碳酸钙磨粉机

509 编辑：中冶有色技术网来源：宜都市山友工贸有限公司

2024-05-23 14:47:45

权利要求书： 1.一种碳酸钙磨粉机，包括箱体，其特征在于：所述箱体具有相连通的粉碎腔及研磨腔，所述粉碎腔位于所述研磨腔的上方，还包括破碎组件及研磨组件，所述破碎组件包括至少两个可转动设置在所述粉碎腔内的破碎辊，所述破碎辊沿水平方向排成一列，所述研磨组件包括可转动设置在所述研磨腔内的主轴，所述主轴的轴向为竖直方向且所述主轴上设有至少一个研磨体，所述研磨体与所述研磨腔的内壁之间具有间隙，所述间隙的宽度沿竖直方向由上至下逐渐减小；所述粉碎腔内还设有可沿竖直方向升降的压板及驱使所述压板沿竖直方向往复移动的驱动组件，所述压板位于所述破碎辊的上方。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述粉碎腔内还设有安装支架，所述安装支架具有套筒且所述套筒的轴向为竖直方向，所述压板远离所述破碎辊的一面设有竖直的活动杆，所述活动杆与所述套筒相配合。

3.如权利要求2所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述活动杆远离所述压板的一端设有活动板，所述驱动组件包括设置在所述安装支架上的第一电机及设置在所述第一电机输出端的凸轮，所述凸轮与所述活动板抵接。

4.如权利要求2所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述套筒的内周壁上设有限位槽，所述活动杆的外周壁上设有凸出的限位板且所述限位板伸入所述限位槽内。

5.如权利要求4所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述活动杆上还套设有弹性件，所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述限位槽的内壁及所述限位板抵接。

6.如权利要求1所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述压板的横截面呈倒字型。

7.如权利要求1所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述破碎辊的数量为两个，所述压板位于两个所述破碎辊之间的间隔的正上方。

8.如权利要求7所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述破碎组件还包括设置在所述箱体上的第二电机，所述第二电机与其中一个所述破碎辊传动连接，且两个所述破碎辊上分别设有相啮合的齿轮。

9.如权利要求1所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述研磨体的数量为两个或两个以上，所述研磨体在所述主轴上沿竖直方向间隔设置。

10.如权利要求1所述的一种碳酸钙磨粉机，其特征在于：所述研磨组件还包括设置在所述箱体上的第三电机，所述第三电机与所述主轴传动连接，且所述箱体上固定连接有防护罩，所述第三电机位于所述防护罩围成的空间内。

说明书：一种碳酸钙磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种碳酸钙磨粉机。背景技术[0002] 碳酸钙是一种无机化合物，是石灰石、大理石等的主要成分，因其在自然界中分布广、易于获取而被广泛应用，是重要的建筑材料，在现代工业中，碳酸钙是制造水泥、石灰、电石的主要原料，且碳酸钙研磨成粉后被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料等产品的制造中。[0003] 授权公告号CN214599294U的中国实用新型专利公开了一种重型碳酸钙多级磨粉机，通过该在多级磨粉机内腔自上而下依次设有第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体，第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体与多级磨粉机内壁形成了容积逐步缩小的一级研磨腔、二级研磨腔、三级研磨腔，通过逐步缩小的容积，实现对石灰石的逐步多级研磨，使得最后得到的粉末细腻均匀。还公开了多级磨粉机内腔上部设有用于粉碎石灰石的粉碎机构。[0004] 上述实用新型专利中，通过在多级磨粉机内腔的上部设置粉碎机构先将大块的石灰石粉碎为小石块，粉碎后的小石块掉落到下方的第一研磨体处进行研磨作业。由于石灰石矿物原料的体积较为庞大，将矿物原料粉碎至能够进行研磨的尺寸需要耗费大量的时间，且粉碎过程中石块会在磨粉机的内腔中产生跳动，导致石块无法集中到粉碎机构处，造成粉碎效率低下。实用新型内容

[0005] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙磨粉机，其解决了现有技术中存在的矿物原料粉碎效率低下的问题。[0006] 根据本实用新型的实施例，一种碳酸钙磨粉机，包括箱体，所述箱体具有相连通的粉碎腔及研磨腔，所述粉碎腔位于所述研磨腔的上方，还包括破碎组件及研磨组件，所述破碎组件包括至少两个可转动设置在所述粉碎腔内的破碎辊，所述破碎辊沿水平方向排成一列，所述研磨组件包括可转动设置在所述研磨腔内的主轴，所述主轴的轴向为竖直方向且所述主轴上设有至少一个研磨体，所述研磨体与所述研磨腔的内壁之间具有间隙，所述间隙的宽度沿竖直方向由上至下逐渐减小；所述粉碎腔内还设有可沿竖直方向升降的压板及驱使所述压板沿竖直方向往复移动的驱动组件，所述压板位于所述破碎辊的上方。[0007] 进一步的，所述粉碎腔内还设有安装支架，所述安装支架具有套筒且所述套筒的轴向为竖直方向，所述压板远离所述破碎辊的一面设有竖直的活动杆，所述活动杆与所述套筒相配合。[0008] 进一步的，所述活动杆远离所述压板的一端设有活动板，所述驱动组件包括设置在所述安装支架上的第一电机及设置在所述第一电机输出端的凸轮，所述凸轮与所述活动板抵接。[0009] 进一步的，所述套筒的内周壁上设有限位槽，所述活动杆的外周壁上设有凸出的限位板且所述限位板伸入所述限位槽内。[0010] 进一步的，所述活动杆上还套设有弹性件，所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述限位槽的内壁及所述限位板抵接。[0011] 进一步的，所述压板的横截面呈倒字型。[0012] 进一步的，所述破碎辊的数量为两个，所述压板位于两个所述破碎辊之间的间隔的正上方。[0013] 进一步的，所述破碎组件还包括设置在所述箱体上的第二电机，所述第二电机与其中一个所述破碎辊传动连接，且两个所述破碎辊上分别设有相啮合的齿轮。[0014] 进一步的，所述研磨体的数量为两个或两个以上，所述研磨体在所述主轴上沿竖直方向间隔设置。[0015] 进一步的，所述研磨组件还包括设置在所述箱体上的第三电机，所述第三电机与所述主轴传动连接，且所述箱体上固定连接有防护罩，所述第三电机位于所述防护罩围成的空间内。[0016] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在粉碎腔内的破碎辊将矿物原料粉碎为小块，粉碎后的原料落入粉碎腔下方的研磨腔中并进入研磨体与研磨腔之间的间隙中，研磨体在主轴的驱动下转动以将原料研磨为粉末从而获得碳酸钙粉末，且粉碎腔内还设有可沿竖直方向升降的压板及驱使压板往复移动的驱动组件，当压板在驱动组件的驱使下下降时会靠近破碎辊，以驱使粉碎腔内的原料靠近破碎辊，使粉碎腔内的原料集中到破碎辊处，防止原料粉碎过程中跳动到远离破碎辊的位置，且压板上升可使新进入粉碎腔中的原料移动至压板与破碎辊之间，其解决了矿物原料粉碎效率低下技术问题，产生了加快原料粉碎、防止粉碎过程中原料跳动至远离破碎辊的位置的技术效果。附图说明[0017] 图1为本实用新型一实施例的碳酸钙磨粉机的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型一实施例的碳酸钙磨粉机的剖视图；[0019] 图3为图2中A处的放大图；[0020] 图4为本实用新型一实施例的碳酸钙磨粉机另一剖面的剖视图；[0021] 图5为图4中B处的放大图；[0022] 图6为本实用新型一实施例的碳酸钙磨粉机的部分结构示意图。[0023] 上述附图中：1、箱体；11、粉碎腔；12、研磨腔；13、安装支架；14、套筒；15、限位槽；16、进料口；17、下料口；18、导向面；19、避位槽；2、破碎组件；21、破碎辊；22、第二电机；23、齿轮；3、研磨组件；31、主轴；32、研磨体；33、第三电机；34、推板；4、压板；41、活动杆；42、活动板；43、限位板；5、驱动组件；51、第一电机；52、凸轮；6、弹性件；7、进料斗；8、下料斗；9、防护罩。

具体实施方式[0024] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0025] 如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种碳酸钙磨粉机，用于将石灰石等含有碳酸钙的矿物原料粉碎并研磨为粉末。[0026] 如图1、图2和图4所示，所述碳酸钙磨粉机包括箱体1，所述箱体1具有相连通的粉碎腔11及研磨腔12，所述粉碎腔11位于所述研磨腔12的上方，且所述箱体1上还设有供矿物原料进入所述粉碎腔11的进料口16及供粉末排出所述研磨腔12的下料口17。所述碳酸钙磨粉机还包括用于将大块的矿物原料粉碎的粉碎组件及将粉碎后的矿物原料研磨成粉的研磨组件3，所述研磨组件3包括两个可转动设置在所述粉碎腔11内的破碎辊21，两个所述破碎辊21的转动方向相反，通过两个所述破碎辊21挤压矿物原料即可将大块的矿物原料粉碎；所述研磨组件3包括可转动设置在所述研磨腔12内的主轴31，所述主轴31的轴向为竖直方向且所述主轴31上设有三个研磨体32，且三个所述研磨体32沿所述主轴31的轴向间隔设置，所述研磨体32与所述研磨腔12的内壁之间具有间隙，所述间隙的宽度沿竖直方向由上至下逐渐减小，在所述研磨体32转动的过程中所述研磨体32可将夹在间隙中的原料碾碎，并通过三个所述研磨体32依次对原料进行研磨以获得细腻的粉末。[0027] 详细的，所述粉碎腔11内还设有压板4及驱动组件5，所述压板4可在所述粉碎腔11内沿竖直方向升降且所述驱动组件5用于驱使所述压板4沿竖直方向往复移动，所述压板4设置在两个所述破碎辊21之间的间隔的正上方。当所述压板4在所述驱动组件5的驱使下下降时，所述压板4驱使所述粉碎腔11内的原料向靠近所述破碎辊21的方向移动，使原料快速进入两个所述破碎辊21之间进行粉碎，并防止原料粉碎过程中跳动至远离所述破碎辊21的位置，当所述压板4在所述驱动组件5的驱使下上升时，可使新进入所述粉碎腔11的原料进入所述压板4与所述破碎辊21之间，确保所述粉碎腔11内的原料被快速破碎，提升破碎效率。[0028] 请结合图3、图5和图6，所述粉碎腔11内设有安装支架13，所述安装支架13具有套筒14，所述套筒14的轴向为竖直方向，所述压板4远离所述破碎辊21的一面设有竖直的活动杆41，所述活动杆41伸入所述套筒14内并与所述套筒14配合，通过所述活动杆41在所述套筒14内的滑动即可带动所述压板4沿竖直方向活动。且所述活动杆41远离所述压板4的一端固定连接有活动板42，所述驱动组件5包括设置在所述安装支架13上的第一电机51及设置在所述第一电机51输出端的凸轮52，所述凸轮52与所述活动板42抵接，且所述安装支架13上设有避让所述凸轮52的避位槽19。所述凸轮52在所述第一电机51的驱使下转动时，所述凸轮52与所述活动板42抵接的位置与所述凸轮52的转动轴之间的距离随所述凸轮52的转动变化，当该距离增大时所述活动板42在所述凸轮52的推动下上升并带动所述压板4上升，当该距离减小时所述活动板42在重力的作用下下降并保持与所述凸轮52抵接，此时所述压板4随所述活动板42同步下降，进而通过所述凸轮52持续转动即可驱使所述压板4沿竖直方向往复移动。[0029] 具体的，为了防止所述压板4与所述套筒14脱离，所述套筒14的内壁上设有凹陷的限位槽15，所述活动杆41的设有凸出的限位板43，所述限位板43伸入所述限位槽15内，通过所述限位部与所述限位槽15的端面抵接即可阻挡所述活动杆41继续移动，从而限制所述压板4的移动行程。所述活动杆41上还套设有弹性件6，所述弹性件6伸缩方向上的两端分别与所述限位槽15及所述限位板43抵接，所述弹性件6处于被压缩状态以通过所述弹性件6提供的弹力驱使所述压板4向靠近所述破碎辊21的方向移动，并使所述活动板42保持与所述凸轮52抵接，以避免所述压板4产生非预期的移动。[0030] 优选的，所述压板4的横截面呈倒字型，以使落在所述压板4上方的原料沿所述压板4滑动并落到所述破碎辊21上，防止原料滞留在所述压板4上方影响所述碳酸钙磨粉机正常运行。[0031] 请参照图1和图2，所述破碎组件2还包括安装在所述箱体1上的第二电机22，所述第二电机22与其中一个所述破碎辊21传动连接，且两个所述破碎辊21上分别设有相啮合的齿轮23，当所述第二电机22驱使其中一个所述破碎辊21转动时，通过所述齿轮23之间的配合将动力传递至另一所述破碎辊21，从而使两个所述破碎辊21同步转动。[0032] 如图2和图4所示，所述研磨组件3还包括设置在所述箱体1上的第三电机33，所述第三电机33与所述主轴31转动连接，所述第三电机33驱使所述主轴31转动即可带动三个所述研磨体32同步转动。所述箱体1上还固定连接有防护罩9，所述第三电机33位于所述防护罩9围成的空间内以通过所述防护罩9将所述第三电机33保护在内，防止所述第三电机33因受到外力造成损伤。[0033] 具体的，为了防止研磨过程中原料堆积在所述箱体1内，所述粉碎腔11与所述研磨腔12之间设有引导原料向所述研磨腔12移动的导向面18，所述主轴31的顶部设有锥形的管套，且所述研磨体32的上表面设置为引导物料向间隙内移动的斜面，通过设置所述导向面18、所述管套及所述斜面确保从所述粉碎腔11中落下的原料进入所述研磨体32与所述研磨腔12之间的间隙内，有效避免因原料堆积造成的堵塞。

[0034] 如图1和图4所示，在本实施例中，所述进料口16设置在所述箱体1的侧面上，所述下料口17设置在所述箱体1的底面上，所述箱体1上还设有进料斗7及下料斗8，所述进料斗7固定在所述箱体1的侧面并与所述进料口16连通，将矿物原料放入所述进料斗7中即可使原料穿过所述进料口16进入所述粉碎腔11，所述下料斗8固定在所述箱体1的底面上并与所述下料口17连通，研磨完成的粉末穿过所述下料口17并沿所述下料斗8移动至预设位置，便于收集研磨原料获得的粉末。[0035] 优选的，所述主轴31上还还套设有推板34，所述推板34与所述研磨腔12的底面贴合，所述推板34随所述主轴31转动时推动掉落在所述研磨腔12底面上的粉末移动，以使粉末依次穿过所述下料口17并落入所述下料斗8中，防止粉末堆积在所述研磨腔12内。[0036] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。