权利要求
1.钨尾矿资源化利用的重金属固化剂，其特征在于，固化剂配比组成为：30～70％活化钨尾矿、5～20％石灰、5～10％泡花碱和20～40％水泥；固化剂混合均匀后在90℃～110℃加热4～6小时干燥，最后将固化剂采用磨机粉磨至比表面积超过300m2/kg；所述活化钨尾矿的方法为：以钨尾矿的质量为基准，活化剂的用量：0.01％-0.5％；活化剂以溶液形式加入，活化剂为：六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇，混合后采用磨机粉磨一定时间，获得活化钨尾矿。
2.根据权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，钨尾矿活化前需要预先进行干燥，钨尾矿含水量控制在5％以下。
3.根据权利要求2所述的重金属固化剂，其特征在于，干燥条件为：采用热气流干燥，干燥温度为100-300℃。
4.根据权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，粉磨时间为：10min-60min。
5.根据权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，活化钨尾矿的比表面积为：300-800m2/kg。
6.根据权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，采用磨机粉磨，磨机为球磨机、立磨或搅拌磨。
7.利用权利要求1-6任一所述重金属固化剂进行重金属固化的方法，其特征在于，将所述固化剂与重金属离子溶液按一定比例混合，充分搅拌均匀，静置成型，进行养护，完成重金属固化。
8.权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固化剂与重金属离子溶液按一定比例混合，按重量计，重金属为固化剂的0.01～5％，重金属离子溶液重量与固化剂重量比为0.4-0.6。
说明书
技术领域
本发明属于固废资源化和环境保护领域，具体涉及钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法。
背景技术
我国是钨资源大国，已探明的钨储量居世界首位。我国钨矿原矿品位普遍较低，为0.1％～0.8％，因此选矿过程中会产生大量尾矿，占原矿的90％以上。我国每年排放的钨尾矿量为1500万吨以上，堆存量高达上亿多吨占用大量的土地资源，并对环境存在一 定的潜在危害。
钨尾矿的产生量和堆存量巨大，迫切需要寻找合适的大规模资源化利用途径。钨尾 矿中含有部分有价的金属及非金属元素，通过进一步的选矿或冶炼回
声明：
“钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西理工大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
