权利要求
1.一种
采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，包括承重底架(1)，其特征在于：所述承重底架(1)的顶部等距拼装有一组主纵支架(2)，一组所述主纵支架(2)的顶部之间拼装有顶置托架(3);
所述承重底架(1)、主纵支架(2)和顶置托架(3)的内部分别设有第一
筛分机构(10)、间歇下放机构(11)和第二筛分机构(12);
第一筛分机构(10)，所述第一筛分机构(10)包括第一筛网(103)和第二筛网(108)，所述第一筛网(103)和第二筛网(108)的始端分别相连有第一曲轴连杆件(101)和第二曲轴连杆件(106)，所述第一曲轴连杆件(101)和第二曲轴连杆件(106)可带动所述第一筛网(103)和第二筛网(108)高速抖动，所述第一筛网(103)上层未筛分物料，则从末端向下级输送，所述第一筛网(103)筛分的物料则持续掉落至所述第二筛网(108)中，进一步完成筛分;
第二筛分机构(12)，所述第二筛分机构(12)包括腔体(123)和一组组合筛网(127)，一组所述组合筛网(127)可将所述腔体(123)的内部分隔成多个独立空间，所述腔体(123)的外侧设有风机组件(1201)，所述第一筛网(103)末端处未充分筛分的物料，可进入所述腔体(123)中，一组所述组合筛网(127)中的孔径自上而下呈缩减趋势，所述每个组合筛网(127)筛分后的物料，则滞留到对应一个空间中，所述风机组件(1201)相连通有与独立空间相等数量的气道，并在物料筛分后，将物料气动排出。
2.根据权利要求1所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述承重底架(1)的顶部拼装有两个横支架(4)，两个所述顶置托架(3)之间均拼装有副纵支架(13)，每个所述副纵支架(13)分别与对应一个横支架(4)相连接，所述顶置托架(3)的内部加装有皮带输送件(5)，所述顶置托架(3)的顶部拼装有第一拼接架(6)，所述第一拼接架(6)的顶部拼装有限料调控架(7)，所述限料调控架(7)的顶部拼装有两个L型支架(8)，两个所述L型支架(8)的相对一侧之间固定安装有进料斗(9)。
3.根据权利要求1所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述第一筛分机构(10)还包括有第一框架(102)，所述第一框架(102)和第一筛网(103)相连接，所述第一框架(102)的一端与第一曲轴连杆件(101)相连，所述第一曲轴连杆件(101)加装在顶置托架(3)的内部，所述顶置托架(3)的一端连接有第一滑杆(105)，所述第一框架(102)的末端置于第一滑杆(105)上，所述顶置托架(3)的外壁一侧相连接有第一驱动件(104)，所述第一曲轴连杆件(101)的一端与第一驱动件(104)的轴端相连接，所述第一框架(102)的底部分别安装有第一初分漏斗(1001)和第一次分漏斗(1002)。
4.根据权利要求2所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述第二曲轴连杆件(106)设置在一个所述横支架(4)和副纵支架(13)之间，所述第二筛网(108)的底部相连有第二框架(107)，所述第二框架(107)的一端与第二曲轴连杆件(106)相连接，一个所述顶置托架(3)的外表壁相连有第二驱动件(109)，所述第二曲轴连杆件(106)的一端与第二驱动件(109)的轴端相连，一个所述横支架(4)和副纵支架(13)之间设有第二滑杆(110)，所述第二框架(107)的末端置于第二滑杆(110)上，所述第二框架(107)的底部分别安装有第二初分漏斗(1003)和第二次分漏斗(1004)。
5.根据权利要求2所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述间歇下放机构(11)包括第二拼接架(111)，所述第二拼接架(111)与一个横支架(4)相连，所述第二拼接架(111)的顶部固定安装有基座(112)，所述第二拼接架(111)的外表面固定安装有圆管(113)，所述圆管(113)的外表壁套接有两个滑道件(114)，所述基座(112)的顶部安装有第一引流件(115)。
6.根据权利要求5所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述第二拼接架(111)的外表壁加装有第三驱动件(116)，所述第三驱动件(116)的轴端固定套设有连轴器(117)，所述连轴器(117)的内部插接有助推件(118)，两个所述滑道件(114)的内部均滑动设有板式阀门(119)，所述助推件(118)和两个板式阀门(119)活动连接。
7.根据权利要求1所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述第二筛分机构(12)还包括有第三拼接架(121)，所述第三拼接架(121)和承重底架(1)的顶部相连接，所述第三拼接架(121)的顶部固定安装有环形底托(122)，所述腔体(123)连接至环形底托(122)的顶部，一组所述组合筛网(127)均与腔体(123)固定连接，所述环形底托(122)的中心处固定安装有第一滚子轴承件(124)，所述第一滚子轴承件(124)的内轴内表壁固定插接有联动杆(125)，所述联动杆(125)的外表壁固定套设有一组第二滚子轴承件(126)，每个所述第二滚子轴承件(126)的外轴外表壁分别与对应一个组合筛网(127)相连接，所述联动杆(125)的外表壁固定套设有一组关联搅动件(128)，每个所述关联搅动件(128)分别与对应一个组合筛网(127)相接触，所述第三拼接架(121)的底部加装有第四驱动件(1205)，所述第四驱动件(1205)的输出端和联动杆(125)的底部相连接。
8.根据权利要求2所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：一个所述主纵支架(2)和副纵支架(13)的外表壁之间拼接有外接架(129)，所述外接架(129)和风机组件(1201)固定连接，一个所述主纵支架(2)外表面固定安装有交汇箱(1202)，所述交汇箱(1202)的外表面固定连通有一组方形气管(1203)，一组所述方形气管(1203)的排气端均与腔体(123)的内部相连通，所述风机组件(1201)的输出端固定连通有输送管道(1204)，所述输送管道(1204)的排气端与交汇箱(1202)的内部相连通。
9.根据权利要求7所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述承重底架(1)的内部滑动设有回收箱体(1208)，所述回收箱体(1208)的内部等距安装有多个隔板(1209)，多个所述隔板(1209)可将回收箱体(1208)的内部分割形成多个储料空间，所述回收箱体(1208)的外表面固定安装有握把(1210)。
10.根据权利要求9所述的采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，其特征在于：所述环形底托(122)底部连通有第二引流件(1206)，所述第二引流件(1206)的末端位于一个储料空间的上方，所述腔体(123)的外表壁固定连通有一组转移管件(1207)，每个所述转移管件(1207)的排料端分别位于对应一个储料空间的上方。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿石筛分技术领域，具体为一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置。
背景技术
[0002]矿石是指从地壳中开采出来的含有有用矿物或金属的天然岩石。矿石经过加工处理后，可以提取出有价值的金属或其他化合物，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。
[0003]矿石筛分是矿物加工过程中的一个重要步骤，其主要目的是根据颗粒大小对矿石进行分级，通过筛分可以实现多种工艺目标，从而提高后续处理的效率和产品质量。
[0004]但现有采矿用多频振动细粒矿石筛分装置存在以下不足：
矿石冶炼前需经过破碎、筛分和选矿等步骤，破碎后的矿石在筛分时，物料置于设备中，无论如何增加振动频率，都会出现上层物料因处理不充分，导致直接滑落无法实现筛分的问题，造成矿石筛分效果不佳;
传统设备受自身结构限制，筛分力度有限，多数只能完成矿石粗筛分，而无法实现分级效果，所得筛品单一，增加后续工艺难度。
[0005]所以我们提出了一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，通过设置第一筛分机构，机构共包含两个筛分组件，并呈阶梯式装配，以达到分级筛分的效果，完善矿石颗粒释放通道，可有效避免部分未筛分的矿石颗粒直接排出，分级重复筛分，可极大增加设备
振动筛分效果，以解决上述背景技术提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，包括承重底架，其特征在于：所述承重底架的顶部等距拼装有一组主纵支架，一组所述主纵支架的顶部之间拼装有顶置托架;
所述承重底架、主纵支架和顶置托架的内部分别设有第一筛分机构、间歇下放机构和第二筛分机构;
第一筛分机构，所述第一筛分机构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的始端分别相连有第一曲轴连杆件和第二曲轴连杆件，所述第一曲轴连杆件和第二曲轴连杆件可带动所述第一筛网和第二筛网高速抖动，所述第一筛网上层未筛分物料，则从末端向下级输送，所述第一筛网筛分的物料则持续掉落至所述第二筛网中，进一步完成筛分;
第二筛分机构，所述第二筛分机构包括腔体和一组组合筛网，一组所述组合筛网可将所述腔体的内部分隔成多个独立空间，所述腔体的外侧设有风机组件，所述第一筛网末端未充分筛分的物料，可进入所述腔体中，一组所述组合筛网中的孔径自上而下呈缩减趋势，所述每个组合筛网筛分后的物料，则滞留到对应一个空间中，所述风机组件相连通有与独立空间相等数量的气道，并在物料筛分后，将物料气动排出。
[0008]优选的，所述承重底架的顶部拼装有两个横支架，两个所述顶置托架之间均拼装有副纵支架，每个所述副纵支架分别与对应一个横支架相连接，所述顶置托架的内部加装有皮带输送件，所述顶置托架的顶部拼装有第一拼接架，所述第一拼接架的顶部拼装有限料调控架，所述限料调控架的顶部拼装有两个L型支架，两个所述L型支架的相对一侧之间固定安装有进料斗。
[0009]优选的，所述第一筛分机构还包括有第一框架，所述第一框架和第一筛网相连接，所述第一框架的一端与第一曲轴连杆件相连，所述第一曲轴连杆件加装在顶置托架的内部，所述顶置托架的一端连接有第一滑杆，所述第一框架的末端置于第一滑杆的上，所述顶置托架的外壁一侧相连接有第一驱动件，所述第一曲轴连杆件的一端与第一驱动件的轴端相连接，所述第一框架的底部分别安装有第一初分漏斗和第一次分漏斗。
[0010]优选的，所述第二曲轴连杆件设置在一个所述横支架和副纵支架之间，所述第二筛网的底部相连有第二框架，所述第二框架的一端与第二曲轴连杆件相连接，一个所述顶置托架的外表壁相连有第二驱动件，所述第二曲轴连杆件的一端与第二驱动件的轴端相连，一个所述横支架和副纵支架之间设有第二滑杆，所述第二框架的末端置于第二滑杆上，所述第二框架的底部分别安装有第二初分漏斗和第二次分漏斗。
[0011]优选的，所述间歇下放机构包括第二拼接架，所述第二拼接架与一个横支架相连，所述第二拼接架的顶部固定安装有基座，所述第二拼接架的外表面固定安装有圆管，所述圆管的外表壁套接有两个滑道件，所述基座的顶部安装有第一引流件。
[0012]优选的，所述第二拼接架的外表壁加装有第三驱动件，所述第三驱动件的轴端固定套设有连轴器，所述连轴器的内部插接有助推件，两个所述滑道件的内部均滑动设有板式阀门，所述助推件和两个板式阀门活动连接。
[0013]优选的，所述第二筛分机构还包括有第三拼接架，所述第三拼接架和承重底架的顶部相连接，所述第三拼接架的顶部固定安装有环形底托，所述腔体连接至环形底托的顶部，一组所述组合筛网均与腔体固定连接，所述环形底托的中心处固定安装有第一滚子轴承件，所述第一滚子轴承件的内轴内表壁固定插接有联动杆，所述联动杆的外表壁固定套设有一组第二滚子轴承件，每个所述第二滚子轴承件的外轴外表壁分别与对应一个组合筛网相连接，所述联动杆的外表壁固定套设有一组关联搅动件，每个所述关联搅动件分别与对应一个组合筛网相接触，所述第三拼接架的底部加装有第四驱动件，所述第四驱动件的输出端和联动杆的底部相连接。
[0014]优选的，一个所述主纵支架和副纵支架的外表壁之间拼接有外接架，所述外接架和风机组件固定连接，一个所述主纵支架外表面固定安装有交汇箱，所述交汇箱的外表面固定连通有一组方形气管，一组所述方形气管的排气端均与腔体的内部相连通，所述风机组件的输出端固定连通有输送管道，所述输送管道的排气端与交汇箱的内部相连通。
[0015]优选的，所述承重底架的内部滑动设有回收箱体，所述回收箱体的内部等距安装有多个隔板，多个所述隔板可将回收箱体的内部分割形成多个储料空间，所述回收箱体的外表面固定安装有握把。
[0016]优选的，所述环形底托底部连通有第二引流件，所述第二引流件的末端位于一个储料空间的上方，所述腔体的外表壁固定连通有一组转移管件，每个所述转移管件的排料端分别位于对应一个储料空间的上方。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置第一筛分机构，设备工作时，初步进入的矿石颗粒，经第一筛分组件处理后，上层未被筛分的矿石颗粒，会在振动和重力作用下，快速脱离，由相连通道进入设备下级，而垂直筛落的矿石颗粒会再次被第二筛分组件处理，因矿石颗粒已被处理过，使得进入到第二筛分组件中的矿石颗粒结构表现更为明显，从而保证后续所得筛品尺寸更为统一，机构采用机械传动原理，可有效避免部分未筛分的矿石颗粒直接排出，分级重复筛分，可极大增加设备振动筛分效果，保证所得筛品体积更为统一，设置完善矿石颗粒释放通道，可避免矿石颗粒因通道堵塞，所产生的掉落问题，减少原料浪费。
[0018]2、本发明通过设置第二筛分机构，利用机械辅助实现物理扫料，加速矿石颗粒在每个筛网上的筛分，最终不同体积的矿石颗粒则停留到对应一个筛网上，通过构建多个独立通道，并采用高速气流吹动的方式，同时完成各筛网上停留矿石颗粒的转移，最终各体积不一的矿石颗粒则依次进入所对应的储料空间中，该方法是在上级组件的基础上进行延伸，目的在于进一步深化处理未充分筛分的矿石颗粒，并最大增加设备分级效果，使其可得到更多规格的筛品，为后续工艺实施，提供更多参选物，辅助提高后续工艺效率。
[0019]3、本发明可构建的多个独立气道，可充分作用于每个独立空间，一方面保证多个独立空间中所滞留的矿石颗粒可同步排放出，达到缩短集料时间的目的，另一方面每束高速气流均横向直推入独立空间中，经结构内截面压缩后，直接作用于内置矿石颗粒，最大化降低每个独立空间中矿石颗粒的残留量，避免造成对应筛网发生堵塞，影响后续筛分效率。
附图说明
[0020]图1为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中主视结构立体图;
图2为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中侧视结构立体图;
图3为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中第一筛分机构结构放大立体图;
图4为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中部分结构放大立体图;
图5为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中间歇下放机构结构放大立体图;
图6为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置为图5中A处结构放大立体图;
图7为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中第二筛分机构结构放大立体图;
图8为本发明一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置中腔体内部相连结构放大立体图。
[0021]图中：1、承重底架;2、主纵支架;3、顶置托架;4、横支架;5、皮带输送件;6、第一拼接架;7、限料调控架;8、L型支架;9、进料斗;10、第一筛分机构;101、第一曲轴连杆件;102、第一框架;103、第一筛网;104、第一驱动件;105、第一滑杆;106、第二曲轴连杆件;107、第二框架;108、第二筛网;109、第二驱动件;110、第二滑杆;1001、第一初分漏斗;1002、第一次分漏斗;1003、第二初分漏斗;1004、第二次分漏斗;11、间歇下放机构;111、第二拼接架;112、基座;113、圆管;114、滑道件;115、第一引流件;116、第三驱动件;117、连轴器;118、助推件;119、板式阀门;12、第二筛分机构;121、第三拼接架;122、环形底托;123、腔体;124、第一滚子轴承件;125、联动杆;126、第二滚子轴承件;127、组合筛网;128、关联搅动件;129、外接架;1201、风机组件;1202、交汇箱;1203、方形气管;1204、输送管道;1205、第四驱动件;1206、第二引流件;1207、转移管件;1208、回收箱体;1209、隔板;1210、握把;13、副纵支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条款仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，包括承重底架1，其特征在于：承重底架1的顶部等距拼装有一组主纵支架2，一组主纵支架2的顶部之间拼装有顶置托架3，承重底架1、主纵支架2和顶置托架3的内部分别设有第一筛分机构10、间歇下放机构11和第二筛分机构12，承重底架1的顶部拼装有两个横支架4，两个顶置托架3之间均拼装有副纵支架13，每个副纵支架13分别与对应一个横支架4相连接，顶置托架3的内部加装有皮带输送件5，顶置托架3的顶部拼装有第一拼接架6，第一拼接架6的顶部拼装有限料调控架7，限料调控架7的顶部拼装有两个L型支架8，两个L型支架8的相对一侧之间固定安装有进料斗9。
[0024]实施例1，根据图3-图4所示，第一筛分机构10包括第一筛网103和第二筛网108，第一筛网103和第二筛网108的始端分别相连有第一曲轴连杆件101和第二曲轴连杆件106，第一曲轴连杆件101和第二曲轴连杆件106可带动第一筛网103和第二筛网108高速抖动，第一筛网103上层未筛分物料，则从末端向下级输送，第一筛网103筛分的物料则持续掉落至第二筛网108中，进一步完成筛分，第一筛分机构10还包括有第一框架102，第一框架102和第一筛网103相连接，第一框架102的一端与第一曲轴连杆件101相连，第一曲轴连杆件101加装在顶置托架3的内部，顶置托架3的一端连接有第一滑杆105，第一框架102的末端置于第一滑杆105的上，顶置托架3的外壁一侧相连接有第一驱动件104，第一曲轴连杆件101的一端与第一驱动件104的轴端相连接，第一框架102的底部分别安装有第一初分漏斗1001和第一次分漏斗1002，第二曲轴连杆件106设置在一个横支架4和副纵支架13之间，第二筛网108的底部相连有第二框架107，第二框架107的一端与第二曲轴连杆件106相连接，一个顶置托架3的外表壁相连有第二驱动件109，第二曲轴连杆件106的一端与第二驱动件109的轴端相连，一个横支架4和副纵支架13之间设有第二滑杆110，第二框架107的末端置于第二滑杆110上，第二框架107的底部分别安装有第二初分漏斗1003和第二次分漏斗1004。
[0025]其整个实施例1达到的效果为：通过预设上述组件，机构共包含两个筛分组件，并呈阶梯式装配，以达到分级的效果，工作时，初步进入的矿石颗粒，经第一筛分组件处理后，上层未被筛分的矿石颗粒，会在振动和重力作用下，快速脱离，由相连通道进入设备下级，而垂直筛落的矿石颗粒会再次被第二筛分组件处理，因矿石颗粒已被处理过，使得进入到第二筛分组件中的矿石颗粒结构表现更为明显，从而保证后续所得筛品尺寸更为统一，该方法，可有效避免部分未筛分的矿石颗粒直接排出，分级重复筛分，可极大增加设备振动筛分效果，保证所得筛品体积更为统一，设置完善矿石颗粒释放通道，可避免矿石颗粒因通道堵塞，所产生的掉落问题，减少原料浪费。
[0026]实施例2，根据图5-图6所示，间歇下放机构11包括第二拼接架111，第二拼接架111与一个横支架4相连，第二拼接架111的顶部固定安装有基座112，第二拼接架111的外表面固定安装有圆管113，圆管113的外表壁套接有两个滑道件114，基座112的顶部安装有第一引流件115，第二拼接架111的外表壁加装有第三驱动件116，第三驱动件116的轴端固定套设有连轴器117，连轴器117的内部插接有助推件118，两个滑道件114的内部均滑动设有板式阀门119，助推件118和两个板式阀门119活动连接。
[0027]其整个实施例2达到的效果为：通过预设上述组件，因矿石颗粒大部分会被上级结构筛离充分，且所设过渡容器截面积较大，进而可实现矿石颗粒的暂存，通过相关机械件协同，达到间歇放料的目的，辅助下级结构，保证后续矿石颗粒处理的充分性。
[0028]实施例3，根据图7-图8所示，第二筛分机构12包括腔体123和一组组合筛网127，一组组合筛网127可将腔体123的内部分隔成多个独立空间，腔体123的外侧设有风机组件1201，第一筛网103末端未充分筛分的物料，可进入腔体123中，一组组合筛网127中的孔径自上而下呈缩减趋势，每个组合筛网127筛分后的物料，则滞留到对应一个空间中，风机组件1201相连通有与独立空间相等数量的气道，并在物料筛分后，将物料气动排出，第二筛分机构12还包括有第三拼接架121，第三拼接架121和承重底架1的顶部相连接，第三拼接架121的顶部固定安装有环形底托122，腔体123连接至环形底托122的顶部，一组组合筛网127均与腔体123固定连接，第三拼接架122的中心处固定安装有第一滚子轴承件124，第一滚子轴承件124的内轴内表壁固定插接有联动杆125，联动杆125的外表壁固定套设有一组第二滚子轴承件126，每个第二滚子轴承件126的外轴外表壁分别与对应一个组合筛网127相连接，联动杆125的外表壁固定套设有一组关联搅动件128，每个关联搅动件128分别与对应一个组合筛网127相接触，第三拼接架121的底部加装有第四驱动件1205，第四驱动件1205的输出端和联动杆125的底部相连接，承重底架1的内部滑动设有回收箱体1208，回收箱体1208的内部等距安装有多个隔板1209，多个隔板1209可将回收箱体1208的内部分割形成多个储料空间，回收箱体1208的外表面固定安装有握把1210，第三拼接架121底部连通有第二引流件1206，第二引流件1206的末端位于一个储料空间的上方，腔体123的外表壁固定连通有一组转移管件1207，每个转移管件1207的排料端分别位于对应一个储料空间的上方。
[0029]其整个实施例3达到的效果为：通过预设上述组件，上层未彻底筛分的矿石颗粒则进入该机构中，利用机械辅助，通过扫动的方式，加速矿石颗粒在每个筛网上的筛分，最终不同体积的矿石颗粒则停留到对应一个筛网上，通过构建多个独立通道，并采用高速气流吹动的方式，同时完成各筛网上停留矿石颗粒的转移，最终各体积不一的矿石颗粒则依次进入所对应的储料空间中，该方法是在上级组件的基础上进行延伸，目的在于进一步深化处理未充分筛分的矿石颗粒，并最大增加设备分级效果，使其可得到更多规格的筛品，为后续工艺实施，提供更多参选物，辅助提高后续工艺效率。
[0030]实施例4，根据图7-图8所示，一个主纵支架2和副纵支架13的外表壁之间拼接有外接架129，外接架129和风机组件1201固定连接，一个主纵支架2外表面固定安装有交汇箱1202，交汇箱1202的外表面固定连通有一组方形气管1203，一组方形气管1203的排气端均与腔体123的内部相连通，风机组件1201的输出端固定连通有输送管道1204，输送管道1204的排气端与交汇箱1202的内部相连通。
[0031]其整个实施例4所达到的效果为：通过预设上述组件，所构建的多个独立气道，可充分作用于每个独立空间，一方面保证多个独立空间中所滞留的矿石颗粒可同步排放出，达到缩短集料时间的目的，另一方面每束高速气流均横向直推入独立空间中，经结构内截面压缩后，直接作用于内置矿石颗粒，最大化降低每个独立空间中矿石颗粒的残留量，避免造成对应筛网发生堵塞，影响后续筛分效率。
[0032]整个设备的工作原理为：准备阶段，先将设备移动到指定做工区域，并使承重底架1的底部充分与地面接触，再将外线与设备电源相连，目的为其内多个用电部件提供能量;
第一筛分阶段，开启皮带输送件5，其表面皮带匀速转动，待筛分矿石颗粒持续注入进料斗9的内部，通过限料调控架7对出料范围的限制，保证自然垂落的矿石颗粒，不会出现外散的问题，在此之间同步开启第一驱动件104和第二驱动件109，分别带动第一曲轴连杆件101和第二曲轴连杆件106机械转动，利用第一框架102和第一滑杆105以及第二框架107和第二滑杆110的活动连接，带动第一筛网103和第二筛网108伸缩振动，经皮带输送件5输送的矿石颗粒，持续垂落至第一筛网103上，经机械振动，上层部分矿石颗粒则自由滑落至第一框架102末端，并汇入第一次分漏斗1002内，从其末端向下级垂落，而被第一筛网103筛分后的矿石颗粒则持续由第一初分漏斗1001引流至第二筛网108中，进一步完成筛分，该结构不同体积的矿石颗粒则充分显现出，较大体积的矿石颗粒则在振动效果持续向第二次分漏斗1004中汇集，而被第二筛网108筛分后的矿石颗粒则持续汇入第二初分漏斗1003中，最终从两者外接管道处排放出;
中转阶段，从第一次分漏斗1002处垂落的矿石颗粒经第一引流件115引流充分进入圆管113的内部，当圆管113内部注满后，开启第三驱动件116，并作用于连轴器117，带动助推件118旋转一定角度，带动两个板式阀门119在对应一组滑道件114中滑动，封堵圆管113上部分，打开圆管113底部通道，则其内矿石颗粒则快速垂落至腔体123中，而持续下放的部分矿石颗粒则短暂滞留到圆管113上部分中，待完全释放后，复位各组件，圆管113继续进行物料收卷，随之开启第四驱动件1205，利用第一滚子轴承件124和第二滚子轴承件126的物理特性，动力直接作用于联动杆125，带动相连多个关联搅动件128匀速转动，持续推动对应一个组合筛网127上的矿石颗粒，根据每个组合筛网127孔径设定，筛分后的矿石颗粒自上而下体积依次减小，而最底层矿石颗粒可在对应一个关联搅动件128的搅动下，持续向第二引流件1206处汇集，并最终排放到对应一个储料空间中，待筛分时间到达后，开启风机组件1201，产生的高速气体持续汇入交汇箱1202中，迫使其内气压逐渐增加，可将部分高速气体均匀挤压至每个方形气管1203中，并横向吹拂至对应一个独立空间中，开始进行多层矿石颗粒的转移，并依次通过对应一个转移管件1207输送至对应一个储料空间中。
[0033]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(8)
声明：
“采矿用多频振动细粒矿石筛分装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽朝山新材料股份有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
