后得到锌精矿20％，回收率55％。
40.实验结果表明，药剂用量相同，对于成分复杂，含有大量脉石矿物的氧化锌矿石，本发明的药剂与传统方法比较，新型捕收药剂获得了更好的氧化锌浮选指标。
41.实施例三
42.如图1所示，本实施例所述的一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂的应用，选取贵州某氧化锌矿原矿，进行浮选试验。
43.贵州某氧化锌矿原矿品位14.38％，硅酸盐与碳酸盐矿物等脉石矿物，泥化严重，有用矿物与脉石矿物的连生镶嵌关系复杂，不易解离，使用本发明的氧化锌选择性浮选药剂浮选分离锌矿与脉石矿物，本实施例中所述组合药剂质量百分比蓖麻油46wt％，磷酸43wt％，溴12wt％。
44.具体方法为：磨矿细度-0.074mm占78％。在40ml浮选槽中加入2g原矿和30ml的去离子水，不添加任何抑制剂和起泡剂，只添加bm-1，加入量为309g/t，在自然条件下，以1000转/分的转速搅拌3min，刮泡2min，得到锌精矿，测得锌精矿品位44％，回收92％。
45.针对相同的贵州某氧化锌矿原矿，采用硫化—黄药浮选氧化锌矿，药剂用量为：100/t硫化钠作硫化剂、309g/t丁基黄药作捕收剂，在相同的浮选条件下，经过一次粗选最后得到锌精矿17％，回收率49％。
46.由实验数据可知，对含泥量较高的锌矿，本发明药剂的浮选实验分离效果最好，锌精矿回收率大约是传统药剂浮选锌精矿的2倍，极大的降低了生产成本，减少了锌金属的损失。
47.不同地理位置的不用氧化锌矿中物质含量不同，对于浮选的影响也不相同，根据上述实施例一至实施例三的实验结果表明，新的浮选药剂对于不同地点的氧化锌矿的浮选均有良好的效果，其中贵州某氧化矿原矿的浮选效果最明显。
48.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。技术特征：
1.一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂，其特征在于：所述浮选药剂包括质量分数为28～46wt％的蓖麻油酸、37～43wt％磷酸、9～13wt％卤素。2.根据权利要求1所述的一种新的氧化锌选择性浮选药剂，其特征在于：所述卤素为溴液，所述氧化锌矿包括菱锌矿、异极矿。3.如权利要求1-2任一所述浮选药剂的配制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，把溴的ccl4溶液滴入蓖麻油酸的ccl4溶液中，振荡试管，溴的颜色褪去，生成溴代油酸；步骤2，向磷酸溶液中加入溴代油酸，搅拌均匀，制的浮选药剂bm-1。4.根据权利要求3所述浮选药剂的配制方法，其特征在于：所述步骤2中磷酸溶液中磷酸的含量为2％～3％。5.如权利要求1所述新的氧化锌矿选择性浮选药剂的应用，其特征在于：所述浮选药剂在浮选中的用量为200g/t～309g/t。6.根据权利要求5所述新的氧化锌矿选择性浮选药剂的应用，其特征在于：所述氧化锌矿磨矿至-0.074mm占78％～81％，氧化锌矿浮选获得精矿品位33～44％，精矿产率87％～92％。7.根据权利要求5所述新的氧化锌矿选择性浮选药剂的应用，其特征在于：所述浮选时ph为中性环境，温度为常温。
技术总结
本发明公开了一种新的氧化锌矿选择性浮选药剂及其配制方法和应用，所述浮选药剂包括质量分数28～46wt％的蓖麻油酸、37～43wt％磷酸、9～13wt％卤素；所述配制方法，包括如下步骤：把溴的CCl4溶液滴入蓖麻油酸的CCl4溶液中，振荡试管，溴的颜色褪去，生成溴代油酸；向磷酸溶液中加入溴代油酸，搅拌均匀，制的浮选药剂BM-1；所述浮选药剂在浮选中的用量为200g/t～309g/t，所述氧化锌矿磨矿至-0.074mm占78％～81％，氧化锌矿浮选获得精矿品位33～44％，精矿产率87％～92％。本发明配置了新的捕收剂BM-1作为浮选药剂，新的浮选药剂化学性质稳定；采用BM-1捕收剂，不添加任何起泡剂，有助于进一步实现协同，改善菱锌矿和碳酸钙、白云石的分选效果，减少药剂的消耗，降低生产成本的效果。本的效果。本的效果。
技术研发人员：曹沁波 严文超 胡法林 李炎君
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/6/24
声明：
“新的氧化锌矿选择性浮选药剂及其配制方法和应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆明理工大学
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2024年12月27日 ~ 29日 
