具有结构的动态疲劳试验机

198 编辑：中冶有色技术网来源：济南成宇试验设备有限公司

2024-06-07 14:59:30

权利要求书： 1.一种具有结构的动态疲劳试验机，包括液压控制器(2)、壳体(3)、波纹管(4)和固定组件(5)，其特征在于：所述壳体(3)的底部两侧安装有两组脚垫(301)，所述壳体(3)内部的底部安装有液压控制器(2)，所述液压控制器(2)的两侧安装有导流管(203)，所述导流管(203)的一端安装有液压伸缩杆(202)，所述液压伸缩杆(202)的顶端延伸出壳体(3)的顶部安装有安装台(201)，所述壳体(3)的内部安装有安装罩(1)，所述安装罩(1)的内部安装有隔板(103)，所述安装台(201)的底部安装有固定组件(5)，所述固定组件(5)内安装有固定座(501)，所述固定座(501)的内部一侧安装有螺纹盖(505)，所述固定座(501)的一侧安装有波纹管(4)，所述波纹管(4)的两端延伸至固定座(501)的内部安装有喷头(403)。

2.根据权利要求1所述的一种具有结构的动态疲劳试验机，其特征在于：所述隔板(103)的底部安装有增压泵(102)，且隔板(103)的顶部安装有增压囊(101)。

3.根据权利要求1所述的一种具有结构的动态疲劳试验机，其特征在于：所述液压控制器(2)的正面安装有液晶屏，且液压控制器(2)的顶部一侧安装有无线控制模块。

4.根据权利要求1所述的一种具有结构的动态疲劳试验机，其特征在于：所述壳体(3)内部的底部两侧安装有两组延伸出顶部的限位杆(302)，且限位杆(302)的顶端安装有顶板(303)。

5.根据权利要求1所述的一种具有结构的动态疲劳试验机，其特征在于：所述波纹管(4)的一侧安装有导气管(401)，且导气管(401)的一端安装有电磁阀(402)。

6.根据权利要求1所述的一种具有结构的动态疲劳试验机，其特征在于：所述固定座(501)的一侧设有限位槽(504)，且固定座(501)的内部一侧设有安装槽(506)，固定座(501)的一侧安装有安装板(503)，且安装板(503)远离固定座(501)的一侧安装有四组拉力传感器(502)。

说明书：一种具有结构的动态疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及动态疲劳试验机技术领域，具体为一种具有结构的动态疲劳试验机。背景技术[0002] 在工业生产的初期，为了对零部件的抗拉伸性能以及拉伸极限进行测试，需要采用动态疲劳试验机对金属零部件进行拉扯或者压缩，从而对金属零件的结构强度进行测试，因此，为了便于对工业加工件进行测试，我们提出一种具有结构的动态疲劳试验机。[0003] 经检索，专利公告号为CN215521462U公开了一种动态疲劳试验机的液压系；所述液压系统包括液压缸、油缸内置式磁致伸缩位移传感器、比例电磁阀、比例阀放大器和CPU中央处理器；液压缸进油口与比例电磁阀出油口连接，液压缸一端与油缸内置式磁致伸缩位移传感器固定连接；比例电磁阀的比例电磁铁与比例阀放大器电性连接，比例阀放大器和油缸内置式磁致伸缩位移传感器均与CPU中央处理器通信连接。[0004] 现有动态疲劳试验机存在的缺陷是：[0005] 1、现有的动态疲劳试验机在对零件进行测试时，由于零件需要进行动态的拉力测试，因此部分结构强度较差的零件在测试至极限时，零件表面会出现裂纹或者碎片，零部件测试产生的碎片等进入装置的内部缝隙会对设备本体造成磨损，进而降低了装置的耐用性，需要及时对金属碎屑进行清理，现有的试验机不具备自动清洁的功能，还需要人工进行清洁保养；[0006] 2、现有的动态疲劳试验机在进行金属零部件的测试时，传统的试验机与金属零部件之间的固定安装不够便利，并且传统的试验机在测试过程中，金属零部件有松动掉落的风险，进而会影响测试的准确性，降低了装置的实用性。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种具有结构的动态疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有结构的动态疲劳试验机，包括液压控制器、壳体、波纹管和固定组件，所述壳体的底部两侧安装有两组脚垫，所述壳体内部的底部安装有液压控制器，所述液压控制器的两侧安装有导流管，所述导流管的一端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端延伸出壳体的顶部安装有安装台，所述壳体的内部安装有安装罩，所述安装罩的内部安装有隔板，所述安装台的底部安装有固定组件，所述固定组件内安装有固定座，所述固定座的内部一侧安装有螺纹盖，所述固定座的一侧安装有波纹管，所述波纹管的两端延伸至固定座的内部安装有喷头。[0009] 使用本技术方案中一种具有结构的动态疲劳试验机时，通过螺纹盖将待测零件和固定座固定连接，通过液压控制器控制两组液压伸缩杆进行伸缩，从而使固定座对金属零件施加一定强度的拉力或者推力，通过拉力传感器对金属零部件受到的拉力大小进行监测，通过增压泵对增压囊的内部冲入空气，使增压囊的内部产生高压气体，利用电磁阀控制高压气体进入波纹管中，利用波纹管传递高压气体至两组喷头中，使用高压气体对固定座内部的金属粉末和碎屑进行清理，防止金属粉末对固定座内部的结构造成磨损，提升了装置的耐用性。[0010] 优选的，所述隔板的底部安装有增压泵，且隔板的顶部安装有增压囊。增压泵通电后可以对增压囊的内部充气，进而可以生成高压气体，增压囊可以对空气进行储存，进而可以生成高压气体对固定座的内部进行清洁。[0011] 优选的，所述液压控制器的正面安装有液晶屏，且液压控制器的顶部一侧安装有无线控制模块。液晶屏可以便于对液压控制器的工作状态进行查看，无线控制模块可以使液压控制器无线连接计算机设备，进而可以便于对液压控制器的工作状态进行无线控制。[0012] 优选的，所述壳体内部的底部两侧安装有两组延伸出顶部的限位杆，且限位杆的顶端安装有顶板。限位杆可以贯穿安装台的内部，进而可以对安装台进行垂直方向的限位，保证了安装台垂直升降时的稳定性，顶板可以对限位杆的顶端进行限位，从而防止限位杆出现水平方向的偏移。[0013] 优选的，所述波纹管的一侧安装有导气管，且导气管的一端安装有电磁阀。导气管可以使波纹管与增压囊固定连接，进而可以使增压囊内部的高压气体进入波纹管中，电磁阀可以对导气管的一端进行开关控制，进而可以便于对增压囊内部的高压气体进行释放。[0014] 优选的，所述固定座的一侧设有限位槽，且固定座的内部一侧设有安装槽，固定座的一侧安装有安装板，且安装板远离固定座的一侧安装有四组拉力传感器。限位槽可以对金属零件进行水平方向的限位，从而可以保证测试过程中金属零件的稳定性，安装槽可以便于将金属零件插入螺纹盖中，安装板可以为拉力传感器提供安装的位置，并且可以增大固定座一侧的安装面积，增加了固定座的稳定性，拉力传感器可以对金属零件受到的拉力大小进行监测，从而方便对测试数据进行读取。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、本实用新型通过在固定座的一侧安装有波纹管，能够通过波纹管同时对两组固定座的内部吹入高压气体，进而可以在设备使用后，利用高压气体将装置内部残留的金属粉末和碎片吹出，进而可以避免金属碎屑对设备内部的螺纹等结构造成磨损，保证了装置的耐用性。[0017] 2、本实用新型通过在固定座的内部安装有螺纹盖，能够通过螺纹盖与固定座内部的螺纹吻合，进而将螺纹盖固定在固定座的内部，同时螺纹盖内部的内螺纹可以与金属零部件外部的螺纹吻合，进而可以便于对金属零部件进行安装，同时保证了金属零件两端的安装稳定性。附图说明[0018] 图1为本实用新型的三维立体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的正面外部结构示意图；[0021] 图4为本实用新型的固定组件局部结构示意图。[0022] 图中：1、安装罩；101、增压囊；102、增压泵；103、隔板；2、液压控制器；201、安装台；202、液压伸缩杆；203、导流管；3、壳体；301、脚垫；302、限位杆；303、顶板；4、波纹管；401、导气管；402、电磁阀；403、喷头；5、固定组件；501、固定座；502、拉力传感器；503、安装板；504、限位槽；505、螺纹盖；506、安装槽。

具体实施方式[0023] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。[0024] 实施例一[0025] 如图1?4所示，本实用新型提出的一种具有结构的动态疲劳试验机包括液压控制器2、壳体3、波纹管4和固定组件5，壳体3的底部两侧安装有两组脚垫301，壳体3内部的底部安装有液压控制器2，液压控制器2的两侧安装有导流管203，导流管203的一端安装有液压伸缩杆202，液压伸缩杆202的顶端延伸出壳体3的顶部安装有安装台201，壳体3的内部安装有安装罩1，安装罩1的内部安装有隔板103，安装台201的底部安装有固定组件5，固定组件5内安装有固定座501，固定座501的内部一侧安装有螺纹盖505，固定座501的一侧安装有波纹管4，波纹管4的两端延伸至固定座501的内部安装有喷头403。[0026] 基于实施例一的具有结构的动态疲劳试验机工作原理是：通过螺纹盖505将待测零件和固定座501固定连接，通过液压控制器2控制两组液压伸缩杆202进行伸缩，从而使固定座501对金属零件施加一定强度的拉力或者推力，通过拉力传感器502对金属零部件受到的拉力大小进行监测，通过增压泵102对增压囊101的内部冲入空气，使增压囊101的内部产生高压气体，利用电磁阀402控制高压气体进入波纹管4中，利用波纹管4传递高压气体至两组喷头403中，使用高压气体对固定座501内部的金属粉末和碎屑进行清理。[0027] 实施例二[0028] 如图1?4所示，本实用新型提出的一种具有结构的动态疲劳试验机，相较于实施例一，本实施例还包括：隔板103的底部安装有增压泵102，且隔板103的顶部安装有增压囊101，液压控制器2的正面安装有液晶屏，且液压控制器2的顶部一侧安装有无线控制模块，壳体3内部的底部两侧安装有两组延伸出顶部的限位杆302，且限位杆302的顶端安装有顶板303，波纹管4的一侧安装有导气管401，且导气管401的一端安装有电磁阀402，固定座501的一侧设有限位槽504，且固定座501的内部一侧设有安装槽506，固定座501的一侧安装有安装板503，且安装板503远离固定座501的一侧安装有四组拉力传感器502。

[0029] 本实施例中，增压泵102通电后可以对增压囊101的内部充气，进而可以生成高压气体，增压囊101可以对空气进行储存，进而可以生成高压气体对固定座501的内部进行清洁，液晶屏可以便于对液压控制器2的工作状态进行查看，无线控制模块可以使液压控制器2无线连接计算机设备，进而可以便于对液压控制器2的工作状态进行无线控制，限位杆302可以贯穿安装台201的内部，进而可以对安装台201进行垂直方向的限位，保证了安装台201垂直升降时的稳定性，顶板303可以对限位杆302的顶端进行限位，从而防止限位杆302出现水平方向的偏移，导气管401可以使波纹管4与增压囊101固定连接，进而可以使增压囊101内部的高压气体进入波纹管4中，电磁阀402可以对导气管401的一端进行开关控制，进而可以便于对增压囊101内部的高压气体进行释放，限位槽504可以对金属零件进行水平方向的限位，从而可以保证测试过程中金属零件的稳定性，安装槽506可以便于将金属零件插入螺纹盖505中，安装板503可以为拉力传感器502提供安装的位置，并且可以增大固定座501一侧的安装面积，增加了固定座501的稳定性，拉力传感器502可以对金属零件受到的拉力大小进行监测，从而方便对测试数据进行读取。

[0030] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。