权利要求
1.一种用于
铜冶炼渣的
浮选捕收剂，其特征在于，所述浮选捕收剂包括：
二异丁基二硫代磷酸盐，硫氮丙腈酯，月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠，二元醇醚助剂和水。
2.如权利要求1所述的浮选捕收剂，其特征在于，所述浮选捕收剂以重量份计包括：二异丁基二硫代磷酸盐 55-70份，硫氮丙腈酯 15-25份，月桂醇聚醚-3 磺基琥珀酸酯二钠8-15份，二元醇醚助剂 6-10份，水 8-15份。
3.如权利要求1所述的浮选捕收剂，其特征在于，所述二元醇醚助剂包括：丙二醇甲醚和/或二丙二醇甲醚;
优选地，所述二元醇醚助剂包括：质量比为(2-3):1的二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚。
4.一种用于铜冶炼渣的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法包括：向铜冶炼渣矿浆中加入如权利要求1-3任一项所述的浮选捕收剂进行浮选。
5.如权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法包括：向铜冶炼渣矿浆中加入浮选捕收剂进行闪速浮选，得到第一精矿和第一
尾矿;
将第一尾矿进行粗选，得到粗精矿和粗尾矿;
所述粗精矿经再磨后进行精选，得到第二精矿;
所述粗尾矿进行扫选，得到第二尾矿;
6.如权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，所述铜冶炼渣矿浆中-0.074mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为85-95%;
优选地，所述铜冶炼渣矿浆的质量浓度为32-40%;
优选地，所述铜冶炼渣矿浆的pH值为7-8.5。
7.如权利要求5所述的浮选方法，其特征在于，所述闪速浮选至少进行1次;
优选地，所述闪速浮选进行≥2次时，所得中矿循序返回前一作业;
优选地，所述闪速浮选中浮选捕收剂的添加量为100-400g/t。
8.如权利要求5所述的浮选方法，其特征在于，所述粗选至少进行2次;
优选地，所述粗选中添加有100-400g/t的浮选捕收剂;
优选地，所述粗选中所得中矿循序返回前一作业;
优选地，所述再磨所得矿浆中-0.037mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为≥85%。
9.如权利要求5所述的浮选方法，其特征在于，所述精选的方式为空白精选;
优选地，所述精选至少进行3次;
优选地，所述精选所得中矿循序返回前一作业;
优选地，所述扫选至少进行2次;
优选地，所述扫选中添加有50-100g/t的浮选捕收剂;
优选地，所述扫选中得到的中矿循序返回前一作业。
10.如权利要求5所述的浮选方法，其特征在于，所述闪速浮选、粗选和扫选中浮选捕收剂的总用量控制为250-900g/t。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿物加工与工业
固废资源化技术领域，具体涉及一种用于铜冶炼渣的浮选捕收剂和浮选方法，尤其涉及一种适用于高含铁、铜矿物嵌布微细、含砷
铜合金、铜矿物多相共生、易泥化包裹的铜冶炼渣的浮选捕收剂和浮选方法。
背景技术
[0002]铜冶炼渣是
火法炼铜产生的大宗工业固废，含有大量可回收的铜、金、银等有价金属，资源化利用价值极高。
[0003]但铜冶炼渣普遍存在铁橄榄石、磁铁矿、硅酸盐脉石含量高、铜矿物种类复杂(硫化铜、砷铜合金、铜锑合金等)、嵌布粒度细、粗粒与微细粒铜双损失严重等特点，导致浮选难度大、尾矿铜品位偏高、流程冗长复杂。
[0004]当前，铜冶炼渣浮选存在如下问题：
[0005]①矿物嵌布特征极端复杂，单体解离极度困难
[0006]铜冶炼渣中铜矿物多以微细粒、微细包裹体形式赋存，大量铜矿物被磁铁矿、铁橄榄石、铁
铝硅酸盐完全或半包裹，形成致密共生结构，即使细磨也难以实现充分单体解离，导致铜矿物难以被捕收剂作用，大量损失于尾矿中;同时铜矿物粒度分布极不均匀，粗粒易脱落、微细粒(<10μm)难上浮，粗细双损失问题突出。
[0007]②矿泥干扰严重，药剂非选择性消耗巨大
[0008]铜冶炼渣磨矿过程极易产生大量微细泥质(铁铝硅酸盐、黏土相)，细泥比表面积巨大，会非选择性大量吸附捕收剂与调整剂，导致药剂消耗量成倍增加;同时细泥易在铜矿物表面形成罩盖，隔绝捕收剂与铜矿物接触，大幅降低浮选选择性与回收率。
[0009]③铜物相复杂多样，常规捕收剂适配性极差
[0010]铜冶炼渣中铜不仅以硫化铜形式存在，还大量赋存于砷铜合金、铜锑合金、金属铜、结合氧化铜等多种相态，不同铜相可浮性差异巨大，常规捕收剂只能回收部分硫化铜，对合金铜、金属铜、微细氧化铜回收能力极弱，导致铜综合回收率偏低。
[0011]④传统捕收剂缺陷突出，无法满足高效提铜需求
[0012]现有铜冶炼渣浮选普遍以黄药、黑药类为主，存在以下短板：(1)选择性差，易捕收铁、硫、脉石，精矿品位低;(2)对微细粒铜捕收效率极低，尾矿流失严重;(3)刺激性恶臭强烈、粉末扬尘大，现场操作环境恶劣;(4)易氧化失效、稳定性差，药剂损耗大、成本高;(5)部分复配捕收剂含硫醇、硫氮酯等难溶组分，水溶性差、低温易析出、现场适应性差;(6)工艺流程冗长复杂，生产稳定性差。
[0013]为了克服上述难点，现有工艺通常会采用多段磨矿、多次精选扫选、高石灰用量、复杂药剂配伍进行铜冶炼渣中铜的回收，然而现有的回收工艺仍存在流程冗长、设备投资大、操作难度高、指标波动大等弊端，难以实现稳定高效生产。
[0014]综上可知，当前亟需一种对铜冶炼渣矿物具有选择性好、捕收能力强、同时适配粗粒与微细粒铜、可实现铜高效选择性捕收的捕收剂，以实现铜冶炼渣资源高效、环保回收。
发明内容
[0015]鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铜冶炼渣的浮选捕收剂和浮选方法，以解决铜冶炼渣进行浮选回收铜过程中存在的尾矿损失大、流程复杂、黄药类捕收剂用量大、选择性差、细粒回收差、环境不友好等问题，能够实现铜冶炼渣中铜的高效回收与资源高值化利用。
[0016]为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0017]第一方面，本发明提供了一种用于铜冶炼渣的浮选捕收剂，所述浮选捕收剂包括：
[0018]二异丁基二硫代磷酸盐，硫氮丙腈酯，月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠，二元醇醚助剂和水。
[0019]本发明提供的浮选捕收剂，针对铜冶炼渣的特性，通过优选设计二异丁基二硫代磷酸盐、硫氮丙腈酯和月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠三者协同配合的浮选捕收剂，能够对铜冶炼渣中的各种铜物相实现高选择性捕收，同时采用二元醇醚助剂能够提升药剂扩散速度与界面润湿性，使药剂能快速、均匀吸附在铜矿物表面，实现了铜冶炼渣中铜高效回收与资源高值化利用，能显著降低尾矿铜损失，提升铜精矿回收率，适应性强，工业化前景良好。
[0020]作为本发明优选的技术方案，所述浮选捕收剂以重量份计包括：二异丁基二硫代磷酸盐 55-70份，硫氮丙腈酯 15-25份，月桂醇聚醚-3 磺基琥珀酸酯二钠 8-15份，二元醇醚助剂 6-10份，水 8-15份。
[0021]作为本发明优选的技术方案，所述二元醇醚助剂包括：丙二醇甲醚和/或二丙二醇甲醚。
[0022]优选地，所述二元醇醚助剂包括：质量比为(2-3):1的二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚。
[0023]第二方面，本发明提供了一种用于铜冶炼渣的浮选方法，所述浮选方法包括：向铜冶炼渣矿浆中加入如第一方面所述的浮选捕收剂进行浮选。
[0024]作为本发明优选的技术方案，所述浮选方法包括：向铜冶炼渣矿浆中加入浮选捕收剂进行闪速浮选，得到第一精矿和第一尾矿;
[0025]将第一尾矿进行粗选，得到粗精矿和粗尾矿;
[0026]所述粗精矿经再磨后进行精选，得到第二精矿;
[0027]所述粗尾矿进行扫选，得到第二尾矿;
[0028]所述第一精矿和第二精矿合计为铜精矿。
[0029]作为本发明优选的技术方案，所述铜冶炼渣矿浆中-0.074mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为85-95%。
[0030]优选地，所述铜冶炼渣矿浆的质量浓度为32-40%。
[0031]优选地，所述铜冶炼渣矿浆的pH值为7-8.5。
[0032]作为本发明优选的技术方案，所述闪速浮选至少进行1次。
[0033]优选地，所述闪速浮选进行≥2次时，所得中矿循序返回前一作业。
[0034]优选地，所述闪速浮选中浮选捕收剂的添加量为100-400g/t。
[0035]作为本发明优选的技术方案，所述粗选至少进行2次。
[0036]优选地，所述粗选中添加有100-400g/t的浮选捕收剂。
[0037]优选地，所述粗选中所得中矿循序返回前一作业。
[0038]优选地，所述再磨所得矿浆中-0.037mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为≥85%。
[0039]作为本发明优选的技术方案，所述精选的方式为空白精选。
[0040]优选地，所述精选至少进行3次。
[0041]优选地，所述精选所得中矿循序返回前一作业。
[0042]优选地，所述扫选至少进行2次。
[0043]优选地，所述扫选中添加有50-100g/t的浮选捕收剂。
[0044]优选地，所述扫选中得到的中矿循序返回前一作业。
[0045]作为本发明优选的技术方案，所述闪速浮选、粗选和扫选中浮选捕收剂的总用量控制为250-900g/t。
[0046]与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
[0047](1)精准破解铜冶炼渣浮选难点：针对包裹嵌布、微细粒、多物相、高铁、高泥、传统药剂失效等痛点，实现铜的高效回收，资源利用率大幅提升。
[0048](2)选择性与捕收性双优：对硫化铜、砷铜合金、微细粒铜兼具高选择性与强捕收能力，解决粗粒与细粒双损失的痛点。
[0049](3)环境友好：液体低味、无粉尘、易添加、稳定性强，彻底改善现场操作条件。
附图说明
[0050]图1是本发明实施例提供从铜冶炼渣中回收铜的浮选方法的示例流程图。
[0051]下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
[0052]为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
[0053]目前，铜冶炼渣是火法炼铜产生的大宗工业固废，含有大量可回收的铜、金、银等有价金属，资源化利用价值极高。但铜冶炼渣普遍存在铁橄榄石、磁铁矿、硅酸盐脉石含量高、铜矿物种类复杂(硫化铜、砷铜合金、铜锑合金等)、嵌布粒度细、粗粒与微细粒铜双损失严重等特点，导致浮选难度大、尾矿铜品位偏高、流程冗长复杂。基于此，本发明通过对捕收剂的组分进行优化设计，利用浮选捕收剂各组分间的协同作用对铜冶炼渣中的铜矿物实现高选择性捕收，进而实现铜冶炼渣中铜的高效回收与资源高值化利用，具体如下：
[0054]一、本实施例提供了一种用于铜冶炼渣的浮选捕收剂，所述浮选捕收剂包括：
[0055]二异丁基二硫代磷酸盐，硫氮丙腈酯，月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠，二元醇醚助剂和水。
[0056]本发明中，二异丁基二硫代磷酸盐可选择为对应的钾盐和/或钠盐，如二异丁基二硫代磷酸钠，二异丁基二硫代磷酸钾等。
[0057]其中，所述浮选捕收剂以重量份计包括：二异丁基二硫代磷酸盐 55-70份，硫氮丙腈酯 15-25份，月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠 8-15份，二元醇醚助剂 6-10份，水 8-15份。
[0058]本发明中，浮选捕收剂中的二异丁基二硫代磷酸盐，以重量份计为55-70份，例如可以是55份、56.5份、58份、59.5份、61份、62.5份、64份、65.5份、67份、68.5份或70份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0059]本发明中，浮选捕收剂中的硫氮丙腈酯，以重量份计为15-25份，例如可以是15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0060]本发明中，浮选捕收剂中的月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠，以重量份计为8-15份，例如可以是8份、8.7份、9.4份、10.1份、10.8份、11.5份、12.2份、12.9份、13.6份、14.3份或15份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0061]本发明中，浮选捕收剂中的二元醇醚助剂，以重量份计为6-10份，例如可以是6份、6.4份、6.8份、7.2份、7.6份、8份、8.4份、8.8份、9.2份、9.6份或10份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0062]本发明中，浮选捕收剂中的水，以重量份计为8-15份，例如可以是8份、8.7份、9.4份、10.1份、10.8份、11.5份、12.2份、12.9份、13.6份、14.3份或15份等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0063]其中，所述二元醇醚助剂包括：丙二醇甲醚和/或二丙二醇甲醚。
[0064]其中，所述二元醇醚助剂优选包括：质量比为(2-3):1的二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚，例如可以是2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0065]二、本实施例提供了一种用于铜冶炼渣的浮选方法，所述浮选方法包括：向铜冶炼渣矿浆中加入如第一方面所述的浮选捕收剂进行浮选，示例性地流程如图1所示。
[0066]其中，所述浮选方法包括：向铜冶炼渣矿浆中加入浮选捕收剂进行闪速浮选，得到第一精矿和第一尾矿;
[0067]将第一尾矿进行粗选，得到粗精矿和粗尾矿;
[0068]所述粗精矿经再磨后进行精选，得到第二精矿;
[0069]所述粗尾矿进行扫选，得到第二尾矿;
[0070]所述第一精矿和第二精矿合计为铜精矿。
[0071]其中，所述铜冶炼渣矿浆中-0.074mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为85-95%，例如可以是85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%或95%等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0072]其中，所述铜冶炼渣矿浆的质量浓度为32-40%，例如可以是32%、32.8%、33.6%、34.4%、35.2%、36%、36.8%、37.6%、38.4%、39.2%或40%等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0073]其中，所述铜冶炼渣矿浆的pH值为7-8.5，例如可以是7、7.15、7.3、7.45、7.6、7.75、7.9、8.05、8.2、8.35或8.5等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0074]其中，所述闪速浮选至少进行1次，例如可以是1次、2次、3次、4次、5次、6次、7次、8次、9次、10次或11次等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0075]其中，所述闪速浮选进行≥2次时，所得中矿循序返回前一作业。
[0076]其中，所述闪速浮选中浮选捕收剂的添加量为100-400g/t，例如可以是100g/t、130g/t、160g/t、190g/t、220g/t、250g/t、280g/t、310g/t、340g/t、370g/t或400g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0077]本发明中，g/t，是指每t铜冶炼渣添加限定g的浮选捕收剂。
[0078]本发明中，闪速浮选进行≥2次时，所用
浮选药剂的用量，均为进行多次时的总用量，每次闪速浮选中浮选药剂的用量具体依据实际需求进行合理配置即可。
[0079]其中，所述粗选至少进行2次，例如可以是2次、3次、4次、5次或6次等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0080]其中，所述粗选中添加有100-400g/t的浮选捕收剂，例如可以是100g/t、130g/t、160g/t、190g/t、220g/t、250g/t、280g/t、310g/t、340g/t、370g/t或400g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0081]本发明中，粗选进行≥2次时，所用浮选药剂的用量，均为进行多次时的总用量，每次粗选中浮选药剂的用量具体依据实际需求进行合理配置即可。
[0082]其中，所述粗选中所得中矿循序返回前一作业。
[0083]其中，所述再磨所得矿浆中-0.037mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为≥85%，例如可以是85%、86.5%、88%、89.5%、91%、92.5%、94%、95.5%、97%、98.5%或100%等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0084]其中，所述精选的方式为空白精选。
[0085]本发明中，空白精选，是指采用在不添加药剂的条件下进行浮选。
[0086]其中，所述精选至少进行3次，例如可以是3次、4次、5次、6次、7次或8次等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0087]其中，所述精选所得中矿循序返回前一作业。
[0088]其中，所述扫选至少进行2次，例如可以是2次、3次、4次、5次、6次或7次等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0089]其中，所述扫选中添加有50-100g/t的浮选捕收剂，例如可以是50g/t、55g/t、60g/t、65g/t、70g/t、75g/t、80g/t、85g/t、90g/t、95g/t或100g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0090]本发明中，扫选进行≥2次时，所用浮选药剂的用量，均为进行多次时的总用量，每次扫选中浮选药剂的用量具体依据实际需求进行合理配置即可。
[0091]其中，所述扫选中得到的中矿循序返回前一作业。
[0092]其中，所述闪速浮选、粗选和扫选中浮选捕收剂的总用量控制为250-900g/t，例如可以是250g/t、315g/t、380g/t、445g/t、510g/t、575g/t、640g/t、705g/t、770g/t、835g/t或900g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值也符合要求。
[0093]本发明中，浮选过程中还添加有其他必须试剂，如pH值调整剂，用于调整矿浆pH值;如起泡剂，用于形成泡沫吸附矿物颗粒等，起泡剂可选择为2#油添加量100-250g/t;进一步地，还可选择额外添加其他功能药剂以进一步提升浮选效果，如引入抑制剂来抑制脉石矿物从而进一步提升铜的回收效果。
[0094]三、为了阐明本发明提供用于铜冶炼渣的浮选捕收剂对铜冶炼渣进行浮选时所能达到的捕收效果，采用如下示例进行说明，具体如下：
[0095]实施例1
[0096]原料：内蒙古某铜冶炼渣Cu品位为4.65%，主要含高冰铜、砷铜合金、磁铁矿、铁橄榄石、铁铝硅酸盐。
[0097]浮选捕收剂配方：二异丁基二硫代磷酸钠 60份，硫氮丙腈酯 20份，月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠 12份，二丙二醇甲醚 8份，水 12份。
[0098]浮选流程：向铜冶炼渣矿浆(-0.074mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为90%，质量浓度为37%，pH值为8)中加入浮选捕收剂进行闪速浮选(浮选捕收剂的添加量为300g/t，起泡剂(2#油)添加量为80g/t)，得到第一精矿和第一尾矿;将第一尾矿进行2次粗选(浮选捕收剂的添加量依次为180g/t，120g/t，起泡剂(2#油)添加量依次为48g/t，32g/t)，得到粗精矿和粗尾矿;所述粗精矿经再磨(矿浆中-0.037mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为90%)后进行精选(3次空白精选)，得到第二精矿;所述粗尾矿进行2次扫选(浮选捕收剂的添加量分别为40g/t，20g/t，起泡剂(2#油)添加量分别为15g/t，10g/t)，得到第二尾矿;
[0099]所述第一精矿和第二精矿合计为铜精矿。
[0100]实施例2
[0101]原料：山东某铜冶炼渣Cu品位为3.28%，主要含高冰铜、砷铜锑合金、磁铁矿、铁橄榄石、铁
锌硅酸盐、钙铁硅酸盐。
[0102]捕收剂配方：二异丁基二硫代磷酸钠 55份，硫氮丙腈酯 25份，月桂醇聚醚-3 磺基琥珀酸酯二钠 8份，丙二醇甲醚 10份，水 10份。
[0103]浮选流程：向铜冶炼渣矿浆(-0.074mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为85%，质量浓度为40%，pH值为7)中加入浮选捕收剂进行闪速浮选(浮选捕收剂的添加量为250g/t，起泡剂(2#油)添加量为65g/t)，得到第一精矿和第一尾矿;将第一尾矿进行2次粗选(浮选捕收剂的添加量依次为150g/t，100g/t，起泡剂(2#油)添加量依次为39g/t，26g/t)，得到粗精矿和粗尾矿;所述粗精矿经再磨(矿浆中-0.037mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为85%)后进行精选(3次空白精选)，得到第二精矿;所述粗尾矿进行2次扫选(浮选捕收剂的添加量分别为40g/t，20g/t，起泡剂(2#油)添加量分别为12g/t，8g/t)，得到第二尾矿;
[0104]所述第一精矿和第二精矿合计为铜精矿。
[0105]实施例3
[0106]原料：云南某铜冶炼渣Cu品位为2.96%，主要含高冰铜、砷铜合金、磁铁矿、铁橄榄石、铁铝硅酸盐、
铅铁硅酸盐。
[0107]浮选捕收剂配方：二异丁基二硫代磷酸钠 70份，硫氮丙腈酯 15份，月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠 15份，丙二醇甲醚 6份，水 11份。
[0108]浮选流程：向铜冶炼渣矿浆(-0.074mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为95%，质量浓度为32%，pH值为8.5)中加入浮选捕收剂进行闪速浮选(浮选捕收剂的添加量为230g/t，起泡剂(2#油)添加量为60g/t)，得到第一精矿和第一尾矿;将第一尾矿进行2次粗选(浮选捕收剂的添加量依次为138g/t，92g/t，起泡剂(2#油)添加量为36g/t，24g/t)，得到粗精矿和粗尾矿;所述粗精矿经再磨(矿浆中-0.037mm的颗粒占所有颗粒的质量百分含量为95%)后进行精选(3次空白精选)，得到第二精矿;所述粗尾矿进行2次扫选(浮选捕收剂的添加量分别为30g/t，20g/t，起泡剂(2#油)添加量分别为12g/t，8g/t)，得到第二尾矿;
[0109]所述第一精矿和第二精矿合计为铜精矿。
[0110]实施例4
[0111]与实施例1的区别仅在于：将二丙二醇甲醚替换为等量的质量比为2.5:1的二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚。
[0112]实施例5
[0113]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的二异丁基二硫代磷酸钠的重量份为40份。
[0114]实施例6
[0115]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的二异丁基二硫代磷酸钠的重量份为95份。
[0116]实施例7
[0117]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的硫氮丙腈酯的重量份为10份。
[0118]实施例8
[0119]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的硫氮丙腈酯的重量份为30份。
[0120]实施例9
[0121]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的月桂醇聚醚-3 磺基琥珀酸酯二钠的重量份为5份。
[0122]实施例10
[0123]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的月桂醇聚醚-3 磺基琥珀酸酯二钠的重量份为20份。
[0124]实施例11
[0125]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的二丙二醇甲醚的重量份为4份。
[0126]实施例12
[0127]与实施例1的区别仅在于：浮选捕收剂中的二丙二醇甲醚的重量份为15份。
[0128]实施例13
[0129]与实施例1的区别仅在于：所得粗精矿不进行再磨，直接进行后续的精选。
[0130]对比例1
[0131]与实施例1的区别仅在于：将浮选中所用的浮选捕收剂替换为等量的丁基黄药。
[0132]对比例2
[0133]与实施例1的区别仅在于：将浮选中所用的浮选捕收剂替换为等量的二异丁基二硫代磷酸钠。
[0134]对比例3
[0135]与实施例1的区别仅在于：将浮选中所用的浮选捕收剂替换为等量的硫氮丙腈酯。
[0136]对比例4
[0137]与实施例1的区别仅在于：将浮选中所用的浮选捕收剂替换为等量的月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠。
[0138]对比例5
[0139]与实施例1的区别仅在于：所用的浮选捕收剂不添加有二元醇醚助剂二丙二醇甲醚。
[0140]对比例6
[0141]与实施例1的区别仅在于：将浮选捕收剂中的二异丁基二硫代磷酸钠替换为等量的二甲酚基二硫代磷酸钠。
[0142]对比例7
[0143]与实施例1的区别仅在于：将浮选捕收剂中的硫氮丙腈酯替换为等量的乙硫氨酯。
[0144]对比例8
[0145]与实施例1的区别仅在于：将浮选捕收剂中的月桂醇聚醚-3磺基琥珀酸酯二钠替换为等量的壬基酚聚氧乙烯醚9磺基琥珀酸酯二钠。
[0146]对比例9
[0147]与实施例1的区别仅在于：将浮选捕收剂中的二元醇醚助剂替换为等量的聚甲氧基二甲醚(聚合度为6)。
[0148]对比例10
[0149]与实施例1的区别仅在于：将浮选捕收剂中的二元醇醚助剂二丙二醇甲醚替换为等量的乙醇。
[0150]对比例11
[0151]与实施例1的区别仅在于：将浮选捕收剂中的二元醇醚助剂二丙二醇甲醚替换为等量的质量比为1:1的丙二醇和乙醚。
[0152]上述实施例和对比例的浮选结果详见表1。
[0153]表1
[0154]
[0155]综上可知，本发明提供的浮选捕收剂，通过对捕收剂组分进行优化设计，依托各组分间的协同作用，可实现对铜冶炼渣中铜矿物的高选择性捕收，进而实现了铜冶炼渣中铜的高效回收与资源高值化利用，所得铜精矿的品位≥21.55%，铜回收率≥92.25%，优选方案下精矿的品位≥21.85%，铜回收率≥93.80%。
[0156]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0157]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0158]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
说明书附图(1)
声明：
“用于铜冶炼渣的浮选捕收剂和浮选方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
495
编辑：北方有色网
来源：北矿化学科技（沧州）有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
