低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机

1838 编辑：管理员来源：李怀明

2021-11-18 15:58:28

权利要求

1.低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机，包括箱体、筛板，所述箱体的上部侧壁设有矿物出口、底部连接排料管，所述筛板水平设置在箱体的内上部并且位于矿物出口的下面，其特征在于，所述筛板靠近箱体设有的矿物出口处开有分料口，在所述箱体设有的矿物出口处活动连接分料挡板，所述排料管的下端设有杠杆式密封闸阀。

2.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述杠杆式密封闸阀包括：密封塞、固定板，所述密封塞的两端与固定板的两端固定连接，所述固定板的一端设有手柄；所述排料管的下端套有固定卡，所述固定卡的一端设有手柄固定架，所述固定卡的另一端设有连接杆，所述连接杆与固定板的另一端铰接。

3.根据权利要求2所述的跳汰机，其特征在于，所述密封塞为“凸”型。

4.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述分料挡板的上端铰接在矿物出口处。

5.根据权利要求2所述的跳汰机，其特征在于，所述连接杆的一端与固定卡的另一端铰接，所述连接杆的另一端与固定板的另一端铰接。

6.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述分料挡板与箱体侧壁夹角为45°～60°，所述分料挡板宽度为120mm。

7.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述分料口宽度为80mm。

8.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述排料管直径为

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物回收设备领域，具体涉及低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机。

背景技术

现有低品位镍矿石(镍含量为0.1％～0.5％)，其主要矿物组成包括：镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、黄铁矿、和磁铁矿为主的有价金属矿物，约占矿石量的3.07％～4.81％，以橄榄石和辉石为主的硅酸盐脉石矿物，约占矿石量的95.19％～96.93％。因矿石中硅酸盐矿物和含镍矿物的比重差异较大，其中硅酸盐矿物比重为2.3～3.2t/m3,含镍矿物的比重3.5～5.0t/m3，随着含镍矿物占比增大，其比重也随之增大，因此，生产现场选用了上动式动筛跳汰机对有用矿物进行回收。

目前，上动式动筛跳汰机在选别该矿石还存在一些不足，其分选原理是重矿物透过筛孔为筛下产物，轻矿物为筛上产物，分料挡板是固定的，物料分选效率受筛板筛孔的影响较大。并且排料采用球阀，存在容易堵塞，排料不畅的问题。该矿石中的粒级分布为0～40mm，配备多台不同孔径筛板的跳汰机仅能实现部分有用矿物的回收，粒度大于25mm的矿石还是不能回收利用，分选效率低而能耗高，生产不经济。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种改进型低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机，提高设备对该物料的适应能力，实现短流程、高效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机，包括箱体、筛板，所述箱体的上部侧壁设有矿物出口、底部连接排料管，所述筛板水平设置在箱体的内上部并且位于矿物出口的下面，其特征在于，所述筛板靠近箱体设有的矿物出口处开有分料口，在所述箱体设有的矿物出口处活动连接分料挡板，所述排料管的下端设有杠杆式密封闸阀。

进一步地，所述杠杆式密封闸阀包括：密封塞、固定板，所述密封塞的两端与固定板的两端固定连接，所述固定板的一端设有手柄；所述排料管的下端套有固定卡，所述固定卡的一端设有手柄固定架，所述固定卡的另一端设有连接杆，所述连接杆与固定板的另一端铰接。

进一步地，所述密封塞为“凸”型。

进一步地，所述分料挡板的上端铰接在矿物出口处。

进一步地，所述连接杆的一端与固定卡的另一端铰接，所述连接杆的另一端与固定板的另一端铰接。

进一步地，所述分料挡板与箱体侧壁夹角为45°～60°，所述分料挡板宽度为120mm。

进一步地，所述分料口宽度为80mm。

进一步地，所述排料管直径为

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机，根据物料特性及生产过程中的物料分层情况，对现有动筛跳汰机结构进行改进，物料给入后，通过箱体的上部箱体及筛板的偏心振动，轻重矿石在筛面上分层，小于筛孔的重矿石透过筛孔到筛下，大于筛孔的重矿物在分料挡板的作用下，运动到分料挡板的下面通过筛板上设有的分料口落到筛下，轻矿物在挡板的上面排出，实现筛上轻重矿石的有效分离。此外，将排料管直径由改为排料由球阀改为杠杆式密封闸板控制，解决了球阀容易堵塞，排料不畅的问题。

附图说明

图1为现有低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为杠杆式密封闸阀打开时的结构示意图。

图4为杠杆式密封闸阀关闭时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，一种低镍矿石中回收镍的动筛跳汰机，包括箱体1、筛板2，箱体1包括上箱体14和下箱体15，箱体1的上部(即上箱体14)侧壁设有矿物出口、底部连接排料管3，筛板2水平设置在箱体(上箱体)的内上部并且位于矿物出口的下面，筛板靠近箱体设有的矿物出口处开有分料口4，分料口宽度为80mm，在箱体设有的矿物出口处活动连接可调整角度的分料挡板5的上端，具体通过铰接的方式，分料挡板倾斜位于筛板上设有的分料口的上面，分料挡板与箱体的上部侧壁夹角为45°～60°，分料挡板宽度为120mm，排料管直径为排料管3的下端设有杠杆式密封闸阀6。

如图3-4所示，杠杆式密封闸阀6包括：密封塞7、固定板8，密封塞为“凸”型，密封塞与下料管的管径适配，密封塞7的两端与固定板8的两端通过螺栓组件固定连接，固定板为矩形板，固定板8的一端设有手柄9；排料管3的下端套有固定卡10，固定卡包括圆环形固定套，固定套的两端均固定连接支杆，固定卡的一端固定连接竖直设置的手柄固定架11，手柄固定架为U形，固定卡的另一端设有连接杆，具体地，连接杆12的一端与固定卡的另一端铰接，连接杆12的另一端与固定板8的另一端铰接。使用时，当需要封闭箱体时，拉动手柄，将密封塞塞进下料管内，将手柄固定在手柄固定架上；当需要排料时，将手柄从手柄固定架上拿下，拉动手柄使密封塞脱离排料管，进行排料。

分选矿石由给料装置9给入后，通过箱体1的上箱体及筛板2的偏心振动，轻重矿石在垂直交变水流的作用下在筛板上分层，小于筛孔的重矿石透过筛孔到筛下，大于筛孔的重矿物在分料挡板5的作用下，运动到分料挡板的下面通过筛板的分料口落到筛下与透过筛孔的细颗粒重矿物混合进入下箱体，通过杠杆式密封闸阀6周期性的排出精矿到精矿仓13；轻矿物在挡板的上面排出为尾矿到尾矿仓16，实现轻重矿石的有效分离。

实施例1

将该物料破碎后，破碎最终粒度达到-40mm占95％，用皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，给料量为61t/h，分料挡板角度为45°，筛板的冲程30mm，筛板的冲次310次/min。经过重选分离后，精矿含镍1.28％，有用矿物回收率为89％。

实施例2

将该物料破碎后，破碎最终粒度达到-40mm占89％，用皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，给料量为63t/h，分料挡板角度为60°，筛板的冲程27mm，筛板的冲次300次/min。经过重选分离后，精矿含镍0.96％，有用矿物回收率为91％。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型保护范围。