权利要求
1.一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，包括圆环壳(1)、环形滑槽(2)、滚筒(3)、螺旋导流板(4)、环形滑块(5)、漏水孔(6)、驱动组件、高压冲洗组件、下料斗(7)以及回收组件，
圆环壳(1)固设在地面上，且圆环壳(1)内对称开设有环形滑槽(2);
两端开放的滚筒(3)内焊接有螺旋导流板(4);
环形滑块(5)焊接在滚筒(3)外壁上，且环形滑块(5)与环形滑槽(2)一一对应且滑动配合以限制滚筒(3)径向位移;
若干漏水孔(6)开设在滚筒(3)上;
高压冲洗组件以及与滚筒(3)相连以驱动其低速转动的驱动组件均设置在圆环壳(1)上，且高压冲洗组件从滚筒(3)一端延伸至其内部并沿多方向冲洗;
下料斗(7)连通圆环壳(1)底部，且下料斗(7)与回收组件相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，所述高压冲洗组件包括抽吸泵(8)、输送管(9)、喷淋管(10)以及若干高压喷头(11)，
抽吸泵(8)以及输送管(9)均固设在圆环壳(1)上，且抽吸泵(8)连通输送管(9);
与螺旋导流板(4)间隔分布的水平喷淋管(10)通过接头连通输送管(9)末端，且喷淋管(10)上等距设置有若干组朝向不同方向的高压喷头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，所述滚筒(3)的进料端一侧地面上设置有斜坡式下料槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，所述环形滑槽(2)表面采用碳化钨镀层，且滚筒(3)的内壁上设置有呈放射状的若干加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，所述螺旋导流板(4)的角度为30-45度。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，所述回收组件包括收集箱(13)、过滤件(14)以及循环泵(15)，
下料斗(7)的出料口下方放置有收集箱(13)且收集箱(13)内设置有过滤件(14);
收集箱(13)上设置有连通其内部底端的循环泵(15)，且循环泵(15)连通回收池。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属矿的高效选矿装置，其特征在于，所述驱动组件采用齿轮传动结构。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿石选矿清洗技术领域，具体而言，涉及一种用于金属矿的高效选矿装置。
背景技术
[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、
浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，按所含矿物性质和特征分为金属矿石和非金属矿石两大类，其中选矿可以将
低品位金属矿石(如含铁30%的贫铁矿)富集成高品位精矿(含铁65%以上)，以满足冶炼要求，与此同时通过选矿可综合回收金属矿中的诸多稀缺金属，提高资源利用率。
[0003]在选矿过程中，开采出矿石后需要对矿石进行清洗以去除矿石上的泥沙杂质，含泥量>8%的矿石易导致矿仓粘壁、破碎筛分设备堵塞，随即维护频率较高，与此同时黏土包裹矿粒会阻碍后续
浮选药剂吸附，降低回收率5-15%。
[0004]现有的洗矿大都是人工直接将矿石放在清洗槽中，然后在清洗槽中放入水并使用刷子对矿石进行洗刷，采用这样的方式不仅工作效率低，劳动强度高，而且洗矿时对水资源的浪费极其大。
[0005]公告号CN217491860U，提出了选矿用矿石清洗装置，该装置虽然可以实现对矿石表面泥沙的清洗去除，但是矿石清洗的自动化程度以及效果均有待提高。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种用于金属矿的高效选矿装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种用于金属矿的高效选矿装置，包括圆环壳、环形滑槽、滚筒、螺旋导流板、环形滑块、漏水孔、驱动组件、高压冲洗组件、下料斗以及回收组件，
[0009]圆环壳固设在地面上，且圆环壳内对称开设有环形滑槽;
[0010]两端开放的滚筒内焊接有螺旋导流板;
[0011]环形滑块焊接在滚筒外壁上，且环形滑块与环形滑槽一一对应且滑动配合以限制滚筒径向位移;
[0012]若干漏水孔开设在滚筒上;
[0013]高压冲洗组件以及与滚筒相连以驱动其低速转动的驱动组件均设置在圆环壳上，且高压冲洗组件从滚筒一端延伸至其内部并沿多方向冲洗;
[0014]下料斗连通圆环壳底部，且下料斗与回收组件相配合。
[0015]进一步的，所述高压冲洗组件包括抽吸泵、输送管、喷淋管以及若干高压喷头，
[0016]抽吸泵以及输送管均固设在圆环壳上，且抽吸泵连通输送管;
[0017]与螺旋导流板间隔分布的水平喷淋管通过接头连通输送管末端，且喷淋管上等距设置有若干组朝向不同方向的高压喷头。
[0018]进一步的，所述滚筒的进料端一侧地面上设置有斜坡式下料槽。
[0019]进一步的，所述环形滑槽表面采用碳化钨镀层，且滚筒的内壁上设置有呈放射状的若干加强筋。
[0020]进一步的，所述螺旋导流板的角度为30-45度。
[0021]进一步的，所述回收组件包括收集箱、过滤件以及循环泵，
[0022]下料斗的出料口下方放置有收集箱且收集箱内设置有过滤件;
[0023]收集箱上设置有连通其内部底端的循环泵，且循环泵连通回收池。
[0024]进一步的，所述驱动组件采用齿轮传动结构。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0026]相比于现有技术，本申请中的矿石在选矿破碎流程开始之前可以通过机械翻动搭配高压冲洗以实现矿石表面泥沙杂质的有效清洗去除，随即废水以及杂质流出滚筒，而矿石由于螺旋导流板的存在进而可以沿滚筒的轴向运动并最终从一端流出，流出后的矿石表面含泥量低于3%，进而后续不容易出现矿仓粘壁、破碎筛分设备堵塞等现象，且后续不影响浮选药剂吸附，随即选矿过程中破碎筛分设备的维护频率显著降低，本申请中的清洗工序自动化程度显著提高，且可以对冲洗后的水进行回收以备二次利用，水资源浪费减少进而符合环保的理念。
附图说明
[0027]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0028]图2为环形滑槽示意图;
[0029]图3为环形滑块安装示意图;
[0030]图4为螺旋导流板安装示意图;
[0031]图5为斜坡式下料槽示意图;
[0032]附图标记：
[0033]1、圆环壳;2、环形滑槽;3、滚筒;4、螺旋导流板;5、环形滑块;6、漏水孔;7、下料斗;8、抽吸泵;9、输送管;10、喷淋管;11、高压喷头;12、斜坡式下料槽;13、收集箱;14、过滤件;15、循环泵。
具体实施方式
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0035]如图1至图5所示，一种用于金属矿的高效选矿装置，包括圆环壳1、环形滑槽2、滚筒3、螺旋导流板4、环形滑块5、漏水孔6、驱动组件、高压冲洗组件、下料斗7以及回收组件，
[0036]圆环壳1固设在地面上，且圆环壳1内对称开设有环形滑槽2;
[0037]两端开放的滚筒3内焊接有螺旋导流板4(具体的，螺旋导流板4的角度为30-45度);
[0038]环形滑块5焊接在滚筒3外壁上，且环形滑块5与环形滑槽2一一对应且滑动配合以限制滚筒3径向位移;
[0039]若干漏水孔6开设在滚筒3上;
[0040]高压冲洗组件以及与滚筒3相连以驱动其低速转动的驱动组件均设置在圆环壳1上(具体的，驱动组件采用齿轮传动结构，齿轮传动结构在图中示出，包括电机、主齿轮以及副齿轮构成，属于现有技术不做改进)，且高压冲洗组件从滚筒3一端延伸至其内部并沿多方向冲洗;
[0041]下料斗7连通圆环壳1底部，且下料斗7与回收组件相配合。
[0042]本实用新型实施例方案的具体实施，如图1和图4所示，高压冲洗组件包括抽吸泵8、输送管9、喷淋管10以及若干高压喷头11，
[0043]抽吸泵8以及输送管9均固设在圆环壳1上，且抽吸泵8的输出端连通输送管9，抽吸泵8的输入端连通水箱(水箱在图中未示出);
[0044]与螺旋导流板4间隔分布的水平喷淋管10通过接头连通输送管9末端，且喷淋管10上等距设置有若干组朝向不同方向的高压喷头11。
[0045]为了降低矿石进入滚筒3时的冲击，上述实施例方案的进一步优化，滚筒3的进料端一侧地面上设置有斜坡式下料槽12，具体的，斜坡式下料槽12的倾斜角度为15-20度。
[0046]为了延长圆环壳1以及滚筒3的使用寿命，上述实施例方案的进一步优化，环形滑槽2表面采用碳化钨镀层，且滚筒3的内壁上设置有呈放射状的若干加强筋。
[0047]本实用新型实施例方案的具体实施，如图1和图5所示，回收组件包括收集箱13、过滤件14以及循环泵15，
[0048]下料斗7的出料口下方放置有收集箱13且收集箱13内设置有过滤件14;
[0049]收集箱13上设置有连通其内部底端的循环泵15，且循环泵15连通回收池，回收池在图中未示出。
[0050]需要说明的是，抽吸泵8、齿轮传动结构中的电机以及循环泵15均与控制器电性连接，控制器在图中未示出。
[0051]本实用新型的工作流程：
[0052]首先借助传送带以及斜坡式下料槽12将待选矿的矿石批量从滚筒3的左端加入(传送带在图中未示出)，这时通过控制器控制齿轮传动结构运作进而便可实现滚筒3的低速运动，滚筒3的转速预先在控制器中设定好，随即矿石受螺旋导流板4的推挤力和离心力共同作用可实现轴向移动;
[0053]此时矿石可在滚筒3底部一定区域内不断翻料(翻料的原因是受到离心会随滚筒3内壁运动，但滚筒3转速较慢进而矿石不会被带到滚筒3顶部区域，中途便会受重落下)，在通入矿石的同时通过控制器控制抽吸泵8工作进而抽吸水源并注入喷淋管10中，随即水源从若干高压喷头11向下多方向喷至矿石表面，这样便可通过机械翻动搭配高压冲洗实现矿石表面泥沙杂质的有效清洗，随即泥沙协同冲洗废水从漏水孔6流出滚筒3，剩余的矿石继续沿滚筒3轴向向右移动，最终矿石从滚筒3的右端流出，而废水从漏水孔6流出后会往圆环壳1底部运动，随即绝大多数的水源便可从下料斗7流至收集箱13中，此时由于过滤件14的存在进而可以实现杂质与水的分离，与此同时通过控制器控制循环泵15工作进而便可将去除杂质后的水转移至回收池内进行储存，这些水不会直接排放，后续经过净化后可以重复利用进行矿石清洗或其他用途，进而水资源浪费量大大降低。
[0054]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(5)
声明：
“用于金属矿的高效选矿装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东鑫盛达矿业有限公司
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