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编辑：中冶有色技术网
来源：严旭东
权利要求
1.稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，包括有：
支架（1）和安装机构（2），支架（1）顶部之间设有安装机构（2）；
传动机构（3），安装机构（2）上设有传动机构（3）。
2.按照权利要求1所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，安装机构（2）包括有：
安装板（20），支架（1）顶部之间设有安装板（20）；
机箱（21），安装板（20）中部设有机箱（21）；
固定环（22），机箱（21）上部滑动式有固定环（22）；
支撑框（23），固定环（22）顶部设有支撑框（23）；
固定套（24），支撑框（23）上螺纹连接有固定套（24）；
支撑架（25），固定套（24）内壁设有四个支撑架（25）；
破碎壁（26），支撑架（25）之间设有破碎壁（26）；
漏斗（27），破碎壁（26）上部设有漏斗（27）；
固定座（28），安装板（20）顶部与机箱（21）右下部之间设有固定座（28）；
支撑轴（29），固定座（28）内左部设有支撑轴（29）；
破碎锥（210），支撑轴（29）上部转动式设有破碎锥（210）；
连接座（211），支撑轴（29）顶部设有连接座（211），连接座（211）与破碎锥（210）转动式连接。
3.按照权利要求2所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，传动机构（3）包括有：
安装座（30），固定座（28）上设有安装座（30）；
双轴电机（31），安装座（30）顶部设有双轴电机（31）；
转轴（32），双轴电机（31）两侧输出轴上对称设有转轴（32）；
小锥齿轮（33），转轴（32）上设有小锥齿轮（33）；
大锥齿轮（34），固定座（28）上部转动式设有大锥齿轮（34），大锥齿轮（34）与小锥齿轮（33）啮合。
4.按照权利要求3所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，还包括有盛放机构（4），盛放机构（4）包括有：
支撑板（40），安装板（20）两侧对称设有支撑板（40）；
放料框（41），支撑板（40）上部之间设有放料框（41）；
第一导向块（42），放料框（41）下部两侧对称设有两个第一导向块（42）；
第一挡料板（43），一侧的第一导向块（42）之间滑动式设有第一挡料板（43）；
第二挡料板（44），一侧的第一导向块（42）之间滑动式设有第二挡料板（44），第一挡料板（43）与第二挡料板（44）位于放料框（41）正下方；
第一连接块（46），支撑板（40）上部均对称设有第一连接块（46）；
第二导向块（45），第一连接块（46）上均滑动式设有第二导向块（45）；
接料框（47），第二导向块（45）之间设有接料框（47）；
第三挡料板（48），支撑板上部之间设有第三挡料板（48），第三挡料板（48）与接料框（47）滑动式连接。
5.按照权利要求4所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，还包括有下料机构（5），下料机构（5）包括有：
第一导轨（50），第一挡料板（43）与第二挡料板（44）顶部均设有第一导轨（50）；
第二导轨（51），第一挡料板（43）与第二挡料板（44）顶部均设有第二导轨（51）；
连接杆（52），第一导轨（50）与第二导轨（51）之间均滑动式设有连接杆（52）；
连接板（53），连接杆（52）上之间设有连接板（53）；
第三导向块（54），一侧的支撑板（40）中部设有第三导向块（54）；
T型板（55），连接板（53）底部设有T型板（55），T型板（55）与第三导向块（54）滑动式连接；
曲柄摇杆（56），T型板（55）下部滑动式设有曲柄摇杆（56），曲柄摇杆（56）与右侧的转轴（32）连接。
6.按照权利要求5所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，还包括有抖动机构（6），抖动机构（6）包括有：
楔形块（60），T型板（55）上部设有三个楔形块（60）；
接触杆（61），接料框（47）上设有接触杆（61），接触杆（61）穿过一侧的支撑板（40）与楔形块（60）配合；
导向杆（62），接料框（47）上设有导向杆（62）；
弹簧（63），安装块（64）与接料框（47）之间设有弹簧（63），弹簧（63）套在导向杆（62）上；
安装块（64），左侧的支撑板（40）上设有安装块（64），导向杆（62）穿过一侧的支撑板（40）与安装块（64）滑动式连接。
7.按照权利要求6所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，还包括有抬升机构（7），抬升机构（7）包括有：
气缸（70），安装板（20）顶部设有两个气缸（70）；
第二连接块（71），气缸（70）伸缩杆上均设有第二连接块（71）；
连接环（72），第二连接块（71）之间设有连接环（72），连接环（72）与固定环（22）底部连接。
8.按照权利要求4所述的稀土矿石的高效破碎设备，其特征是：放料框（41）的形状为长方形。
说明书
技术领域
本发明涉及破碎设备，尤其涉及稀土矿石的高效破碎设备。
背景技术
随着人们对稀土矿石性能和应用的不断研究和认识，以及凭借我国稀土资源丰富和价格低廉的优势，稀土正在我国家用电器，钢铁冶炼，超导材料和环境保护等领域中得到越来越广泛的应用，然而现有的破碎设备，在对稀土矿石进行破碎时，容易使得设备被卡住从而停止运行，从而故障率提高，如果需要解决这一问题，工人需要将设备拆开，由于破碎设备较大，结构复杂，比较难以拆卸，将稀土矿石取出来，这样就提高工人的劳动强度，且将设备拆开再重装也比较浪费时间，还会降低设备的使用寿命。
因此，鉴于上述问题，提供一种降低工人的劳动强度，便于设备拆卸的稀土矿石的高效破碎设备。
发明内容
为了克服提高工人的劳动强度，降低设备使用寿命的缺点，本发明的技术问题是：提供一种降低工人的劳动强度，提高设备使用寿命的稀土矿石的高效破碎设备。
一种稀土矿石的高效破碎设备，包括有：
支架和安装机构，支架顶部之间设有安装机构；
传动机构，安装机构上设有传动机构。
进一步说明，安装机构包括有：
安装板，支架顶部之间设有安装板；
机箱，安装板中部设有机箱；
固定环，机箱上部滑动式有固定环；
支撑框，固定环顶部设有支撑框；
固定套，支撑框上螺纹连接有固定套；
支撑架，固定套内壁设有四个支撑架；
破碎壁，支撑架之间设有破碎壁；
漏斗，破碎壁上部设有漏斗；
固定座，安装板顶部与机箱右下部之间设有固定座；
支撑轴，固定座内左部设有支撑轴；
破碎锥，支撑轴上部转动式设有破碎锥；
连接座，支撑轴顶部设有连接座，连接座与破碎锥转动式连接。
进一步说明，传动机构包括有：
安装座，固定座上设有安装座；
双轴电机，安装座顶部设有双轴电机；
转轴，双轴电机两侧输出轴对称设有转轴；
小锥齿轮，转轴上设有小锥齿轮；
大锥齿轮，固定座上部转动式设有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮啮合。
进一步说明，还包括有盛放机构，盛放机构包括有：
支撑板，安装板两侧对称设有支撑板；
放料框，支撑板上部之间设有放料框；
第一导向块，放料框下部两侧对称设有两个第一导向块；
第一挡料板，一侧的第一导向块之间滑动式设有第一挡料板；
第二挡料板，一侧的第一导向块之间滑动式设有第二挡料板，第一挡料板与第二挡料板位于放料框正下方；
第一连接块，支撑板上部均对称设有第一连接块；
第二导向块，第一连接块上均滑动式设有第二导向块；
接料框，第二导向块之间设有接料框；
第三挡料板，支撑板上部之间设有第三挡料板，第三挡料板与接料框滑动式连接。
进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第一导轨，第一挡料板与第二挡料板顶部均设有第一导轨；
第二导轨，第一挡料板与第二挡料板顶部均设有第二导轨；
连接杆，第一导轨与第二导轨之间均滑动式设有连接杆；
连接板，连接杆上之间设有连接板；
第三导向块，一侧的支撑板中部设有第三导向块；
T型板，连接板底部设有T型板，T型板与第三导向块滑动式连接；
曲柄摇杆，T型板下部滑动式设有曲柄摇杆，曲柄摇杆与右侧的转轴连接。
进一步说明，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：
楔形块，T型板上部设有三个楔形块；
接触杆，接料框上设有接触杆，接触杆穿过一侧的支撑板与楔形块配合；
导向杆，接料框上设有导向杆；
弹簧，安装块与接料框之间设有弹簧，弹簧套在导向杆上；
安装块，左侧的支撑板上设有安装块，导向杆穿过一侧的支撑板与安装块滑动式连接。
进一步说明，还包括有抬升机构，抬升机构包括有：
气缸，安装板顶部设有两个气缸；
第二连接块，气缸伸缩杆上均设有第二连接块；
连接环，第二连接块之间设有连接环，连接环与固定环底部连接。
进一步说明，放料框的形状为长方形。
本发明的有益效果为：本发明通过设有下料机构，可实现稀土矿石间歇性下料至接料框内，且无需人们手动控制第一挡料板与第二挡料板；通过设有抖动机构，可实现接料框抖动，使得稀土矿石从接料框左右两侧滑落，且无需人们手动控制接料框；通过设有抬升机构，可有效防止设备被卡住而停止运行。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的部分剖视图结构示意图。
图4为本发明的第二部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三部分立体结构示意图。
图6为本发明的第四部分立体结构示意图。
图7为本发明的第五部分立体结构示意图。
附图中的标记：1-支架，2-安装机构，20-安装板，21-机箱，22-固定环，23-支撑框，24-固定套，25-支撑架，26-破碎壁，27-漏斗，28-固定座，29-支撑轴，210-破碎锥，211-连接座，3-传动机构，30-安装座，31-双轴电机，32-转轴，33-小锥齿轮，34-大锥齿轮，4-盛放机构，40-支撑板，41-放料框，42-第一导向块，43-第一挡料板，44-第二挡料板，45-第二导向块，46-第一连接块，47-接料框，5-下料机构，50-第一导轨，51-第二导轨，52-连接杆，53-连接板，54-第三导向块，55-T型板，56-曲柄摇杆，6-抖动机构，60-楔形块，61-接触杆，62-导向杆，63-弹簧，64-安装块，7-抬升机构，70-气缸，71-第二连接块，72-连接环。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种稀土矿石的高效破碎设备，如图1-3所示，包括有支架1、安装机构2和传动机构3，支架1顶部之间设有安装机构2，安装机构2右侧设有传动机构3。
当人们需要对稀土矿石进行破碎时，可以使用本设备，首先将稀土矿石放入安装机构2部件内，接着启动传动机构3，传动机构3部件带动安装机构2部件转动，使得安装机构2部件对稀土矿石进行破碎，稀土矿石破碎完成后，稀土矿石会从安装机构2部件内掉落，当人们不再需要对稀土矿石进行破碎时，关闭传动机构3。
安装机构2包括有安装板20、机箱21、固定环22、支撑框23、固定套24、支撑架25、破碎壁26、漏斗27、固定座28、支撑轴29、破碎锥210和连接座211，支架1顶部之间设有安装板20，安装板20中部设有机箱21，机箱21上部滑动式有固定环22，固定环22顶部设有支撑框23，支撑框23上螺纹连接有固定套24，固定套24内壁设有四个支撑架25，支撑架25之间设有破碎壁26，破碎壁26上部设有漏斗27，安装板20顶部右侧与机箱21右下部之间设有固定座28，固定座28内左部设有支撑轴29，支撑轴29上部转动式设有破碎锥210，支撑轴29顶部设有连接座211，连接座211与破碎锥210转动式连接。
通过转动固定套24可以调节破碎壁26与破碎锥210之间的间距，然后将稀土矿石放入漏斗27内，稀土矿石通过漏斗27掉进破碎壁26与破碎锥210之间，如此就可对不同大小的稀土矿石进行破碎。
传动机构3包括有安装座30、双轴电机31、转轴32、小锥齿轮33和大锥齿轮34，固定座28右侧设有安装座30，安装座30顶部设有双轴电机31，双轴电机31左右两侧的输出轴上均设有转轴32，左侧的转轴32设有小锥齿轮33，固定座28上部转动式设有大锥齿轮34，大锥齿轮34与小锥齿轮33啮合。
当稀土矿石掉进破碎壁26与破碎锥210之间时，人们启动双轴电机31，双轴电机31输出轴带动转轴32转动，转轴32带动小锥齿轮33转动，小锥齿轮33带动大锥齿轮34，大锥齿轮34带动破碎锥210转动，使得破碎锥210对稀土矿石进行挤压，从而达到稀土矿石破碎的效果，破碎后的稀土矿石从机箱21内掉落，当人们不再需要对稀土矿石进行破碎时，关闭双轴电机31。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4-7所示，还包括有盛放机构4，盛放机构4包括有支撑板40、放料框41、第一导向块42、第一挡料板43、第二挡料板44、第二导向块45、第一连接块46、接料框47和第三挡料板48，安装板20左右两侧对称设有支撑板40，支撑板40上部之间设有放料框41，放料框41下部前后两侧对称设有两个第一导向块42，左侧的第一导向块42之间滑动式设有第一挡料板43，右侧的第一导向块42之间滑动式设有第二挡料板44，第一挡料板43与第二挡料板44位于放料框41正下方，支撑板40上部均对称设有第一连接块46，第一连接块46上均滑动式设有第二导向块45，第二导向块45之间设有接料框47，支撑板40上部之间设有第三挡料板48，第三挡料板48与接料框47滑动式连接。
人们将稀土矿石放入放料框41内，接着向外拉开第一挡料板43与第二挡料板44，使得稀土矿石掉在接料框47上，再从接料框47与第三挡料板48中部掉进漏斗27内，当稀土矿石掉在接料框47左右两侧而下不去时，人们可以左右移动接料框47，使得稀土矿石从接料框47左右两侧滑落。
还包括有下料机构5，下料机构5包括有第一导轨50、第二导轨51、连接杆52、连接板53、第三导向块54、T型板55和曲柄摇杆56，第一挡料板43与第二挡料板44顶部后侧均设有第一导轨50，第一挡料板43与第二挡料板44顶部前侧均设有第二导轨51，第一导轨50与第二导轨51之间均滑动式设有连接杆52，连接杆52右侧之间设有连接板53，右侧的支撑板40中部右侧设有第三导向块54，连接板53底部设有T型板55，T型板55与第三导向块54滑动式连接，T型板55下部滑动式设有曲柄摇杆56，曲柄摇杆56与右侧的转轴32连接。
稀土矿石放入放料框41内之后，双轴电机31输出轴转动会通过右侧的转轴32带动曲柄摇杆56转动，当曲柄摇杆56带动T型板55向上移动时，T型板55带动连接板53向上移动，连接板53带动连接杆52向上移动，连接杆52带动第一导轨50与第二导轨51向外侧打开，使得第一导轨50与第二导轨51带动第一挡料板43与第二挡料板44向外侧打开，第一挡料板43与第二挡料板44打开后，稀土矿石就可以通过放料框41掉进接料框47内，接着当曲柄摇杆56带动T型板55向下移动时，T型板55带动连接板53与连接杆52向下移动，连接杆52再带动第一导轨50与第二导轨51复位，第一导轨50与第二导轨51带动第一挡料板43与第二挡料板44复位，从而使得第一挡料板43与第二挡料板44挡住放料框41的出料口，如此就可实现稀土矿石间歇性下料至接料框47内，且无需人们手动控制第一挡料板43与第二挡料板44。
还包括有抖动机构6，抖动机构6包括有楔形块60、接触杆61、导向杆62、弹簧63和安装块64，T型板55上部左侧设有三个楔形块60，接料框47右侧设有接触杆61，接触杆61穿过右侧的支撑板40与楔形块60配合，接料框47左侧设有导向杆62，左侧的支撑板40左侧设有安装块64，导向杆62穿过左侧的支撑板40与安装块64滑动式连接，安装块64与接料框47左侧之间设有弹簧63，弹簧63套在导向杆62上。
当T型板55向上移动时，T型板55带动楔形块60向上移动，当楔形块60左端与接触杆61右端接触时，楔形块60会向左挤压接触杆61，接触杆61带动接料框47向左移动，接料框47带动导向杆62向左移动，弹簧63被压缩，当楔形块60移动至不再挤压接触杆61时，弹簧63复位，弹簧63带动导向杆62与接料框47复位，当T型板55向下移动时，接触杆61带动接触杆61上的部件重复上述步骤，如此就实现接料框47抖动，使得接料框47内下不去的稀土矿石从接料框47左右两侧滑落，且无需人们手动控制接料框47。
还包括有抬升机构7，抬升机构7包括有气缸70、第二连接块71和连接环72，安装板20顶部设有两个气缸70，气缸70伸缩杆上均设有第二连接块71，第二连接块71之间设有连接环72，连接环72与固定环22底部连接。
当稀土矿石卡在破碎壁26与破碎锥210之间时，人们关闭可以双轴电机31，并启动气缸70，气缸70伸缩杆带动第二连接块71向上移动，第二连接块71带动连接环72向上移动，连接环72带动固定环22及固定环22上的部件向上移动，破碎壁26带动稀土矿石向上移动，便于人们将无法碾碎的稀土矿石取出，待稀土矿石被取出后，人们控制气缸70伸缩杆带动第二连接块71与连接环72向下移动复位，连接环72再带动固定环22及固定环22上的部件向下移动复位，接着关闭气缸70即可。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
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2024年06月28日 ~ 30日 
