能自动排料的高效旋振筛

1100 编辑：中冶有色技术网来源：襄阳市襄州区广利源大米加工厂

2024-05-23 13:53:15

权利要求书： 1.一种能自动排料的高效旋振筛，包括支撑板(1)和设置于所述支撑板(1)上端的机体(2)，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有进料管(4)，所述进料管(4)的下端口位于所述机体(2)的进料端口的正上方，所述进料管(4)的上端连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)的一侧内壁水平转动设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)上设置有能够封闭所述进料斗(6)下端口的分流板(13)，所述进料斗(6)上设置有能够限制所述支撑轴(12)转动的限位机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种能自动排料的高效旋振筛，其特征在于：所述支撑轴(12)的一端延伸至所述进料斗(6)的外部并设置有把手(14)，所述限位机构(15)用于限制所述把手(14)摆动。

3.根据权利要求2所述的一种能自动排料的高效旋振筛，其特征在于：所述进料斗(6)的外壁设置有安装架(16)，所述安装架(16)上开设有圆弧形的安装孔(17)，所述限位机构(15)包括活动穿设于所述安装孔(17)内的螺钉(151)以及螺纹套设于所述螺钉(151)上的螺母(152)，所述把手(14)与所述安装架(16)抵接，所述把手(14)上贯穿有供所述螺钉(151)穿过的让位孔(18)，所述螺母(152)能够将所述把手(14)夹紧于所述安装架(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种能自动排料的高效旋振筛，其特征在于：所述进料管(4)与所述机体(2)的进料端口通过柔性的波纹管(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种能自动排料的高效旋振筛，其特征在于：所述进料管(4)内设置有镂空的限流板(7)，所述限流板(7)的周向侧壁与所述进料管(4)的周向内壁抵接，所述限流板(7)上端面的中心位置竖直转动设置有安装轴(8)，所述安装轴(8)的侧壁设置有与所述限流板(7)抵接的刮板(9)，所述刮板(9)远离所述安装轴(8)的一侧与所述进料管(4)的内壁抵接，所述进料管(4)内设置有能够驱动所述安装轴(8)转动的电机(11)。

6.根据权利要求5所述的一种能自动排料的高效旋振筛，其特征在于：所述刮板(9)设置有多个，多个所述刮板(9)沿所述安装轴(8)的周向方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种能自动排料的高效旋振筛，其特征在于：所述限流板(7)呈中部向上凸出的拱形状，所述刮板(9)的下端面与所述限流板(7)的上端面相契合。

说明书：一种能自动排料的高效旋振筛技术领域[0001] 本实用新型涉及旋振筛领域，特别涉及一种能自动排料的高效旋振筛。背景技术[0002] 旋振筛也是振动筛的一种，是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。

[0003] 中国专利CN210965817U公开了一种旋振筛，其包括筛格、连接盘、振动组件、拉簧和振动发生器，筛格至少设置为两个，两个筛格之间夹有筛网，筛格下端通过连接盘与振动

组件连接，振动组件和振动发生器均设置在支架上，振动组件通过振动发生器驱动筛格振

动，振动组件包括支撑块、弹簧和固定架，支撑块上部为球体，球体顶在连接盘下端，支撑块

通过弹簧与固定架连接，固定架设置在支架上，连接盘侧表面与拉簧一端垂直连接，拉簧另

一端与支杆连接，支杆竖直固定在支架上，拉簧至少设置为四个，绕连接盘侧表面均匀分

布。

[0004] 当需要对大米进行筛分时，将大米通过机体上端的进料端口注入至机体内，然后通过机体对大米进行分筛过滤。但是，如果大米的添加量过多时，大米很容易堆积在机体

内，从而使得大米之间的相对运动效果降低，进而影响分筛效率，有待改进。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种能自动排料的高效旋振筛，具有提高分筛效率的优点。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能自动排料的高效旋振筛，包括支撑板和设置于所述支撑板上端的机体，所述支撑板上设置有支撑架，所

述支撑架上设置有进料管，所述进料管的下端口位于所述机体的进料端口的正上方，所述

进料管的上端连接有进料斗，所述进料斗的一侧内壁水平转动设置有支撑轴，所述支撑轴

上设置有能够封闭所述进料斗下端口的分流板，所述进料斗上设置有能够限制所述支撑轴

转动的限位机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，通过支撑轴带动分流板转动，使得分流板远离支撑轴的一端与进料斗的相应内壁之间出现间隙，从而使得大米只能通过分流板与进料斗的相应内

壁之间的间隙流入进料管内。此设计能够实现大米添加量的限流作用，降低大米堆积在机

体内的风险，进而提高分筛效率。同时，生产人员能够通过改变分流板的转动角度，从而使

得分流板远离支撑轴的一端与进料斗的相应内壁之间的间距发生改变，进而实现大米添加

量的自由调整，提高旋振筛的使用适配性。

[0008] 本实用新型的进一步设置为：所述支撑轴的一端延伸至所述进料斗的外部并设置有把手，所述限位机构用于限制所述把手摆动。

[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置把手，便于生产人员对支撑轴的快速转动，从而提高操作便利性。

[0010] 本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的外壁设置有安装架，所述安装架上开设有圆弧形的安装孔，所述限位机构包括活动穿设于所述安装孔内的螺钉以及螺纹套设于

所述螺钉上的螺母，所述把手与所述安装架抵接，所述把手上贯穿有供所述螺钉穿过的让

位孔，所述螺母能够将所述把手夹紧于所述安装架上。

[0011] 通过采用上述技术方案，将螺栓依次穿过安装孔和让位孔，然后将螺母与螺钉进行螺纹配合，并使得螺母将把手压紧在安装架的侧壁上，从而实现把手的固定，进而实现支

撑轴以及分流板的固定。将螺钉从螺母中旋出，然后拉动螺钉，并使得螺钉从让位孔中脱

出，即可实现把手的解锁，进而实现支撑轴以及分流板的解锁。通过设置结构简单、操作便

捷、方便解锁和锁定的限位机构，实现把手的快速解锁和锁定，从而实现分流板的快速解锁

和锁定，进而提高工作效率。

[0012] 本实用新型的进一步设置为：所述进料管与所述机体的进料端口通过柔性的波纹管相连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过利用波纹管将进料管与机体的进料端口进行连接，避免进料管中的大米洒出，从而提高旋振筛的使用稳定性。同时，柔性的波纹管自身能够进

行弯折，当机体进行摆动时，进料管能够处于平稳状态。此设计能够避免进料管与进料斗发

生摆动，从而提高使用稳定性。

[0014] 本实用新型的进一步设置为：所述进料管内设置有镂空的限流板，所述限流板的周向侧壁与所述进料管的周向内壁抵接，所述限流板上端面的中心位置竖直转动设置有安

装轴，所述安装轴的侧壁设置有与所述限流板抵接的刮板，所述刮板远离所述安装轴的一

侧与所述进料管的内壁抵接，所述进料管内设置有能够驱动所述安装轴转动的电机。

[0015] 通过采用上述技术方案，当大米通过进料斗进入到进料管内时，限流板对大米进行阻隔。随后，通过电机驱动安装轴带动刮板转动，然后刮板能够推动大米运动，并使得大

米通过限流板上的孔隙进入到机体内。此设计能够实现大米添加量的进一步控制，从而进

一步降低大米堆积在机体内的风险。同时，此设计使得大米尽可能均匀且大面积的洒落至

机体内，避免大米堆积在机体的某一位置，从而便于机体对大米的分筛，进而提高使用稳定

性。

[0016] 本实用新型的进一步设置为：所述刮板设置有多个，多个所述刮板沿所述安装轴的周向方向均匀分布。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过设置多个刮板，并利用多个刮板推动大米运动，从而使得限流板上的大米能够快速进入到机体内，进而提高分筛效率。

[0018] 本实用新型的进一步设置为：所述限流板呈中部向上凸出的拱形状，所述刮板的下端面与所述限流板的上端面相契合。

[0019] 通过采用上述技术方案，对大米具有良好的导向作用，从而使得大米能够快速的朝向限流板的四周运动，进而使得大米能够快速的散落至机体内，进一步提高生产效率。

[0020] 本实用新型的有益效果是：[0021] 1.通过支撑轴带动分流板转动，使得分流板远离支撑轴的一端与进料斗的相应内壁之间出现间隙，从而使得大米只能通过分流板与进料斗的相应内壁之间的间隙流入进料

管内，从而实现大米添加量的限流作用，降低大米堆积在机体内的风险，进而提高分筛效

率；

[0022] 2.通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁定的限位机构，实现把手的快速解锁和锁定，从而实现分流板的快速解锁和锁定，进而提高工作效率；

[0023] 3.通过利用波纹管将进料管与机体的进料端口进行连接，避免进料管中的大米洒出，从而提高旋振筛的使用稳定性。

附图说明[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实

施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图

获得其他的附图。

[0025] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0026] 图2是本申请实施例中进料管的内部结构示意图。[0027] 图3是本申请实施例中进料斗的内部结构示意图。[0028] 图4是本申请实施例中限位机构的结构示意图。[0029] 图中，1、支撑板；2、机体；3、支撑架；4、进料管；5、波纹管；6、进料斗；7、限流板；8、安装轴；9、刮板；10、悬臂；11、电机；12、支撑轴；13、分流板；14、把手；15、限位机构；151、螺

钉；152、螺母；16、安装架；17、安装孔；18、让位孔。

具体实施方式[0030] 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。[0031] 参照图1，一种能自动排料的高效旋振筛，包括支撑板1，支撑板1的上端固定连接有机体2，支撑板1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的侧壁竖直固定连接有位于机体2的

进料端口的正上方的进料管4。

[0032] 参照图1和图2，进料管4的下端与机体2的进料端口通过柔性的波纹管5连接，以使得进料管4中的大米能够通过波纹管5进入到机体2内。同时，进料管4的上端连接有进料斗

6，以便于生产人员对大米的添加。

[0033] 参照图1和图2，进料管4内设置有镂空的限流板7，限流板7的周向侧壁与进料管4的周向内壁固定连接。限流板7上端面的中心位置竖直转动连接有安装轴8，安装轴8的侧壁

固定连接有若干刮板9，若干刮板9沿安装轴8的周向方向均匀分布。若干刮板9远离安装轴8

的一端分别与进料管4的内壁抵接，并且刮板9的下端面与限流板7的上端面抵接。

[0034] 当大米通过进料斗6进入到进料管4内时，限流板7能够对大米进行阻隔。随后，通过安装轴8带动若杆刮板9同步转动，然后刮板9能够推动大米运动，并使得大米通过限流板

7上的孔隙散落至机体2内。

[0035] 参照图1和图2，进料管4的内壁固定连接有悬臂10，悬臂10的侧壁固定连接有电机11，电机11的输出轴与安装轴8的上端端部固定连接，从而为安装轴8的转动提供稳定的驱

动力。

[0036] 参照图1和图2，限流板7呈中部向上凸出的拱形状，以提高对大米的导流效果，从而使得大米能够快速朝向限流板7的四周运动，进而使得大米能够快速散落至机体2内。同

时，刮板9的下端面与限流板7的上端面相契合，以实现对大米的稳定推动。

[0037] 参照图2和图3，进料斗6的一侧内壁水平转动连接有支撑轴12，支撑轴12的侧壁固定连接有分流板13，分流板13的两侧侧壁分别与进料斗6的相应内壁抵接。当分流板13向上

翻转，并使得分流板13远离支撑轴12的一端与进料斗6的相应内壁抵接时，分流板13能够对

进料斗6的下端口进行封闭。

[0038] 参照图2和图3，当分流板13向下翻转，并使得分流板13远离支撑轴12的一端与进料斗6的相应内壁之间出现间隙时，进料斗6内的大米只能通过分流板13与进料斗6的相应

内壁之间的间隙流入进料管4内，以实现对大米添加量的控制。

[0039] 参照图2和图3，支撑轴12的一端延伸至进料斗6的外部并与进料斗6转动连接，支撑轴12位于进料斗6外的一端固定连接有把手14，以便于生产人员对支撑轴12的快速转动。

同时，进料斗6上设置有限位机构15，限位机构15能够限制把手14摆动，以实现对分流板13

的固定。

[0040] 参照图3和图4，进料斗6的外壁固定连接有安装架16，并且把手14与安装架16抵接。安装架16上开设有圆弧形的安装孔17，限位机构15包括活动穿设于安装孔17内的螺钉

151，把手14上贯穿有供螺钉151穿过的让位孔18。同时，螺钉151螺纹套设有螺母152，并且

螺母152能够将把手14夹紧于安装架16上。

[0041] 当需要对大米的添加量进行调节时，将螺钉151从螺母152中旋出，然后将螺钉151从让位孔18中拔出。随后，搬动把手14带动支撑轴12和分流板13翻转，并使得分流板13远离

支撑轴12的一端与进料斗6的相应内壁之间的间隙发生改变。紧接着，将螺钉151穿过让位

孔18，再将螺母152与螺钉151进行连接，当把手14与安装架16抵紧时，即可实现把手14的固

定，进而实现支撑轴12以及分流板13的固定。

[0042] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所

有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。