权利要求
1.一种用于
采矿区域的安全监控装置，包括有安装座(1)和罩壳(2);所述罩壳(2)安装于所述安装座(1)上;安装座(1)上设置有监控镜头，且所述罩壳(2)包围在所述监控镜头外;
其特征是：还包括有：
盖板(3)，安装座(1)上装设有弧面结构的盖板(3);安装座(1)上开设一对收纳凹槽(1001);
连接轴(1002)，安装座(1)上安装有连接轴(1002);
连接条(41)，连接轴(1002)转动式安装有一对连接条(41);每个连接条(41)与安装座(1)之间各连接有一个扭簧(42);
连接片(4)，每个连接条(41)分别固定安装有连接片(4)，连接片(4)位于收纳凹槽(1001)内，且连接片(4)为弹性金属片。
2.根据权利要求1所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：每个收纳凹槽(1001)上下两侧分别安装有多个伸缩弹簧杆(51);对应侧的一对伸缩弹簧杆(51)伸缩部各共同固定安装有一个弧板(5)，且弧板(5)与安装座(1)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：弧板(5)外侧面做倒角设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：每个连接片(4)上分别安装有弹性材质设置的一对弧形肋杆(6)，且弧形肋杆(6)的回弹力大于连接片(4)的回弹力。
5.根据权利要求1所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：安装座(1)固定安装有多个与盖板(3)固定安装的弧形弹性杆(101);安装座(1)固定安装有环板(103)，每个弧形弹性杆(101)各固定安装有一个硅胶缓冲块(102)，且硅胶缓冲块(102)与环板(103)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：弧形弹性杆(101)由橡胶缓冲杆(10101)和金属支撑杆(10102)构成;硅胶缓冲块(102)与金属支撑杆(10102)连接;金属支撑杆(10102)上下两端分别固定安装有一个橡胶缓冲杆(10101)，且位于上端的橡胶缓冲杆(10101)与盖板(3)连接，位于下端的橡胶缓冲杆(10101)与安装座(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：安装座(1)内开设空腔;安装座(1)固定安装有一对电驱推杆(104)，且电驱推杆(104)推杆端连接于罩壳(2)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：安装座(1)上开设带有滤网的进气口(1004);安装座(1)内设置有温度
传感器;安装座(1)开有与进气口(1004)连通的气流通道(1003);气流通道(1003)内安装有风扇(201);安装座(1)固定安装有与气流通道(1003)连通的环形导管(202);环形导管(202)上安装有多个吹风管(203)。
9.根据权利要求8所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：吹风管(203)设置为朝向罩壳(2)。
10.根据权利要求8-9任意一项所述的一种用于采矿区域的安全监控装置，其特征是：进气口(1004)设置在环板(103)下方。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及采矿监控领域，尤其涉及一种用于采矿区域的安全监控装置。
背景技术
[0002]在采矿区会使用监控设备进行安全监测，现有的监控设备通常配备有专用的安装杆，安装时需借助螺栓将安装杆固定于矿洞的壁面。然而，在实际采矿作业环境中，矿洞壁面往往高低不平、起伏较大，缺乏足够平整的安装基面。这种凹凸不平的壁面使得螺栓难以完全贴合、锁紧，导致安装杆无法实现稳固可靠的固定，整体设备的安装稳定性较差。同时，这类带安装杆的设备适应性十分有限，仅适用于表面平整的壁面条件，一旦遇到复杂多变的地下矿洞结构，便难以满足实际安装需求。此外，在运输过程中，带安装杆的设备在运输过程中需占用较大空间，从而增加整体运输成本，不利于多套设备的高效转运。
[0003]针对上述问题，本申请提出一种用于采矿区域的安全监控装置，旨在改善现有技术中所存在的安装稳定性差、适应性不足以及运输成本偏高等技术缺陷。
发明内容
[0004]为了克服带安装杆的监控设备适应性十分有限，仅适用于表面平整的壁面条件，一旦遇到复杂多变的地下矿洞结构，便难以满足实际安装需求的缺点，本发明提供一种用于采矿区域的安全监控装置。
[0005]本发明的技术实施方案为：一种用于采矿区域的安全监控装置，包括有安装座和罩壳;所述罩壳安装于所述安装座上;安装座上设置有监控镜头，且所述罩壳包围在所述监控镜头外;安装座上装设有弧面结构的盖板;安装座上开设一对收纳凹槽;安装座上安装有连接轴;连接轴转动式安装有一对连接条;每个连接条与安装座之间各连接有一个扭簧;每个连接条分别固定安装有连接片，连接片位于收纳凹槽内，且连接片为弹性金属片。
[0006]更为优选的是，每个收纳凹槽上下两侧分别安装有多个伸缩弹簧杆;对应侧的一对伸缩弹簧杆伸缩部各共同固定安装有一个弧板，且弧板与安装座滑动连接。
[0007]更为优选的是，弧板外侧面做倒角设置。
[0008]更为优选的是，每个连接片上分别安装有弹性材质设置的一对弧形肋杆，且弧形肋杆的回弹力大于连接片的回弹力。
[0009]更为优选的是，安装座固定安装有多个与盖板固定安装的弧形弹性杆;安装座固定安装有环板，每个弧形弹性杆各固定安装有一个硅胶缓冲块，且硅胶缓冲块与环板连接。
[0010]更为优选的是，弧形弹性杆由橡胶缓冲杆和金属支撑杆构成;硅胶缓冲块与金属支撑杆连接;金属支撑杆上下两端分别固定安装有一个橡胶缓冲杆，且位于上端的橡胶缓冲杆与盖板连接，位于下端的橡胶缓冲杆与安装座连接。
[0011]更为优选的是，安装座内开设空腔;安装座固定安装有一对电驱推杆，且电驱推杆推杆端与罩壳连接。
[0012]更为优选的是，安装座上开设带有滤网的进气口;安装座内设置有温度传感器;安装座开有与进气口连通的气流通道;气流通道内安装有风扇;安装座固定安装有与气流通道连通的环形导管;环形导管上安装有多个吹风管。
[0013]更为优选的是，吹风管设置为朝向罩壳。
[0014]更为优选的是，进气口设置在环板下方。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下优点：安装时，操作人员先将一对连接片的外侧面紧贴矿洞壁面，再利用连接片上开设的螺栓孔，以螺栓将其锁紧，从而完成设备的固定。在此状态下，连接片在扭簧的持续作用下朝壁面方向产生弯曲变形，由此对锁紧的螺栓施加预紧应力，增强了固定的可靠性。同时，由于连接片采用弹性金属片制成，能够良好地适应凹凸不平的矿洞壁面形态，进而提升整体设备的安装稳定性。
[0016]当需要将监控设备安装于既有杆状结构上时，可将一对连接片相互卷绕在竖向杆体外部，再通过螺栓锁紧，即可实现设备在竖直杆体上的固定。此外，也可将一对连接片弯曲成C形包围横向杆体，再以螺栓紧固，从而将设备固定在横向杆体上。上述两种方式有效拓展了设备对不同安装场景的适用范围。
[0017]工作中，金属支撑杆构成防撞层以保护安装座，橡胶缓冲杆则对金属支撑杆所受的撞击力进行吸收与缓冲;同时，弯曲弹性撑杆中部的硅胶缓冲块也能进一步缓冲冲击力，从而全面提升监控设备运行时的稳定性。在存放或运输过程中，将安装有弯曲弹性撑杆的一侧朝下放置，可利用弯曲弹性撑杆对运输震动进行有效缓冲，进而提高设备运输过程的安全性。
附图说明
[0018]图1为本发明公开用于采矿区域的安全监控装置的结构示意图;
图2为本发明公开的安装座底部的结构示意图;
图3为本发明公开的一对连接片展开的状态图;
图4为本发明公开的安装座、弧形弹性杆和硅胶缓冲块组合的结构示意图;
图5为本发明公开连接片固定在竖向杆体的状态图;
图6为本发明公开的连接片固定横向杆体的状态图;
图7为本发明公开的弧形弹性杆、硅胶缓冲块和环板组合的结构示意图;
图8为本发明公开的安装座和风扇组合的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：1-安装座，2-罩壳，3-盖板，4-连接片，41-连接条，42-扭簧，5-弧板，51-伸缩弹簧杆，6-弧形肋杆，101-弧形弹性杆，102-硅胶缓冲块，103-环板，104-电驱推杆，201-风扇，202-环形导管，203-吹风管，1001-收纳凹槽，1002-连接轴，1003-气流通道，1004-进气口，10101-橡胶缓冲杆，10102-金属支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1：一种用于采矿区域的安全监控装置，参照图1-图8所示，包括有安装座1和罩壳2;安装座1的下侧固定连接有罩壳2;安装座1内部上设置有监控镜头，且该监控镜头位于罩壳2所围成的空间之内。
[0022]本装置还进一步包括盖板3、连接片4、连接条41及扭簧42。其中，安装座1的上侧固定有盖板3，该盖板3采用弧形结构，用以引导坠落的碎石向四周滑落;安装座1上开设有一对收纳凹槽1001;安装座1上还固定有连接轴1002，该连接轴1002上转动安装有一对上下分布的连接条41;每个连接条41上均固定有一个扭簧42，且该扭簧42的另一端与安装座1固定连接;每个连接条41上还各自固定有一个连接片4，连接片4上开设有多个螺栓孔;连接片4由弹性金属片制成，且初始状态下收纳于收纳凹槽1001内部。
[0023]此外，本装置还包括弧板5与伸缩弹簧杆51;每个收纳凹槽1001的上侧与下侧分别固定有一对伸缩弹簧杆51;每侧一对伸缩弹簧杆51的伸缩端共同固定连接有一个弧板5，且该弧板5与安装座1之间构成滑动配合;弧板5的外侧面加工有倒角，以便于人工将连接片4快速按压回收纳凹槽1001内。
[0024]本装置还设置有弧形肋杆6;每个连接片4的外侧面各固定有一对弧形肋杆6，该弧形肋杆6采用弹性材料制成，且其自身的回弹力大于连接片4的回弹力;当连接片4脱离收纳凹槽1001后，在弧形肋杆6的回弹力驱动下，连接片4的上下两端会向外侧弯曲变形。
[0025]进一步地，本装置还包括弧形弹性杆101、硅胶缓冲块102以及环板103;安装座1上固定有多个弧形弹性杆101，且这些弧形弹性杆101的上端与盖板3固定连接;安装座1上还固定有环板103，该环板103由橡胶材质制成;每个弧形弹性杆101上各固定有一个硅胶缓冲块102，且该硅胶缓冲块102同时与环板103固定连接。
[0026]具体而言，弧形弹性杆101由橡胶缓冲杆10101与金属支撑杆10102组合而成;硅胶缓冲块102与金属支撑杆10102固定连接;金属支撑杆10102的上下两端各固定有一个橡胶缓冲杆10101，其中位于上端的橡胶缓冲杆10101与盖板3固定连接，位于下端的橡胶缓冲杆10101与安装座1固定连接;当碎石掉落并砸中弧形弹性杆101时，金属支撑杆10102能够起到保护安装座1的作用，同时橡胶缓冲杆10101可对金属支撑杆10102所受到的撞击力进行吸收与缓冲。
[0027]本装置还包括电驱推杆104;安装座1的内部开设有空腔;安装座1上固定有一对电驱推杆104，且电驱推杆104的推杆端与罩壳2固定连接;当设备发生掉落情况时，电驱推杆104能够带动罩壳2向上移动，将其收纳至安装座1的腔室内，从而对罩壳2内部的监控镜头实施保护。
[0028]本实施例在实际应用时，其工作过程如下：
现有监控设备普遍附带安装杆，需依靠螺栓将其锁定于矿洞壁面。然而，矿洞壁面多凹凸不平，安装杆难以获得稳定锚固，整体固定效果不佳;且此类安装杆仅能适应平整表面，通用性较差。针对此不足，本装置安装之初，操作人员先手动使收纳凹槽1001上、下两侧的弧板5彼此背向移动，从而释放对连接片4的约束，此时伸缩弹簧杆51被压缩。接着，将收纳凹槽1001内部的一对连接片4取出，使其完全脱离收纳凹槽1001。以图1为参照，一对连接片4在扭簧42的驱动下绕连接轴1002向右侧旋转展开，呈现如图3所示状态。随后，操作人员将一对连接片4的外侧面紧贴于矿洞壁面，并利用连接片4上预留的螺栓孔，以螺栓锁紧，至此完成安装。在此过程中，连接片4受扭簧42持续作用而朝壁面产生弯曲变形，从而对锁紧螺栓施加预紧应力，有效强化了固定可靠性。
[0029]另外，当需将监控设备安装于既有杆状结构时，如图5所示，可将一对连接片4相互缠绕于竖直杆体外部，再经螺栓紧固，即可实现竖直杆体上的固定;如图6所示，也可使一对连接片4呈C形包围横向杆体后以螺栓固定，从而适应横向杆体的安装需求。上述方式极大丰富了设备的安装适用场景。
[0030]每一连接片4的外侧面均固定安装有一对弹性材质的弧形肋杆6，且弧形肋杆6的回弹力大于连接片4自身的回弹力。一旦连接片4脱离收纳凹槽1001，弧形肋杆6即以其较强的回弹力迫使连接片4的上下两端向外侧弯折变形，促使连接片4整体朝矿洞壁面方向贴合并弯曲，从而进一步提升连接片4与不规则壁面之间的贴合度，增强安装稳定性。
[0031]从运输角度看，传统带安装杆的监控设备占用空间大，导致运输成本上升。本装置在拆卸收纳时，操作人员先卸除连接片4上的螺栓，再手动将连接片4弯回原状，随后推动两弧板5背向移动，将连接片4压入收纳凹槽1001内部，最后松开弧板5，使其重新限制连接片4于收纳凹槽1001内。相比于传统设备需额外空间安放安装杆，本装置压缩了整体体积，便于存放与运输。
[0032]当设备固定于矿洞壁面并投入监测工作后，考虑到采矿振动常引发碎石坠落，本装置的安装座1上侧设有弧形状盖板3，可有效对坠落的碎石进行阻挡与导流，避免碎石直接冲击设备核心，起到保护作用。同时，安装座1上还配置有环板103，能够拦截下落碎石，使其偏离罩壳2方向掉落，进一步加强对罩壳2及其内部监控镜头的防护。一旦碎石砸中安装座1上的弧形弹性杆101，金属支撑杆10102构成防撞层以保护安装座1，橡胶缓冲杆10101则对金属支撑杆10102所受冲击进行吸能缓冲;弧形弹性杆101中部的硅胶缓冲块102同样参与吸收冲击能量，从而提升设备运行时的抗扰动能力。
[0033]此外，运行期间若设备因振动松动或螺栓锈蚀而面临脱落风险，当罩壳2内的监控镜头检测到画面异常变化时，系统会立即启动电驱推杆104，驱动罩壳2向上移动，将其收纳至安装座1的内腔中，实现对监控镜头的主动保护。倘若设备最终跌落至地面，弧形弹性杆101可对坠地冲击力进行有效吸收与缓冲，大幅降低设备损伤程度。在存放或运输过程中，还可将弧形弹性杆101所在的一侧朝下放置，利用弧形弹性杆101对运输途中的震动进行缓冲，进一步提升设备运输安全性。
[0034]实施例2：在实施例1的基础上，参照图2、图7和图8所示，还包括有风扇201、环形导管202及吹风管203;其中，安装座1上开设有进气口1004，并在该进气口1004处安装有滤网;安装座1内部设置有温度传感器;此外，安装座1内还开设有气流通道1003，该气流通道1003中安装有风扇201;安装座1上固定连接有环形导管202，环形导管202分别与气流通道1003及进气口1004相连通，且环形导管202上连通有多个吹风管203。
[0035]各吹风管203的出口均朝向罩壳2布置，用于向罩壳2表面吹送气流，从而提升对罩壳2表面的清理效果;当后续罩壳2收纳至安装座1腔室内时，吹风管203所形成的气流可构成一道风幕，有效阻止外界灰尘侵入安装座1的腔室内部。
[0036]另外，进气口1004的位置设置在环板103的下方;借助环板103的遮挡作用，可有效阻挡上方碎石掉落所扬起的灰尘，避免灰尘及细小碎石进入进气口1004，从而保障进风清洁度。
[0037]基于上述实施例1，鉴于矿洞内环境温度普遍偏高，且设备持续运行时自身会积聚热量，故需配置有效的散热机制。具体工作方式如下：在监控设备进行实时监测的过程中，一旦位于安装座1内部的温度传感器检测到设备腔体内的温度值超过预先设定的安全阈值，系统即自动触发风扇201启动。风扇201所产生的抽吸力驱使外界空气先通过过滤网去除粉尘杂质，随后经由进气口1004进入气流通道1003，以此实现对设备内部区域的主动降温，避免因热量持续累积而导致元器件老化、性能劣化甚至损坏。与此同时，在该散热气流路径中，空气依次流经气流通道1003及环形导管202，最终从吹风管203喷射至罩壳2的外表面。这股气流可有效吹离附着在罩壳2表面的粉尘颗粒，从而保障罩壳2内部监控镜头所采集的四周环境监测画面始终保持清晰无遮挡。
[0038]应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
说明书附图(8)
声明：
“用于采矿区域的安全监控装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：陕西凤县四方金矿有限责任公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
