权利要求
1.难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)破碎作业
金矿石的破碎采用颚式破碎机与对辊破碎机联合破碎至粒度-2mm含量100％；
(2)金矿石与化学药剂混合作业：
将金矿石和化学药剂通过滚动式混合设备混合均匀；
(3)机械化学预处理作业：
将研磨介质与步骤(2)中混合物以(1～2)：1重量比通过加料口加入研磨设备中，之后封闭加料口同时开启设备转动研磨系统及冷却控温系统，待机械化学反应完成后停止转动研磨系统，待温度降至室温时停止冷却控温系统，同时打开排料口，将研磨介质和预处理渣排入隔筛中，筛上研磨介质经清吹处理后返回研磨设备，筛下预处理渣去调浆浸出作业；
(4)浸出提金作业：
将步骤(3)的预处理渣调浆至浓度为25％～50％；调整矿浆pH值为9～11；添加提金剂，用量0.9～2.5kg/t预处理渣；搅拌浸出24-48h，浸出结束后进行固液分离；产出的浸渣排放至尾矿库，回收浸出液中的金，回收金后的贫液返回浸出系统。
2.根据权利要求1所述的难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，其特征在于：所述步骤(2)中金矿石和化学药剂的重量比是(10～100)：(1～4.3)。
3.根据权利要求1或2所述的难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，其特征在于：所述步骤(2)中化学药剂包括NaOH、氯化铁、腐殖酸钠、高锰酸钾、过硫酸钾、硫酸铁中一种或两种。
4.根据权利要求1所述的难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，其特征在于：所述步骤(3)中研磨介质采用陶瓷、钨钢、碳化钨或锰钢中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，其特征在于：所述步骤(3)中转速600～1200r/min，冷却控温为200～350℃，机械化学预处理时间50～180min。
6.根据权利要求1所述的难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，其特征在于：所述步骤(4)中提金剂是由如下重量比的原料和方法制得的：
尿素：硫代硫酸钠：氯化钠：碳酸钠：硫化钠：三氯异氰尿酸钠＝10:1.3:2.2:5.7:0.9：3.2；
上述原料按比例混合均匀后，加热温度至700℃，并保温1.5h进行融合
声明：
“难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1942
编辑：管理员
来源：长春黄金研究院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
