隔离芯片模组的测试分选机

1024 编辑：中冶有色技术网来源：绍兴千欣电子技术有限公司

2024-05-30 14:34:22

权利要求书： 1.一种隔离芯片模组的测试分选机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面固定连接有回形架一(2)，且工作台(1)的顶部表面规定连接有矩形块(3)，所述矩形块(3)的顶部表面固定连接有回形架二(4)，且回形架二(4)的表面开设有限位槽(5)，所述回形架二(4)的内侧表面固定连接有轴承一(6)，且轴承一(6)的内部固定连接有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)的表面设有螺母座一(8)，所述螺母座一(8)的表面固定连接有气缸(9)，且气缸(9)的表面固定连接有限位块(10)，所述气缸(9)的底部表面固定连接有电动吸盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种隔离芯片模组的测试分选机，其特征在于，所述限位块(10)通过螺栓与气缸(9)构成固定结构，所述限位块(10)的表面与限位槽(5)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种隔离芯片模组的测试分选机，其特征在于，所述回形架二(4)的左端表面固定连接有伺服电机一(12)，所述伺服电机一(12)通过螺栓与回形架二(4)构成固定结构，所述回形架二(4)通过联轴器与丝杆一(7)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种隔离芯片模组的测试分选机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面固定连接有测试主体(13)，且工作台(1)的顶部表面固定连接有扫描主体(14)，所述工作台(1)的顶部表面固定连接有滑座(15)。

5.根据权利要求1所述的一种隔离芯片模组的测试分选机，其特征在于，所述回形架一(2)的表面固定连接有伺服电机二(16)，且回形架一(2)的顶部表面开设有方形槽(26)，所述回形架一(2)的内侧表面固定连接有轴承二(17)，且轴承二(17)的内部固定连接有丝杆二(18)，所述丝杆二(18)的表面设有螺母座二(19)，且螺母座二(19)的顶部表面固定连接有滑动架(20)。

6.根据权利要求5所述的一种隔离芯片模组的测试分选机，其特征在于，所述伺服电机二(16)通过联轴器与丝杆二(18)构成固定结构，所述螺母座二(19)的表面与方形槽(26)的表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种隔离芯片模组的测试分选机，其特征在于，所述滑动架(20)的表面开设有凹槽(21)，且滑动架(20)的顶部表面设有模组盘(22)，所述滑动架(20)的底部表面固定连接有滑块(23)，所述滑动架(20)的顶部表面设有放置盘(24)，所述放置盘(24)和模组盘(22)的底部表面均固定连接有圆柱(25)。

说明书：一种隔离芯片模组的测试分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及芯片测试设备领域，尤其涉及一种隔离芯片模组的测试分选机。背景技术[0002] 模组(又称模块)是指由数个基础功能组件组成的特定功能组件，可用来组成具完整功能之系统、设备或程序，模块通常都会具有相同的制程或逻辑，更改其组成组件可调适其功能或用途，隔离芯片模组是由隔离芯片构成的模组，隔离芯片模组在生产加工过程中，需要工人将芯片放入测试机内，利用测试机测试。[0003] 本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的隔离芯片模组通过工人将芯片放入测试机内，利用测试机测试，测试完成后又需要工人将芯片取出并放入新的芯片再测试，方式自动化程度低、工人的工作强度大，生产效率比较低，不利于大批量生产。[0004] 因此，有必要提供一种隔离芯片模组的测试分选机解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隔离芯片模组的测试分选机。[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种隔离芯片模组的测试分选机，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定连接有回形架一，且工作台的顶部表面规定连接有矩形块，所述矩形块的顶部表面固定连接有回形架二，且回形架二的表面开设有限位槽，所述回形架二的内侧表面固定连接有轴承一，且轴承一的内部固定连接有丝杆一，所述丝杆一的表面设有螺母座一，所述螺母座一的表面固定连接有气缸，且气缸的表面固定连接有限位块，所述气缸的底部表面固定连接有电动吸盘。[0007] 进一步设置，所述限位块通过螺栓与气缸构成固定结构，所述限位块的表面与限位槽的表面接触。[0008] 进一步设置，所述回形架二的左端表面固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一通过螺栓与回形架二构成固定结构，所述回形架二通过联轴器与丝杆一构成固定结构。[0009] 进一步设置，所述工作台的顶部表面固定连接有测试主体，且工作台的顶部表面固定连接有扫描主体，所述工作台的顶部表面固定连接有滑座。[0010] 进一步设置，所述回形架一的表面固定连接有伺服电机二，且回形架一的顶部表面开设有方形槽，所述回形架一的内侧表面固定连接有轴承二，且轴承二的内部固定连接有丝杆二，所述丝杆二的表面设有螺母座二，且螺母座二的顶部表面固定连接有滑动架。[0011] 进一步设置，所述伺服电机二通过联轴器与丝杆二构成固定结构，所述螺母座二的表面与方形槽的表面接触。[0012] 进一步设置，所述滑动架的表面开设有凹槽，且滑动架的顶部表面设有模组盘，所述滑动架的底部表面固定连接有滑块，所述滑动架的顶部表面设有放置盘，所述放置盘和模组盘的底部表面均固定连接有圆柱。[0013] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种隔离芯片模组的测试分选机具有如下有益效果：[0014] 本实用新型提供一种隔离芯片模组的测试分选机，通过气缸和伺服电机，解决了工人将芯片放入测试机内，利用测试机测试，测试完成后又需要工人将芯片取出并放入新的芯片再测试，方式自动化程度低、工人的工作强度大，生产效率比较低，不利于大批量生产的技术问题,通过启动气缸，气缸推动电动吸盘将模组盘表面的隔离芯片模组吸取，同时启动伺服电机一，伺服电机一带动丝杆一转动，丝杆一带动螺母座一滑动，从而便于将隔离芯片模组放置到侧视主体的表面，启动侧视主体和扫描主体，对隔离芯片模组进行检测扫描，避免了工人的工作强度大，生产效率比较低的问题，自动化程度高，有利于推广使用。[0015] 本实用新型提供一种隔离芯片模组的测试分选机，通过伺服电机二，伺服电机二带动丝杆二转动，丝杆二带动螺母座二转动，从而便于将滑动架和模组盘移动到合适的位置，提高了上料效率，通过设置的圆柱，方便将模组盘和放置盘卡入凹槽内，便于对模组盘和放置盘放置时定位，使用效果好。附图说明[0016] 图1为本实用新型提供的一种隔离芯片模组的测试分选机的一种较佳实施例的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型主视图；[0018] 图3为本实用新型侧视图；[0019] 图4为本实用新型俯视图。[0020] 图中标号：1、工作台；2、回形架一；3、矩形块；4、回形架二；5、限位槽；6、轴承一；7、丝杆一；8、螺母座一；9、气缸；10、限位块；11、电动吸盘；12、伺服电机一；13、测试主体；14、扫描主体；15、滑座；16、伺服电机二；17、轴承二；18、丝杆二；19、螺母座二；20、滑动架；21、凹槽；22、模组盘；23、滑块；24、放置盘；25、圆柱；26、方形槽。具体实施方式[0021] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。[0022] 实施例一：[0023] 如图1?4所示，本实用新型的一种隔离芯片模组的测试分选机，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定连接有回形架一2，且工作台1的顶部表面规定连接有矩形块3，矩形块3的顶部表面固定连接有回形架二4，且回形架二4的表面开设有限位槽5，回形架二4的内侧表面固定连接有轴承一6，且轴承一6的内部固定连接有丝杆一7，丝杆一7的表面设有螺母座一8，螺母座一8的表面固定连接有气缸9，且气缸9的表面固定连接有限位块10，气缸9的底部表面固定连接有电动吸盘11。[0024] 如图1?4所示，限位块10通过螺栓与气缸9构成固定结构，限位块10的表面与限位槽5的表面接触。[0025] 如图2?4所示，回形架二4的左端表面固定连接有伺服电机一12，伺服电机一12通过螺栓与回形架二4构成固定结构，回形架二4通过联轴器与丝杆一7构成固定结构。[0026] 如图1?4所示，工作台1的顶部表面固定连接有测试主体13，且工作台1的顶部表面固定连接有扫描主体14，工作台1的顶部表面固定连接有滑座15。[0027] 实施中，通过启动气缸9，气缸9推动电动吸盘11将模组盘22表面的隔离芯片模组吸取，同时启动伺服电机一12，伺服电机一12带动丝杆一7转动，丝杆一7带动螺母座一8滑动，从而便于将隔离芯片模组放置到测试主体13的表面，启动测试主体13和扫描主体14，对隔离芯片模组进行检测扫描，避免了工人的工作强度大，生产效率比较低的问题，自动化程度高，有利于推广使用。[0028] 实施例二：[0029] 如图1?4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：回形架一2的表面固定连接有伺服电机二16，且回形架一2的顶部表面开设有方形槽26，回形架一2的内侧表面固定连接有轴承二17，且轴承二17的内部固定连接有丝杆二18，丝杆二18的表面设有螺母座二19，且螺母座二19的顶部表面固定连接有滑动架20。[0030] 如图3所示，伺服电机二16通过联轴器与丝杆二18构成固定结构，螺母座二19的表面与方形槽26的表面接触。[0031] 如图2?4所示，滑动架20的表面开设有凹槽21，且滑动架20的顶部表面设有模组盘22，滑动架20的底部表面固定连接有滑块23，滑动架20的顶部表面设有放置盘24，放置盘24和模组盘22的底部表面均固定连接有圆柱25。

[0032] 实施中，通过伺服电机二16，伺服电机二16带动丝杆二18转动，丝杆二18带动螺母座二19转动，从而便于将滑动架20和模组盘22移动到合适的位置，提高了上料效率，通过设置的圆柱25，方便将模组盘22和放置盘24卡入凹槽21内，便于对模组盘22和放置盘24放置时定位，使用效果好。[0033] 本实施例中：采用型号D180M?0250030C?E伺服电机一12和伺服电机二16，型号DSDG100气缸9。[0034] 本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：[0035] 1、通过启动气缸9，气缸9推动电动吸盘11将模组盘22表面的隔离芯片模组吸取，同时启动伺服电机一12，伺服电机一12带动丝杆一7转动，丝杆一7带动螺母座一8滑动，从而便于将隔离芯片模组放置到测试主体13的表面，启动测试主体13和扫描主体14，对隔离芯片模组进行检测扫描，避免了工人的工作强度大，生产效率比较低的问题，自动化程度高，有利于推广使用；[0036] 2、通过伺服电机二16，伺服电机二16带动丝杆二18转动，丝杆二18带动螺母座二19转动，从而便于将滑动架20和模组盘22移动到合适的位置，提高了上料效率，通过设置的圆柱25，方便将模组盘22和放置盘24卡入凹槽21内，便于对模组盘22和放置盘24放置时定位，使用效果好。

[0037] 本技术方案通过启动气缸9，气缸9推动电动吸盘11将模组盘22表面的隔离芯片模组吸取，同时启动伺服电机一12，伺服电机一12带动丝杆一7转动，丝杆一7带动螺母座一8滑动，从而便于将隔离芯片模组放置到测试主体13的表面，启动测试主体13和扫描主体14，对隔离芯片模组进行检测扫描，避免了工人的工作强度大，生产效率比较低的问题，自动化程度高，有利于推广使用，通过伺服电机二16，伺服电机二16带动丝杆二18转动，丝杆二18带动螺母座二19转动，从而便于将滑动架20和模组盘22移动到合适的位置，提高了上料效率，通过设置的圆柱25，方便将模组盘22和放置盘24卡入凹槽21内，便于对模组盘22和放置盘24放置时定位，使用效果好。[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。