有色金属压延材生产用厚度检测装置

308 编辑：中冶有色技术网来源：鑫祥鑫新能源汽车零部件制造（成都）有限公司

2024-11-05 15:54:21

权利要求

1.一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，包括支架(1)、压延材本体(2)以及对压延材本体(2)厚度进行测量的激光检测器(3)，其中，所述支架(1)的上端设有用于输送压延材本体(2)的输送辊(11)，其特征在于，还包括用于对激光检测器(3)进行调节的第一调节机构(4)和第二调节机构(5);

所述第一调节机构(4)包括设于支架(1)上端的横梁(41)，所述横梁(41)底面通过轴转动连接有齿轮(42)，且齿轮(42)呈对称设有两组，所述齿轮(42)的外侧啮合设有齿带(43)，所述横梁(41)的上端设有用于驱动齿轮(42)转动的驱动件(44)，所述激光检测器(3)设有两组，且对称连接于齿带(43)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述齿带(43)的外侧对称设有连接板(431)，所述连接板(431)通过螺栓与齿带(43)相连接，所述激光检测器(3)通过螺栓连接于连接板(431)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述驱动件(44)包括安装于横梁(41)上端的第一电机(441)，所述第一电机(441)的输出轴端设有第一锥齿轮(442)，所述第一锥齿轮(442)的一侧啮合设有第二锥齿轮(443)，所述第二锥齿轮(443)通过轴与齿轮(42)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述横梁(41)的外侧对称开设有滑槽(411)，所述连接板(431)的一侧设有滑杆(4311)，所述滑杆(4311)滑动连接于滑槽(411)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第二调节机构(5)包括设于支架(1)一侧的导轨(51)，所述导轨(51)的一侧滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)与横梁(41)固定连接，所述导轨(51)的上端安装有第二电机(53)，所述第二电机(53)的输出轴端连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)与滑块(52)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定设有固定框(55)，所述固定框(55)的内侧固定设有导向杆(56)，所述导向杆(56)的外侧滑动连接有导向环(57)，所述导向环(57)与横梁(41)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定设有安装板(12)，所述导轨(51)通过螺栓固定连接于安装板(12)上端。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及压延材检测装置技术领域，具体为一种有色金属压延材生产用厚度检测装置。

背景技术

[0002]有色金属压延材是指在室温下或略高温度下，通过金属板、带材或型材等有色金属原材料在辊道上经过多道轧制而成的产品，有色金属压延材生产过程中，首先将有色金属坯料加热至适当温度，然后通过一系列的轧制工序使其逐渐变薄、变长、变宽，最终得到符合要求的压延材产品，而有色金属压延材的厚度是其重要质量参数之一，因此需要对其厚度进行检测，以便及时发现厚度偏差或不均匀情况，确保产品质量稳定。

[0003]中国专利：CN202021197490.6公开了一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，包括本体、板材、检测头、擦拭器、导向轮，所述本体内侧上下均安装有滑杆，且滑杆内安装有支撑杆，并且支撑杆端部安装有擦拭器，所述本体左侧上下均安装有检测底座，且检测底座外侧安装有刻度标，所述检测头下方安装有活动杆，且活动杆下端外侧安装有指示器，所述本体内安装有导向轮，且导向轮内安装有通孔，所述本体外侧安装有开关，所述擦拭器端面安装有板材。该有色金属压延材生产用厚度检测装置设置有擦拭器，该部件表面为柔性材质，更加容易吸附灰尘，且在支撑杆的作用下会贴合板材，从而起到对板材表面进行清理的一个作用;

[0004]上述现有技术在实际使用过程中，其检测头位于活动杆处于同一中心线，且检测底座位置固定，在检测压延材时仅能够对压延材中间部位进行检测，而有色金属压延材在生产过程中往往会出现厚度的梯度变化，即从板材的中间到两侧，厚度易存在一定的变化，因此会导致其对压延材厚度进行检测时数据出现不够精准的问题。

实用新型内容

[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，以解决了现有的检测装置对压延材厚度进行检测时数据会存在不够精准的问题。

[0006]基于上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，包括支架、压延材本体以及对压延材本体厚度进行测量的激光检测器，其中，所述支架的上端设有用于输送压延材本体的输送辊，还包括用于对激光检测器进行调节的第一调节机构和第二调节机构;

[0007]所述第一调节机构包括设于支架上端的横梁，所述横梁底面通过轴转动连接有齿轮，且齿轮呈对称设有两组，所述齿轮的外侧啮合设有齿带，所述横梁的上端设有用于驱动齿轮转动的驱动件，所述激光检测器设有两组，且对称连接于齿带的外侧。

[0008]优选的，所述齿带的外侧对称设有连接板，所述连接板通过螺栓与齿带相连接，所述激光检测器通过螺栓连接于连接板的下端。

[0009]优选的，所述驱动件包括安装于横梁上端的第一电机，所述第一电机的输出轴端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过轴与齿轮相连接。

[0010]优选的，所述横梁的外侧对称开设有滑槽，所述连接板的一侧设有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑槽的内部。

[0011]优选的，所述第二调节机构包括设于支架一侧的导轨，所述导轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块与横梁固定连接，所述导轨的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接。

[0012]优选的，所述支架的一侧固定设有固定框，所述固定框的内侧固定设有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有导向环，所述导向环与横梁固定连接。

[0013]优选的，所述支架的一侧固定设有安装板，所述导轨通过螺栓固定连接于安装板上端。

[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0015]本实用新型提供的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，通过驱动件驱动齿轮正反转动，使得齿带带动两组激光检测器相向移动，通过两组激光检测器对压延材本体的多个位置进行检测，相比于现有测量技术的测量数据更为精准，有助于优化生产过程并确保产品质量，同时通过第二电机驱动丝杆转动，并在导轨与滑块的配合下使得激光检测器的高度能够得到调节，便于对不同厚度的有色金属压延材进行使用，适用性更高。

附图说明

[0016]为了更清楚地说明本实用或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图;

[0018]图2为本实用新型的第一调节机构结构示意图;

[0019]图3为本实用新型的驱动件结构示意图;

[0020]图4为本实用新型的第二调节机构结构示意图;

[0021]图5为本实用新型的导向杆和导向环结构示意图。

[0022]图中标号为：1、支架;11、输送辊;12、安装板;2、压延材本体;3、激光检测器;4、第一调节机构;41、横梁;411、滑槽;4311、滑杆;42、齿轮;43、齿带;431、连接板;44、驱动件;441、第一电机;442、第一锥齿轮;443、第二锥齿轮;5、第二调节机构;51、导轨;52、滑块;53、第二电机;54、丝杆;55、固定框;56、导向杆;57、导向环。

具体实施方式

[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

[0024]需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0025]结合图1-图3，本实用新型的一种有色金属压延材生产用厚度检测装置，包括支架1、压延材本体2以及对压延材本体2厚度进行测量的激光检测器3，其中，所述支架1的上端设有用于输送压延材本体2的输送辊11，还包括用于对激光检测器3进行调节的第一调节机构4和第二调节机构5;

[0026]所述第一调节机构4包括设于支架1上端的横梁41，所述横梁41底面通过轴转动连接有齿轮42，且齿轮42呈对称设有两组，所述齿轮42的外侧啮合设有齿带43，所述横梁41的上端设有用于驱动齿轮42转动的驱动件44，所述激光检测器3设有两组，且对称连接于齿带43的外侧。

[0027]具体的，通过输送辊11对压延材本体2进行输送，在输送的过程中，通过驱动件44驱动齿轮42转动，由于齿轮42与齿带43相啮合，因此当齿轮42转动时，齿轮42啮合带动齿带43转动，而通过齿带43带动两组对称的激光检测器3移动，使得两组激光检测器3能够相向移动，通过两组激光检测器3对压延材本体2的不同位置进行检测，同时当激光检测器3移动至压延材本体2的横向边缘位置时，通过驱动件44驱动齿轮42反向转动，使得两组激光检测器3能够再次相向移动，以此对压延材本体2的多个位置进行检测，使得测量数据更为精准，有助于优化生产过程并确保产品质量，并且通过第二调节机构5能够调节激光检测器3的高度，使其便于对不同厚度的压延材本体2进行检测，适用性更高。

[0028]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

[0029]结合图2，齿带43的外侧对称设有连接板431，所述连接板431通过螺栓与齿带43相连接，所述激光检测器3通过螺栓连接于连接板431的下端。

[0030]在本实施例中，在安装时，通过螺栓将连接板431连接于齿带43的外侧，通过螺栓将激光检测器3连接于连接板431的下端，当齿带43在转动时，齿带43带动连接板431移动，使得连接板431能够带动激光检测器3移动，而通过螺栓进行安装便于后续对激光检测器3进行更换或维修。

[0031]结合图3，驱动件44包括安装于横梁41上端的第一电机441，所述第一电机441的输出轴端设有第一锥齿轮442，所述第一锥齿轮442的一侧啮合设有第二锥齿轮443，所述第二锥齿轮443通过轴与齿轮42相连接。

[0032]在本实施例中，通过第一电机441驱动第一锥齿轮442转动，由于第一锥齿轮442与第二锥齿轮443相啮合，因此当第一锥齿轮442转动时，第一锥齿轮442啮合带动第二锥齿轮443转动，第二锥齿轮443通过轴带动齿轮42转动，使得齿轮42能够带动齿带43转动，而通过第一电机441驱动第一锥齿轮442反向转动，使得第二锥齿轮443带动齿轮42反向转动，从而使齿带43方向转动，以此带动两组激光检测器3移动。

[0033]结合图3，横梁41的外侧对称开设有滑槽411，所述连接板431的一侧设有滑杆4311，所述滑杆4311滑动连接于滑槽411的内部。

[0034]在本实施例中，当齿带43带动连接板431移动时，连接板431带动滑杆4311沿滑槽411的内部滑动，通过滑杆4311与滑槽411配合下起到导向作用，防止激光检测器3移动时出现偏移现象。

[0035]结合图4，第二调节机构5包括设于支架1一侧的导轨51，所述导轨51的一侧滑动连接有滑块52，所述滑块52与横梁41固定连接，所述导轨51的上端安装有第二电机53，所述第二电机53的输出轴端连接有丝杆54，所述丝杆54与滑块52螺纹连接。

[0036]在本实施例中，当需要调节激光检测器3的高度时，通过第二电机53驱动丝杆54转动，由于滑块52与丝杆54螺纹连接，且与导轨51滑动连接，因此当丝杆54转动时，滑块52沿导轨51外侧进行上下移动，从而带动横梁41上下移动，从而使得激光检测器3的高度能够得到调节，使其便于对不同厚度的压延材本体2进行使用，适用性更强。

[0037]结合图5，支架1的一侧固定设有固定框55，所述固定框55的内侧固定设有导向杆56，所述导向杆56的外侧滑动连接有导向环57，所述导向环57与横梁41固定连接。

[0038]在本实施例中，当横梁41进行上下移动时，横梁41带动导向环57进行上下移动，导向环57沿导向杆56竖直方向进行移动，通过导向杆56与导向环57起到导向作用，使得横梁41在上下移动时更加稳定。

[0039]结合图1，支架1的一侧固定设有安装板12，所述导轨51通过螺栓固定连接于安装板12上端。

[0040]在本实施例中，在安装丝杆54时，通过螺栓将导轨51固定连接于安装板12上端，使其在工作时更加稳定，并且通过螺栓连接更加便于对其进行更换或维修。

[0041]所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0042]本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(5)