矿山生态修复绿化用辅助装置

1341 编辑：管理员来源：武加军

2021-11-04 14:12:42

权利要求

1.矿山生态修复绿化用辅助装置，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）的顶部固定连接有控制室（2），所述车体（1）的右端开设有进料口（18），所述车体（1）内壁的右端固定连接有粉碎装置（4），所述车体（1）靠近粉碎装置（4）的右端固定连接有两个固定块（13），所述固定块（13）的内壁转动连接有铲斗（3），所述铲斗（3）的内部包括轴杆（11），所述轴杆（11）的外壁与固定块（13）的内壁转动连接，所述固定块（13）的外壁固定连接有铲杆（6），所述铲杆（6）的数量为十根，且所述铲杆（6）相互平行设置，所述铲杆（6）的截面为上宽下窄的梯形，所述铲杆（6）的外壁固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的数量为五根，所述固定杆（7）垂直于铲杆（6）设置，所述固定杆（7）为上宽下窄的梯形，所述铲杆（6）靠近轴杆（11）两端的顶部固定连接有两个侧板（9）。

2.根据权利要求1所述的矿山生态修复绿化用辅助装置，其特征在于：所述轴杆（11）的外壁铰接有出料板（10），所述出料板（10）的内壁与侧板（9）的顶部紧密配合，所述车体（1）右端的顶部固定连接有两个伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）远离车体（1）的另一端与侧板（9）的外壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的矿山生态修复绿化用辅助装置，其特征在于：所述粉碎装置（4）靠近进料口（18）的顶部固定连接有集料斗（17），所述粉碎装置（4）的内壁转动连接有五个紧密配合的粉碎辊（16），所述粉碎装置（4）的底部开设有过滤孔（20），所述车体（1）的内壁靠近粉碎装置（4）的左端固定连接有水箱（5），所述水箱（5）靠近粉碎装置（4）的外壁固定连接有连接管（22），所述连接管（22）远离水箱（5）的另一端与粉碎装置（4）的顶部固定连接，所述水箱（5）外壁的左端固定连接有进水阀管（21），所述进水阀管（21）远离水箱（5）的另一端贯穿车体（1）的外壁连接到车体（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的矿山生态修复绿化用辅助装置，其特征在于：所述铲杆（6）远离轴杆（11）的另一端固定连接有铲尖（8），所述铲尖（8）的外壁固定连接有保护帽（15）。

5.根据权利要求2所述的矿山生态修复绿化用辅助装置，其特征在于：所述出料板（10）远离轴杆（11）的另一端固定连接有挡板（14），所述挡板（14）的纵向截面为弧形，所述出料板（10）与挡板（14）形成“S型”，所述车体（1）的内壁靠近粉碎装置（4）的顶部固定连接有限位杆（23）。

6.根据权利要求1所述的矿山生态修复绿化用辅助装置，其特征在于：所述车体（1）外壁的底部转动连接有驱动轮（19）。

说明书

技术领域

本实用新型属于生态修复技术领域，具体涉及一种矿山生态修复绿化用辅助装置。

背景技术

生态修复是在生态学原理指导下，以生物修复为基础，结合各种物理修复、化学修复以及工程技术措施，通过优化组合，使之达到最佳效果和最低耗费的一种综合的修复污染环境的方法。生态修复的顺利施行，需要生态学、物理学、化学、植物学、微生物学、分子生物学、栽培学和环境工程等多学科的参与。对受损生态系统的修复与维护涉及生态稳定性、生态可塑性及稳态转化等多种生态学理论，生态修复的对象是生态系统，因此，需要了解生态系统的一些基本属性，如生态系统的结构与功能、物理化学环境、生态系统中动植物群落的演替规律，需要了解生态系统的优势物种或旗舰物种，还需要认识生态稳定性、生态可塑性以及生态系统的稳态转化等。只有这样才能确定生态修复的目标，才能制定有效的生态修复措施与技术组合。

由于矿山的特殊性，矿山的表面存在较多的石块以及碎石，使得植物无法将根扎深的同时也无法蓄水，这就导致了矿山生态修复及绿化覆盖的困难性，虽然现在存在一些石块粉碎装置，但是这些粉碎装置需要人工将石块放置到粉碎装置内，这样就导致了工作效率低以及浪费人工劳动力，自动化程度低，且用挖机配备上过滤铲斗对石块进行挖取时，虽然能够提升一些生产的效率，但是传统的过滤铲斗结构简单，在对矿山碎石进行挖取以及过滤土壤时，容易被碎石堵塞滤孔，清理起来非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山生态修复绿化用辅助装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种矿山生态修复绿化用辅助装置在使用过程中，由于传统的粉碎装置需要人工将石块放置到粉碎装置内，且用挖机配备上过滤铲斗对石块进行挖取时，虽然能够提升一些生产的效率，但是传统的过滤铲斗结构简单，在对矿山碎石进行挖取以及过滤土时，容易被碎石堵塞滤孔，从而导致自动化程度低，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山生态修复绿化用辅助装置，包括车体，所述车体的顶部固定连接有控制室，所述车体的右端开设有进料口，所述车体内壁的右端固定连接有粉碎装置，所述车体靠近粉碎装置的右端固定连接有两个固定块，所述固定块的内壁转动连接有铲斗，所述铲斗的内部包括轴杆，所述轴杆的外壁与固定块的内壁转动连接，所述固定块的外壁固定连接有铲杆，所述铲杆的数量为十根，且所述铲杆相互平行设置，所述铲杆的截面为上宽下窄的梯形，所述铲杆的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为五根，所述固定杆垂直于铲杆设置，所述固定杆为上宽下窄的梯形，所述铲杆靠近轴杆两端的顶部固定连接有两个侧板。

优选的，所述轴杆的外壁铰接有出料板，所述出料板的内壁与侧板的顶部紧密配合，所述车体右端的顶部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离车体的另一端与侧板的外壁活动连接。

优选的，所述粉碎装置靠近进料口的顶部固定连接有集料斗，所述粉碎装置的内壁转动连接有五个紧密配合的粉碎辊，所述粉碎装置的底部开设有过滤孔，所述车体的内壁靠近粉碎装置的左端固定连接有水箱，所述水箱靠近粉碎装置的外壁固定连接有连接管，所述连接管远离水箱的另一端与粉碎装置的顶部固定连接，所述水箱外壁的左端固定连接有进水阀管，所述进水阀管远离水箱的另一端贯穿车体的外壁连接到车体的外部。

优选的，所述铲杆远离轴杆的另一端固定连接有铲尖，所述铲尖的外壁固定连接有保护帽。

优选的，所述出料板远离轴杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板的纵向截面为弧形，所述出料板与挡板形成“S型”，所述车体的内壁靠近粉碎装置的顶部固定连接有限位杆。

优选的，所述车体外壁的底部转动连接有驱动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的铲杆与固定杆均采用了上宽下窄的梯形结构，这样使得相邻的铲杆、固定杆之间的内壁与碎石的接触面积减小，使得摩擦更小，从而更小的符合规格的碎石会随着土壤一起落下，较大而又卡在铲杆、固定杆间缝隙的碎石在铲斗逆时针转动时由于自身的重力直接落下进入粉碎装置的内部，以达到防止碎石堵塞，提高了工作效率的效果。

2、通过设置的伸缩杆收缩时，铲斗会沿着轴杆作逆时针转动，使得出料板受到自身重力以及碎石的挤压力的作用下使得出料板围绕着轴杆逆时针转动，使挡板与限位杆搭接，挡板与限位杆的弧面使得碎石方便地滚落到粉碎装置的内部进行粉碎，水箱内部的水沿着连接管进入粉碎装置的内部，起到防扬尘以及补水的作用，最后泥浆会沿着过滤孔流到地面，以达到自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中俯视方向结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的铲斗结构示意图；

图5为本实用新型的铲杆截面结构示意图；

图6为本实用新型的图3中B处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图3中C处结构放大示意图。

图中：1、车体；2、控制室；3、铲斗；4、粉碎装置；5、水箱；6、铲杆；7、固定杆；8、铲尖；9、侧板；10、出料板；11、轴杆；12、伸缩杆；13、固定块；14、挡板；15、保护帽；16、粉碎辊；17、集料斗；18、进料口；19、驱动轮；20、过滤孔；21、进水阀管；22、连接管；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山生态修复绿化用辅助装置，包括车体1，车体1的顶部固定连接有控制室2，车体1的右端开设有进料口18，车体1内壁的右端固定连接有粉碎装置4，车体1靠近粉碎装置4的右端固定连接有两个固定块13，固定块13的内壁转动连接有铲斗3，铲斗3的内部包括轴杆11，轴杆11的外壁与固定块13的内壁转动连接，固定块13的外壁固定连接有铲杆6，铲杆6的数量为十根，且铲杆6相互平行设置，铲杆6的截面为上宽下窄的梯形，铲杆6的外壁固定连接有固定杆7，固定杆7的数量为五根，固定杆7垂直于铲杆6设置，固定杆7为上宽下窄的梯形，铲杆6靠近轴杆11两端的顶部固定连接有两个侧板9。

本实施方案中，通过铲杆6与固定杆7均采用了上宽下窄的梯形结构，这样使得相邻的铲杆6、固定杆7之间的内壁与碎石的接触面积减小，使得摩擦更小，从而更小的符合规格的碎石会随着土壤一起落下，较大而又卡在铲杆6、固定杆7间缝隙的碎石在铲斗3逆时针转动时由于自身的重力直接落下进入粉碎装置4的内部，以达到防止碎石堵塞，提高了工作效率的效果。

具体的，轴杆11的外壁铰接有出料板10，出料板10的内壁与侧板9的顶部紧密配合，车体1右端的顶部固定连接有两个伸缩杆12，伸缩杆12远离车体1的另一端与侧板9的外壁活动连接。

本实施例中，伸缩杆12收缩时，铲斗3会沿着轴杆11作逆时针转动，使得出料板10受到自身重力以及碎石的挤压力的作用下使得出料板10围绕着轴杆11逆时针转动，使挡板14与限位杆23搭接，以防止碎石飞溅或滚落到其它地方。

具体的，粉碎装置4靠近进料口18的顶部固定连接有集料斗17，粉碎装置4的内壁转动连接有五个紧密配合的粉碎辊16，粉碎装置4的底部开设有过滤孔20，车体1的内壁靠近粉碎装置4的左端固定连接有水箱5，水箱5靠近粉碎装置4的外壁固定连接有连接管22，连接管22远离水箱5的另一端与粉碎装置4的顶部固定连接，水箱5外壁的左端固定连接有进水阀管21，进水阀管21远离水箱5的另一端贯穿车体1的外壁连接到车体1的外部。

本实施例中，水箱5内部的水沿着连接管22进入粉碎装置4的内部，起到防扬尘以及补水的作用，最后泥浆会沿着过滤孔20流到地面，以达到自动化程度高的效果。

具体的，铲杆6远离轴杆11的另一端固定连接有铲尖8，铲尖8的外壁固定连接有保护帽15。

本实施例中，铲尖8外部的保护帽15能够对铲尖进行保护，以提高3的使用寿命。

具体的，出料板10远离轴杆11的另一端固定连接有挡板14，挡板14的纵向截面为弧形，出料板10与挡板14形成“S型”，车体1的内壁靠近粉碎装置4的顶部固定连接有限位杆23。

本实施例中，挡板14与限位杆23的弧面使得碎石方便地滚落到粉碎装置4的内部进行粉碎。

具体的，车体1外壁的底部转动连接有驱动轮19。

本实施例中，驱动轮19能够驱动装置的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：人在控制室2的内部控制装置的运转，通过控制伸缩杆12的伸长，使铲斗3围绕着轴杆11顺时针转动，使得铲斗3接触地面，同时驱动轮19驱动车辆前进，将地面的碎石及土壤一起铲起，土壤会沿着铲杆6与固定杆7之间的缝隙漏出，碎石留在铲斗3的内部，且铲杆6与固定杆7均采用了上宽下窄的梯形结构，这样使得相邻的铲杆6、固定杆7之间的内壁与碎石的接触面积减小，使得摩擦更小，从而更小的符合规格的碎石会随着土壤一起落下，较大而又卡在铲杆6、固定杆7间缝隙的碎石在铲斗3逆时针转动时由于自身的重力直接落下进入粉碎装置4的内部，以达到防止碎石堵塞，提高了工作效率的效果，且伸缩杆12收缩时，铲斗3会沿着轴杆11作逆时针转动，使得出料板10受到自身重力以及碎石的挤压力的作用下使得出料板10围绕着轴杆11逆时针转动，使挡板14与限位杆23搭接，挡板14与限位杆23的弧面使得碎石方便地滚落到粉碎装置4的内部进行粉碎，水箱5内部的水沿着连接管22进入粉碎装置4的内部，起到防扬尘以及补水的作用，最后泥浆会沿着过滤孔20流到地面，以达到自动化程度高的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。