权利要求
1.一种混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，包括旋转台以及安装在所述旋转台中心的斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)的上料口处以所述旋转台的轴线为中心设置有多个径向延伸的上料
皮带输送机(2)，所述斗式提升机(3)的出料口处设置有多个与所述上料皮带输送机(2)在径向方向上一一对应的下料皮带输送机(4)，所述斗式提升机(3)的下料工位侧设置有混料斗(6)，所述下料皮带输送机(4)的末端直接设置在所述混料斗(6)的上方或通过混料皮带输送机(5)作为中转与混料斗(6)进行对接输送，所述混料斗(6)的出口处设置有螺旋输送机(7)。
2.根据权利要求1所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述旋转台包括固定座(1)和转动台(8)，所述转动台(8)转动安装于所述固定座(1)内，所述转动台(8)外设置有齿圈(15)，所述固定座(1)上安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)上套设与所述齿圈(15)相啮合的齿轮(19)。
3.根据权利要求2所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述固定座(1)上设置有用于容纳所述转动台(8)的台阶槽(12)，所述台阶槽(12)的上层槽安装有套设于所述转动台(8)的回转轴承(14)，下层槽的槽口处设置有下圆弧面(13)，所述转动台(8)的下端边缘设置有与所述下圆弧面(13)支撑接触的上圆弧面。
4.根据权利要求3所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述转动台(8)的底部还设置有定位柱(9)，所述台阶槽(12)的底面还设置有与所述定位柱(9)转动配合的定位槽(10)，所述定位槽(10)的底面设置有支撑圆环(11)。
5.根据权利要求2-4中的任意一项所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述斗式提升机(3)的底部设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)的侧面设置有多个连接片(17)，所述连接片(17)通过螺钉(18)安装在所述转动台(8)上。
6.根据权利要求5所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述转动台(8)上设置有能够插入所述连接柱(16)的插槽，所述连接柱(16)插入设置于所述插槽内，所述连接柱(16)侧面设置有多个定位筋。
7.根据权利要求1所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述混料斗(6)包括自上而下依次设置的矩形筒(21)、梯形筒(22)和长直筒(25)，所述矩形筒(21)设置有多个储料腔，每个所述储料腔底部均设置有放料闸(23)。
8.根据权利要求7所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述梯形筒(22)内设置有多个搅拌打散轴(24)，所述搅拌打散轴(24)的侧面设置有打散叶片，所述长直筒(25)内错位设置有多个下料板。
9.根据权利要求8所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，其特征在于，所述下料板为振动板(26)。
10.一种混料输送方法，其特征在于，所述混料输送方法使用权利要求1-9中的任意一项所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，包括：
S1，依次将不同的物料通过对应的上料皮带输送机(2)送入所述斗式提升机(3)进行提升输送，再从对应的所述下料皮带输送机(4)卸料至混料斗(6)存储，每种不同的物料存储至混料斗(6)中不同的储料腔内;
S2，当全部的物料输送到位后，将全部的存储腔底部放料闸(23)打开并向下放料，通过混料斗(6)下方设置的打散装置打散物料;
S3，继续通过打散装置下错位设置的多个振动板(26)对下降的物料进行振动打散，使多种物料得到随机混合;
S4，将混合物料通过螺旋输送机(7)输送至目标产线。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及物料混合输送领域，具体地，涉及一种混合物料垂直提升与分级输送装置及方法。
背景技术
[0002]在粉体、颗粒物料加工生产领域，多组分物料混合输送是核心工序之一。目前，现有物料混料输送系统大多采用多台独立提升设备分别输送各类物料，设备投入成本高、占地面积大，产线布局繁琐，设备运维难度较高。同时，传统混料方式多为低位集中投料搅拌混合，物料混合行程短、打散效果有限，极易出现物料混合不均匀、局部偏析的问题，混合精度与混合一致性较差。
[0003]此外，现有设备难以实现多类物料分级独立输送、分区储料、同步落料混合的一体化作业，大多需分步输送、分步搅拌，工序繁琐、生产连续性差，严重影响物料混合输送的整体效率与成品质量。因此，研发一种可实现多物料分级输送、高空落料混合、混合效果优异且结构集成度高的混合物料垂直提升与分级输送装置，具有重要的生产应用价值。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种混合物料垂直提升与分级输送装置及方法，该输送装置及方法共用一个斗式提升机将不同物料提升至目标高度，并在竖向设置的混料斗内将多种物料进行充分混合，提升混合效果。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种混合物料垂直提升与分级输送装置，该混合物料垂直提升与分级输送装置包括旋转台以及安装在所述旋转台中心的斗式提升机，所述斗式提升机的上料口处以所述旋转台的轴线为中心设置有多个径向延伸的上料皮带输送机，所述斗式提升机的出料口处设置有多个与所述上料皮带输送机在径向方向上一一对应的下料皮带输送机，所述斗式提升机的下料工位侧设置有混料斗，所述下料皮带输送机的末端直接设置在所述混料斗的上方或通过混料皮带输送机作为中转与混料斗进行对接输送，所述混料斗的出口处设置有螺旋输送机。
[0006]优选地，所述旋转台包括固定座和转动台，所述转动台转动安装于所述固定座内，所述转动台外设置有齿圈，所述固定座上安装有驱动电机，所述驱动电机上套设与所述齿圈相啮合的齿轮。
[0007]优选地，所述固定座上设置有用于容纳所述转动台的台阶槽，所述台阶槽的上层槽安装有套设于所述转动台的回转轴承，下层槽的槽口处设置有下圆弧面，所述转动台的下端边缘设置有与所述下圆弧面支撑接触的上圆弧面。
[0008]优选地，所述转动台的底部还设置有定位柱，所述台阶槽的底面还设置有与所述定位柱转动配合的定位槽，所述定位槽的底面设置有支撑圆环。
[0009]优选地，所述斗式提升机的底部设置有连接柱，所述连接柱的侧面设置有多个连接片，所述连接片通过螺钉安装在所述转动台上。
[0010]优选地，所述转动台上设置有能够插入所述连接柱的插槽，所述连接柱插入设置于所述插槽内，所述连接柱侧面设置有多个定位筋。
[0011]优选地，所述混料斗包括自上而下依次设置的矩形筒、梯形筒和长直筒，所述矩形筒设置有多个储料腔，每个所述储料腔底部均设置有放料闸。
[0012]优选地，所述梯形筒内设置有多个搅拌打散轴，所述搅拌打散轴的侧面设置有打散叶片，所述长直筒内错位设置有多个下料板。
[0013]优选地，所述下料板为振动板。
[0014]本发明还提供了一种混料输送方法，所述混料输送方法使用所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，包括：
S1，依次将不同的物料通过对应的上料皮带输送机送入所述斗式提升机进行提升输送，再从对应的所述下料皮带输送机卸料至混料斗存储，每种不同的物料存储至混料斗中不同的储料腔内;
S2，当全部的物料输送到位后，将全部的存储腔底部放料闸打开并向下放料，通过混料斗下方设置的打散装置打散物料;
S3，继续通过打散装置下错位设置的多个振动板对下降的物料进行振动打散，使多种物料得到随机混合;
S4，将混合物料通过螺旋输送机输送至目标产线。
[0015]根据上述技术方案，本发明中的输送装置及方法共用一个斗式提升机将不同物料提升至目标高度，并在竖向设置的混料斗内将多种物料进行充分混合，提升混合效果。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明输送装置的一种优选实施方式的俯视结构示意图;
图2是本发明输送装置的一种优选实施方式的侧视结构示意图;
图3是混料斗的一种优选实施方式的局部结构示意图。
[0018]附图标记说明
1-固定座;2-上料皮带输送机;3-斗式提升机;4-下料皮带输送机;5-混料皮带输送机;6-混料斗;7-螺旋输送机;8-转动台;9-定位柱;10-定位槽;11-支撑圆环;12-台阶槽;13-下圆弧面;14-回转轴承;15-齿圈;16-连接柱;17-连接片;18-螺钉;19-齿轮;20-驱动电机;21-矩形筒;22-梯形筒;23-放料闸;24-搅拌打散轴;25-长直筒;26-振动板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0021]参见图1-3所示的混合物料垂直提升与分级输送装置，该混合物料垂直提升与分级输送装置包括旋转台以及安装在所述旋转台中心的斗式提升机3，所述斗式提升机3的上料口处以所述旋转台的轴线为中心设置有多个径向延伸的上料皮带输送机2，所述斗式提升机3的出料口处设置有多个与所述上料皮带输送机2在径向方向上一一对应的下料皮带输送机4，所述斗式提升机3的下料工位侧设置有混料斗6，所述下料皮带输送机4的末端直接设置在所述混料斗6的上方或通过混料皮带输送机5作为中转与混料斗6进行对接输送，所述混料斗6的出口处设置有螺旋输送机7。
[0022]通过上述技术方案的实施，参考图1，斗式提升机3将进料口转动至a上料皮带输送机2处，a物料通过a上料皮带输送机2进入斗式提升机3提升，并将a物料通过a下料皮带输送机4以及混料皮带输送机5输送至混料斗6，再依次将斗式提升机3转动至b上料皮带输送机2处和c上料皮带输送机2处，将b物料和c物料输送至混料斗6内，最后经过混料斗6混料后通过螺旋输送机7输送。
[0023]该输送装置及方法共用一个斗式提升机3将不同物料提升至目标高度，并在竖向设置的混料斗6内将多种物料进行充分混合，提升混合效果。
[0024]在该实施方式中，为了进一步提供一种旋转台的转动结构，所述旋转台包括固定座1和转动台8，所述转动台8转动安装于所述固定座1内，所述转动台8外设置有齿圈15，所述固定座1上安装有驱动电机20，所述驱动电机20上套设与所述齿圈15相啮合的齿轮19。通过驱动电机20驱动齿轮19转动，带动齿圈15以及转动台8转动。从而使得与转动台8连接的斗式提升机3能够切换不同的上料位置。
[0025]在该实施方式中，所述固定座1上设置有用于容纳所述转动台8的台阶槽12，所述台阶槽12的上层槽安装有套设于所述转动台8的回转轴承14，下层槽的槽口处设置有下圆弧面13，所述转动台8的下端边缘设置有与所述下圆弧面13支撑接触的上圆弧面。通过这样的设置，使得通过回转轴承14提供平顺的转动连接效果，并通过下圆弧面13和上圆弧面的支撑相切接触，提供稳定支撑，减小摩擦。
[0026]在该实施方式中，所述转动台8的底部还设置有定位柱9，所述台阶槽12的底面还设置有与所述定位柱9转动配合的定位槽10，所述定位槽10的底面设置有支撑圆环11。通过这样的设置，采用支撑圆环11进一步提供支撑，支撑圆环11的支承面设置为圆弧面，减少摩擦，在定位柱9与定位槽10的转动配合下，提供更稳定的抗倾倒性能，使得斗式提升机3更加的稳定。
[0027]在该实施方式中，所述斗式提升机3的底部设置有连接柱16，所述连接柱16的侧面设置有多个连接片17，所述连接片17通过螺钉18安装在所述转动台8上。通过这样的设置，采用多个连接片17以及螺钉18的方式将连接柱16固定在转动台8上。
[0028]在该实施方式中，为了提供转动台8与连接柱16之间更稳定的连接方式，所述转动台8上设置有能够插入所述连接柱16的插槽，所述连接柱16插入设置于所述插槽内，所述连接柱16侧面设置有多个定位筋。
[0029]在该实施方式中，为了进一步提供一种混料斗6结构，所述混料斗6包括自上而下依次设置的矩形筒21、梯形筒22和长直筒25，所述矩形筒21设置有多个储料腔，每个所述储料腔底部均设置有放料闸23。
[0030]在该实施方式中，所述梯形筒22内设置有多个搅拌打散轴24，所述搅拌打散轴24的侧面设置有打散叶片，所述长直筒25内错位设置有多个下料板。下方的物料经过梯形筒22的时候被设置的多个转动的打散叶片打散，而后经过多个下料板，依次滚动，使得物料进行更充分的打散混合。
[0031]在该实施方式中，所述下料板为振动板26。采用向下倾斜设置的振动板26作为下料板，使得物料下降过程具有更好的混合效果。
[0032]本发明还提供了一种混料输送方法，所述混料输送方法使用所述的混合物料垂直提升与分级输送装置，包括：
S1，依次将不同的物料通过对应的上料皮带输送机2送入所述斗式提升机3进行提升输送，再从对应的所述下料皮带输送机4卸料至混料斗6存储，每种不同的物料存储至混料斗6中不同的储料腔内;
S2，当全部的物料输送到位后，将全部的存储腔底部放料闸23打开并向下放料，通过混料斗6下方设置的打散装置打散物料;
S3，继续通过打散装置下错位设置的多个振动板26对下降的物料进行振动打散，使多种物料得到随机混合;
S4，将混合物料通过螺旋输送机7输送至目标产线。
[0033]采用该混料输送方法，可以将不同的物料采用同一个斗式提升机3输送至高处，并使多种物料在高处同时下落，在下落过程中有足够的距离进行混合，从而能够提升混合效果。
[0034]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
说明书附图(3)
声明：
“混合物料垂直提升与分级输送装置及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：芜湖市爱德运输机械有限公司
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