振动筛连续放料装置

942 编辑：中冶有色技术网来源：河南工学院

2024-05-31 15:41:15

权利要求书： 1.振动筛连续放料装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有放料机体（2），所述放料机体（2）底部的两侧外壁上皆设有侧撑板（26），所述侧撑板（26）的底端与底板（1）的顶端固定连接，所述放料机体（2）内部的一端活动连接有筛框（19），所述筛框（19）的底部设有筛网（20），所述筛框（19）两侧的外壁上皆设有联动座（21），所述联动座（21）的顶端安装有振动器（22），所述振动器（22）的顶端与放料机体（2）的顶部固定连接，所述放料机体（2）的上方设有蓄料箱（3），所述蓄料箱（3）底端的两侧皆设有支撑座（6），所述支撑座（6）的底端与放料机体（2）的顶端固定连接，所述蓄料箱（3）底部的中心位置处设有注料口（5），所述注料口（5）的底端延伸至放料机体（2）的内部，所述注料口（5）两侧的蓄料箱（3）内部皆设有置件腔体（15），所述置件腔体（15）内部的一端固定有螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）的内部螺纹连接有螺纹柱（17），所述螺纹柱（17）的一端延伸至置件腔体（15）的外部并设有两组转柄（18），所述螺纹柱（17）的另一端延伸至螺纹筒（16）的外部并转动连接有挡板（13），所述挡板（13）远离螺纹柱（17）的一端延伸至注料口（5）的内部并设有限位块（14）。

2.根据权利要求1所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述放料机体（2）底端的中心位置处设有排料口（8），所述排料口（8）的顶端延伸至放料机体（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述放料机体（2）一侧的底板（1）顶端设有净化箱（7），所述净化箱（7）内部的一端安装有过滤网板（23），所述净化箱（7）远离放料机体（2）一侧的外壁上设有排气口（25）。

4.根据权利要求3所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述放料机体（2）下方的底板（1）顶端安装有吸气罩（9），所述吸气罩（9）的内壁通过导管延伸至净化箱（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述蓄料箱（3）顶端的中心位置处设有进料口（4），所述进料口（4）的底端延伸至蓄料箱（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述蓄料箱（3）内部的一端转动连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）底端的两侧皆设有搅拌叶片（12）。

7.根据权利要求3所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述净化箱（7）顶端的一侧安装有抽风机（24），所述抽风机（24）的一端通过导管延伸至净化箱（7）的内部。

8.根据权利要求6所述的振动筛连续放料装置，其特征在于：所述搅拌轴（11）位置处的蓄料箱（3）外壁上安装有旋转驱动件（10），所述旋转驱动件（10）的一端延伸至蓄料箱（3）的内部并与搅拌轴（11）的一端固定连接。

说明书：振动筛连续放料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为振动筛连续放料装置。背景技术[0002] 振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，随着科技的进步和应用技术的不断突破，各类小颗粒物质越来越多，在对其进行生产加工时，为了确保其呈小颗粒状态，并对其内部大颗粒物质进行滤除，因而需使用到振动筛对其进行筛分放料处理，进而衍生出相应的放料装置。[0003] 目前的放料装置能够较好的对颗粒物质进行筛分放料处理，其主要设置有放料机体、振动器、筛框、筛网等部件，具体的是将物料注入至筛框中，因振动器带动筛框进行震动，即可由筛网对筛框中的物料进行筛分处理，所筛选出的小颗粒物质落入至放料机体的底部并排出，即可达到筛分放料的目的，根据上述可知，该放料装置虽能够对物料进行筛分放料处理，但通常在更换接料框时，需关闭放料装置进行相应更换后，再打开放料装置进行继续筛分放料，且更换物料时也需关闭在开启，采用此种方式需进行停机操作，难以连续性的进行筛分放料，进而影响物料的筛分效率，时常困扰着人们。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供振动筛连续放料装置，以解决上述背景技术中提出放料装置虽能够对物料进行筛分放料处理，但通常在更换接料框时，需关闭放料装置进行相应更换后，再打开放料装置进行继续筛分放料，且更换物料时也需关闭在开启，采用此种方式需进行停机操作，难以连续性的进行筛分放料，进而影响物料筛分效率的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：振动筛连续放料装置，包括底板，所述底板的上方设有放料机体，所述放料机体底部的两侧外壁上皆设有侧撑板，所述侧撑板的底端与底板的顶端固定连接，所述放料机体内部的一端活动连接有筛框，所述筛框的底部设有筛网，所述筛框两侧的外壁上皆设有联动座，所述联动座的顶端安装有振动器，所述振动器的顶端与放料机体的顶部固定连接，所述放料机体的上方设有蓄料箱，所述蓄料箱底端的两侧皆设有支撑座，所述支撑座的底端与放料机体的顶端固定连接，所述蓄料箱底部的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至放料机体的内部，所述注料口两侧的蓄料箱内部皆设有置件腔体，所述置件腔体内部的一端固定有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸至置件腔体的外部并设有两组转柄，所述螺纹柱的另一端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有挡板，所述挡板远离螺纹柱的一端延伸至注料口的内部并设有限位块。[0006] 优选的，所述放料机体底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至放料机体的内部，以便放料机体内部筛分后的物料经排料口排出。[0007] 优选的，所述放料机体一侧的底板顶端设有净化箱，所述净化箱内部的一端安装有过滤网板，所述净化箱远离放料机体一侧的外壁上设有排气口，以达到净化空气的目的。[0008] 优选的，所述放料机体下方的底板顶端安装有吸气罩，所述吸气罩的内壁通过导管延伸至净化箱的内部，以便含尘气体经吸气罩引入至净化箱中。[0009] 优选的，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有进料口，所述进料口的底端延伸至蓄料箱的内部，以使得物料经进料口注入至蓄料箱的内部。[0010] 优选的，所述蓄料箱内部的一端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端的两侧皆设有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的物料进行搅拌处理。[0011] 优选的，所述净化箱顶端的一侧安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，以便对净化箱内部的空气进行抽吸处理。[0012] 优选的，所述搅拌轴位置处的蓄料箱外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动筛连续放料装置不仅方便对物料进行连续性的筛分放料，以提升物料的筛分效率，还降低了蓄料箱内部物料产生凝结的现象，且能够避免物料对注料口造成堵塞的现象，而且达到了净化空气的目的，以提升该放料装置使用时的环保性；[0014] 通过转动转柄，使其带动螺纹柱位于螺纹筒的内部旋转并向内滑移，以使得螺纹柱带动挡板位于注料口的内部向中间移动，当两组限位块相互靠近并接触后，即可由两组挡板对注料口进行闭合处理，以阻止蓄料箱内部的物料继续下落，即可无需关闭放料装置便可进行短暂停机，以便对接料框或物料进行更换处理，而两组挡板相互远离便可使注料口开合，以使得物料继续下落，从而方便对物料进行连续性的筛分放料，以提升物料的筛分效率；[0015] 通过旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，使其对蓄料箱内部的物料进行搅拌处理，即可减少物料堆积于蓄料箱中，从而降低了蓄料箱内部物料产生凝结的现象，且能够避免物料对注料口造成堵塞的现象；[0016] 通过打开抽风机，使其时净化箱内部的空气进行抽吸处理，此时净化箱的内部呈负压状态，使得外界含尘气体经吸气罩流入至净化箱的底部，经过滤网板对含尘气体进行过滤后，粉尘则存留于净化箱的底部，而已净化气体则会经排气口排出，从而达到了净化空气的目的，以提升该放料装置使用时的环保性。附图说明[0017] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的蓄料箱剖视放大结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的放料机体剖视放大结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的净化箱剖视放大结构示意图。[0022] 图中：1、底板；2、放料机体；3、蓄料箱；4、进料口；5、注料口；6、支撑座；7、净化箱；8、排料口；9、吸气罩；10、旋转驱动件；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、挡板；14、限位块；15、置件腔体；16、螺纹筒；17、螺纹柱；18、转柄；19、筛框；20、筛网；21、联动座；22、振动器；23、过滤网板；24、抽风机；25、排气口；26、侧撑板。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：振动筛连续放料装置，包括底板1，底板1的上方设有放料机体2，放料机体2底端的中心位置处设有排料口8，排料口8的顶端延伸至放料机体2的内部；[0025] 使用时，通过将排料口8设置于放料机体2的底部，以便放料机体2内部筛分后的物料经排料口8排出；[0026] 放料机体2一侧的底板1顶端设有净化箱7，净化箱7内部的一端安装有过滤网板23，净化箱7远离放料机体2一侧的外壁上设有排气口25；

[0027] 使用时，通过过滤网板23对含尘气体进行过滤，使得已净化气体经排气口25排出，以达到净化空气的目的；[0028] 放料机体2下方的底板1顶端安装有吸气罩9，吸气罩9的内壁通过导管延伸至净化箱7的内部；[0029] 使用时，通过吸气罩9经导管连通于净化箱7的外壁，以便含尘气体经吸气罩9引入至净化箱7中；[0030] 净化箱7顶端的一侧安装有抽风机24，抽风机24的一端通过导管延伸至净化箱7的内部；[0031] 使用时，通过打开抽风机24，以便对净化箱7内部的空气进行抽吸处理；[0032] 放料机体2底部的两侧外壁上皆设有侧撑板26，侧撑板26的底端与底板1的顶端固定连接，放料机体2内部的一端活动连接有筛框19，筛框19的底部设有筛网20，筛框19两侧的外壁上皆设有联动座21，联动座21的顶端安装有振动器22，振动器22的顶端与放料机体2的顶部固定连接，放料机体2的上方设有蓄料箱3，蓄料箱3顶端的中心位置处设有进料口4，进料口4的底端延伸至蓄料箱3的内部；[0033] 使用时，通过进料口4注入物料，以使得物料经进料口4注入至蓄料箱3的内部；[0034] 蓄料箱3内部的一端转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11底端的两侧皆设有搅拌叶片12；

[0035] 使用时，通过搅拌轴11旋转时带动搅拌叶片12进行转动，以便对蓄料箱3内部的物料进行搅拌处理；[0036] 搅拌轴11位置处的蓄料箱3外壁上安装有旋转驱动件10，旋转驱动件10的一端延伸至蓄料箱3的内部并与搅拌轴11的一端固定连接；[0037] 使用时，通过打开旋转驱动件10，以便带动搅拌轴11进行旋转；[0038] 蓄料箱3底端的两侧皆设有支撑座6，支撑座6的底端与放料机体2的顶端固定连接；[0039] 蓄料箱3底部的中心位置处设有注料口5，注料口5的底端延伸至放料机体2的内部；[0040] 注料口5两侧的蓄料箱3内部皆设有置件腔体15，置件腔体15内部的一端固定有螺纹筒16，螺纹筒16的内部螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17的一端延伸至置件腔体15的外部并设有两组转柄18，螺纹柱17的另一端延伸至螺纹筒16的外部并转动连接有挡板13，挡板13远离螺纹柱17的一端延伸至注料口5的内部并设有限位块14。

[0041] 本申请实施例在使用时，首先由进料口4将物料注入至蓄料箱3的内部，当注料口5呈开合状态时，蓄料箱3内部物料则会经注料口5落入至筛框19中，因振动器22经联动座21带动筛框19进行震动，即可由筛网20对筛框19内部的物料进行震动筛分，所筛分出的小颗粒物料则会落入至放料机体2的底部并由排料口8排出，只需将接料框放置于排料口8下方的底板1顶端，即可对物料颗粒进行收集处理，以完成物料的筛分放料作业，通过转动转柄18，使其带动螺纹柱17位于螺纹筒16的内部旋转并向内滑移，以使得螺纹柱17带动挡板13位于注料口5的内部向中间移动，当两组限位块14相互靠近并接触后，即可由两组挡板13对注料口5进行闭合处理，以阻止蓄料箱3内部的物料继续下落，即可无需关闭放料装置便可进行短暂停机，以便对接料框或物料进行更换处理，而两组挡板13相互远离便可使注料口5开合，以使得物料继续下落，即可方便对物料进行连续性的筛分放料，之后通过旋转驱动件

10经搅拌轴11带动搅拌叶片12进行转动，使其对蓄料箱3内部的物料进行搅拌处理，即可减少物料堆积于蓄料箱3中，以降低蓄料箱3内部物料产生凝结的现象，且能够避免物料对注料口5造成堵塞的现象，最后通过打开抽风机24，使其时净化箱7内部的空气进行抽吸处理，此时净化箱7的内部呈负压状态，使得外界含尘气体经吸气罩9流入至净化箱7的底部，经过滤网板23对含尘气体进行过滤后，粉尘则存留于净化箱7的底部，而已净化气体则会经排气口25排出，即可达到净化空气的目的，从而完成该放料装置的使用。