权利要求
1.环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：包括分流箱(1)，分流箱(1)的两侧分别安装有与其内腔相连通的滤筒(4)，两个滤筒(4)的相向外端分别安装有端板(5)，分流箱(1)及端板(5)均固定安装于机架(2)上方;
所述滤筒包括呈圆周分布的多个滤条(41)，相邻滤条(41)之间设有过滤间隙，滤条(41)的截面为三角形结构，多个滤条(41)的外围套设有多个环肋(42)，环肋(42)与滤条(41)外围固定相连，多个环肋(42)呈等间距分布;
所述分流箱(1)及两侧的滤筒(4)内穿设有一根主轴(6)，主轴(6)的中间穿设置传动箱(11)内，主轴(6)的主体两侧上安装有螺旋叶片(7)，螺旋叶片(7)包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片。
2.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：分流箱(1)的顶部设置有进料口(3)。
3.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：传动箱(11)两侧与主轴(6)的连接处分别安装有旋转密封件(12)。
4.如权利要求3所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：传动箱(11)固接于分流箱(1)内，且传动箱(11)的输入端与电机(13)相连接，电机(13)位于分流箱(1)的外部。
5.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：主轴(6)两端的轴头均穿设在支撑架(8)内，支撑架(8)内嵌设有对轴头转动支撑的轴承座，支撑架(8)固接于端板(5)外部。
6.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：两个滤筒(4)的相向外端设有出料口，出料口内均安装有背压板(9)，背压板(9)滑动设置于主轴(6)上，背压板(9)侧部与压力调节组件(10)相连接，压力调节组件(10)安装于主轴(6)上。
7.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：所述滤筒(4)的外部分别扣合有罩壳(18)。
8.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：所述机架(2)内部固定安装有集液斗(14)，集液斗(14)顶部开口设置，集液斗(14)底部设有排液口。
9.如权利要求1所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：所述机架(2)的底部一侧安装有定向滚轮组(15)，另一侧安装有万向滚轮组(16)，方便整机移动。
10.如权利要求9所述的环保型钛矿选矿用干排设备，其特征在于：所述机架(2)的底部还安装有高度可调的支撑脚(17)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种环保型钛矿选矿用干排设备，属于
尾矿干排技术领域。
背景技术
[0002]钛矿选矿通常包括破碎、磨矿、分选(如重选、磁选、
浮选)等步骤，最后通过干排设备，将尾矿中的水分降低。干排设备主要用于尾矿脱水与干堆处理，核心目标是通过机械脱水将矿浆转化为低含水率的固体(干料)，减少水资源消耗、避免尾矿库环境风险，并降低运输成本。
[0003]现有的钛矿选矿干排设备主要有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机、旋流器以及与高频
脱水筛组合等结构。上述干排装置，经实践认为仍存在如下技术问题：
[0004]矿浆从进料到出料仅通过一条固定路径，无并行处理单元，即单通道运行模式，单通道处理能力有限，难以匹配大规模选矿需求，易成为生产流程中的卡脖子环节。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种环保型钛矿选矿用干排设备，使矿浆从进料到出料采用双通道并行处理模式，处理能力显著提高，可以匹配大规模选矿需求。
[0007]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0008]环保型钛矿选矿用干排设备，包括分流箱，分流箱的两侧分别安装有与其内腔相连通的滤筒，两个滤筒的相向外端分别安装有端板，分流箱及端板均固定安装于机架上方;所述滤筒包括呈圆周分布的多个滤条，相邻滤条之间设有过滤间隙，滤条的截面为三角形结构，多个滤条的外围套设有多个环肋，环肋与滤条外围固定相连，多个环肋呈等间距分布;所述分流箱及两侧的滤筒内穿设有一根主轴，主轴的中间穿设置传动箱内，主轴的主体两侧上安装有螺旋叶片，螺旋叶片包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片。
[0009]进一步的，分流箱的顶部设置有进料口。
[0010]进一步的，传动箱两侧与主轴的连接处分别安装有旋转密封件。
[0011]进一步的，传动箱固接于分流箱内，且传动箱的输入端与电机相连接，电机位于分流箱的外部。
[0012]进一步的，主轴两端的轴头均穿设在支撑架内，支撑架内嵌设有对轴头转动支撑的轴承座，支撑架固接于端板外部。
[0013]进一步的，两个滤筒的相向外端设有出料口，出料口内均安装有背压板，背压板滑动设置于主轴上，背压板侧部与压力调节组件相连接，压力调节组件安装于主轴上。
[0014]进一步的，所述滤筒的外部分别扣合有罩壳。
[0015]进一步的，所述机架内部固定安装有集液斗，集液斗顶部开口设置，集液斗底部设有排液口。
[0016]进一步的，所述机架的底部一侧安装有定向滚轮组，另一侧安装有万向滚轮组，方便整机移动。
[0017]进一步的，所述机架的底部还安装有高度可调的支撑脚。
[0018]本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]尾矿矿浆自进料口进入分流箱内，在正反螺旋叶片的作用下向两侧分流输送，在输送过程中经滤筒的间隙得以脱水，脱水后尾矿在背压板提供的反向压力下进一步脱水，脱水为低水分干料后排出;
[0020]本实用新型采用双通道处理模式，从进料到出料通过两条处理路径，处理能力显著提高，可以匹配大规模选矿需求。
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本实用新型的结构示意图;
[0023]图2是滤筒的截面示意图;
[0024]图3是主轴的驱动示意图。
[0025]图中，1-分流箱，2-机架，3-进料口，4-滤筒，41-滤条，42-环肋，5-端板，6-主轴，7-螺旋叶片，8-支撑架，9-背压板，10-压力调节组件，11-传动箱，12-旋转密封件，13-电机，14-集液斗，15-定向滚轮组，16-万向滚轮组，17-支撑脚，18-罩壳。
具体实施方式
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0027]如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种环保型钛矿选矿用干排设备，包括分流箱1，分流箱1的两侧分别安装有与其内腔相连通的滤筒4，两个滤筒4的相向外端分别安装有端板5，分流箱1及端板5均固定安装于机架2上方。
[0028]分流箱1的顶部设置有进料口3。进料口3用于尾矿矿浆的输入。
[0029]所述滤筒包括呈圆周分布的多个滤条41，相邻滤条41之间设有过滤间隙，滤条41的截面为三角形结构，多个滤条41的外围套设有多个环肋42，环肋42与滤条41外围固定相连，多个环肋42呈等间距分布。
[0030]所述分流箱1及两侧的滤筒4内穿设有一根主轴6，主轴6的中间穿设置传动箱11内，传动箱11两侧与主轴6的连接处分别安装有旋转密封件12，以防矿浆进入传动箱11内部，对传动箱11内部造成侵蚀;传动箱11固接于分流箱1内，且传动箱11的输入端与电机13相连接，电机13位于分流箱1的外部，以防矿浆对其造成侵蚀。电机13通过传动箱11驱动主轴6旋转。
[0031]主轴6两端的轴头均穿设在支撑架8内，支撑架8内嵌设有对轴头转动支撑的轴承座，支撑架8固接于端板5外部。
[0032]所述主轴6的主体两侧上安装有螺旋叶片7，螺旋叶片7包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片在转动过程中将分流箱1内的尾矿矿浆向两侧分流输送。
[0033]两个滤筒4的相向外端设有出料口，出料口内均安装有背压板9，背压板9滑动设置于主轴6上，背压板9侧部与压力调节组件10相连接，压力调节组件10安装于主轴6上。背压板9在挤压过程中提供反向的压力，使得尾矿矿浆在挤压时能更有效地脱水。压力调节组件10用于调整脱水效果和处理速度。
[0034]所述滤筒4的外部分别扣合有罩壳18，以防矿浆因飞溅造成外部环境的污染。
[0035]所述机架2内部固定安装有集液斗14，集液斗14顶部开口设置，集液斗14底部设有排液口。集液斗14用于收集滤筒4脱出的水分。
[0036]所述机架2的底部一侧安装有定向滚轮组15，另一侧安装有万向滚轮组16，方便整机移动。
[0037]所述机架2的底部还安装有高度可调的支撑脚17。整机在工作状态时，支撑脚17接触地面，定向滚轮组15和万向滚轮组16脱离与地面的接触。
[0038]本实用新型的具体工作原理：
[0039]尾矿矿浆自进料口3进入分流箱1内，电机13通过传动箱11驱动主轴6旋转，进而带动两侧的螺旋叶片7旋转，将分流箱1内的尾矿矿浆向两侧分流输送，在输送过程中经滤筒的间隙得以脱水，脱水后尾矿在背压板9提供的反向压力下进一步脱水，脱水为低水分干料后排出;脱出的水经集液斗14收集后输出。
[0040]本实用新型采用双通道处理模式，从进料到出料通过两条处理路径，处理能力显著提高，可以匹配大规模选矿需求。
[0041]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为，本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“环保型钛矿选矿用干排设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东玺禾重工机械有限公司
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