炼钢石灰原料振动筛分系统

1000 编辑：中冶有色技术网来源：吕梁建龙实业有限公司

2024-06-07 15:13:50

权利要求书： 1.一种炼钢石灰原料振动筛分系统，包括料仓(1)，其特征在于，料仓(1)下方通过下料溜管(2)连接振动筛(4)，振动筛(4)倾斜设置，振动筛(4)的底部一侧设置有筛上物下料口(44)，下料口(44)的下方设置皮带机(5)，振动筛(4)的筛下物出口连接粉面收集仓(46)，所述粉面收集仓(46)为倒锥形结构，粉面收集仓(46)通过筛分粉面溜管(6)连接缓存仓(8)，缓存仓(8)下方设置有喷吹罐(10)，喷吹罐(10)底部连接有喷吹管(12)，喷吹罐(10)由喷吹泵(11)进行驱动，喷吹管(12)的末端连接有集灰仓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述下料溜管(2)倾斜设置，倾斜方向由料仓(1)的方向倾斜向远离振动筛(4)的方向，且下料溜管(2)为上窄下宽的管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述下料溜管(2)上还设置有手动插板阀(3)。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述筛分粉面溜管(6)倾斜设置，且倾斜角度大于白灰粉面安息角。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述下料溜管(2)和筛分粉面溜管(6)与振动筛(4)均采用软连接。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述振动筛(4)的下料口(44)的下方设置振动筛支架(51)，振动筛(4)和振动筛支架(51)之间通过缓冲弹簧(41)连接，为使振动筛稳定运转，振动筛支架(51)跨过皮带机(5)，振动筛(4)另一侧底部对称设置有支撑杆(42)，支撑杆(42)与振动筛(4)之间也设置有缓冲弹簧(41)。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述振动筛(4)内部设置多个筛面(43)，所述筛面(43)呈阶梯状倾斜设置，与振动筛(4)倾斜方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述缓存仓(8)的顶部设置有除尘风管(7)，缓存仓(8)与喷吹罐(10)之间还设置有插板阀(9)。

9.根据权利要求1所述的一种炼钢石灰原料振动筛分系统，其特征在于，所述喷吹管(12)从集灰仓(14)的顶部接入，所述集灰仓(14)的顶部设置有仓顶除尘装置(13)，集灰仓(14)的底部下料口处设置吸排卸灰装置(15)。

说明书：一种炼钢石灰原料振动筛分系统技术领域[0001] 本实用新型属于炼钢工艺原料处理设备技术领域，具体涉及一种炼钢石灰原料振动筛分系统。背景技术[0002] 目前炼钢散料全部为地下料仓经皮带机送至转炉高位料仓，因采购回来的生石灰在运输及卸料过程中会产生较多的粉面，正常情况下石灰粉面率占总量的15％左右，如果遇上阴雨天气,石灰吸潮造成粉面更多，这样在炼钢加入石灰的过程中，大量石灰粉面被一次除尘抽走，造成炼钢生产过程中消耗的白灰较多但是消耗石灰块不多，同时产生的大部分生石灰粉面进入一次除尘系统污泥中，使炼钢产生的污水碱度升高，造成污水药剂消耗较大，导致污水处理的成本增加，形成一种恶性循环，消耗生石灰多且污水处理成本高。实用新型内容

[0003] 为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种炼钢石灰原料振动筛分系统，将从料仓下来的料使用振动筛进行筛分，筛上块料进入皮带机运至炼钢工序中进行使用，筛下粉面运至烧结配料使用，既降低炼钢白灰消耗改善污水指标，又可提供部分烧结白灰粉用料。[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种炼钢石灰原料振动筛分系统，包括料仓，其特征在于，料仓下方通过下料溜管连接振动筛，振动筛倾斜设置，振动筛筛上物出口块料进入皮带机，振动筛的筛下物?粉面进入粉面收集仓，所述粉面收集仓为倒锥形结构，粉面收集仓下方连接缓存仓，缓存仓下方设置有喷吹罐，喷吹罐底部连接有喷吹管，喷吹罐由喷吹泵进行驱动，喷吹管的末端连接有集灰仓，收集仓内白灰粉通过吸排车运至烧结厂。[0005] 生石灰储存在料仓内，从料仓下落经下料溜管到振动筛上，经振动筛筛分后，筛上石灰块下落到皮带机上，传送到炼钢工序中，筛下石灰粉面，先下落到缓存仓进行储存，到达一定量后进入喷吹罐，从喷吹罐喷吹到集灰仓进行储存，然后从集灰仓内将粉面运送到烧结工序进行使用，既可降低炼钢工序中白灰的消耗，减少污水处理成本，又可提供部分烧结所需白灰粉原料，将炼钢工序中无法使用的石灰粉面转至烧结工序中使用，物料物尽其用。[0006] 进一步的，所述下料溜管倾斜设置，倾斜方向由料仓的方向倾斜向远离振动筛的方向，且下料溜管为上窄下宽的管状结构。倾斜状态可有效防止物料径直下落，径直下落产生的冲击影响振动筛的使用寿命，设置为上宽下窄是为了增加振动筛的上料强度，保证其生产产能，同时，增加振动筛的入料面积，将物料散分开来，提升筛分效果。[0007] 进一步的，所述下料溜管上还设置有手动插板阀，调节料仓内生石灰的下料强度。[0008] 进一步的，所述筛分粉面溜管倾斜设置，且使倾斜角度大于安息角，使石灰粉面下料顺畅。[0009] 进一步的，和振动筛进出口连接都采用软连接，软连接消除振动筛振动部分振动位移量。[0010] 进一步的，所述振动筛的下料口的下方设置振动筛支架，为使振动筛稳定运行，尽量增大支架地脚距离，所以将振动筛支架跨过皮带机，将支架地脚布置在皮带机两侧，振动筛另一侧底部对称设置有支撑杆，支撑杆与振动筛之间也设置有缓冲弹簧，使用缓冲弹簧对振动筛支架和支撑杆进行缓冲，防止振动筛振动造成连接不稳。[0011] 进一步的，所述缓存仓的顶部设置有除尘风管，缓存仓与喷吹罐之间还设置有插板阀。除尘风管与除尘系统连接，与大气接通，插板阀为料位控制，当缓存仓内的粉面量达到一定量时自动开启，粉面进入喷吹罐进行转移。[0012] 进一步的，所述喷吹管从集灰仓的顶部接入，所述集灰仓的顶部设置有仓顶除尘装置，集灰仓的底部下料口处设置吸排卸灰装置。石灰粉面从顶部进入集灰仓内，仓顶除尘装置与大气接通，保证集灰仓输送白灰粉时仓内粉尘浓度达到要求，吸排卸灰装置方便从料仓内部将石灰粉面下料并运送到下一道工序中。[0013] 与现有技术相比，使用本实用新型的有益效果在于：[0014] 1、使用振动筛代替传统振动给料机进行上料，同时对石灰石原料进行筛分，筛上块料使用皮带机运至炼钢工序中进行使用，既降低炼钢白灰消耗改善污水指标，减少其它工序除尘系统压力，筛下粉面运至烧结配料使用，可提供部分烧结白灰配料，降低生产成本；[0015] 2、料仓与振动筛之间设置倾斜且上窄下宽的下料溜管，减少振动筛下料受到的冲击，同时增加振动筛的上料面积，提升筛分效果；[0016] 3、将振动筛支架跨过皮带机设置，使振动筛支架更趋合理，使振动筛运行更加稳定。振动筛筛分后的石灰粉面经过缓存仓、喷吹罐集中收集后进入集灰仓内，作为烧结工序的原料使用，将炼钢工序中无用的石灰粉面转移至有用的烧结工序，达到物尽其用的效果；[0017] 4、本系统可在原系统的基础上进行改造，降低其制造使用成本。附图说明[0018] 图1为本实用新型所提供的一种炼钢石灰原料振动筛分系统的设备布局正视图；[0019] 图2为本实用新型的设备布局侧视图；[0020] 图3为本实用新型中振动筛的内部结构示意图。[0021] 其中：1、料仓；2、下料溜管；3、手动插板阀；4、振动筛；5、皮带机；6、筛分粉面溜管；7、除尘风管；8、缓存仓；9、插板阀；10、喷吹罐；11、喷吹泵；12、喷吹管；13、仓顶除尘装置；

14、集灰仓；15、吸排卸灰装置；41、缓冲弹簧；42、支撑杆；43、筛面；44、下料口；45、振动电机；46、粉面收集仓；51、振动筛支架。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。[0023] 一种炼钢石灰原料振动筛分系统，如图1和图2，包括料仓1，料仓1下方设置有振动筛4，料仓1和振动筛4之间由下料溜管2连接，下料溜管2倾斜设置，由料仓1的方向倾斜向远离振动筛4的方向，提升下方振动筛4长度，且下料溜管2为上窄下宽的管状结构，生石灰从料仓1内下料后，通过下料溜管2增加振动筛4的入料面积，为了增加振动筛4的上料强度，保证其生产产能，同时可将生石灰尽可能的散开，使生石灰能均匀分布在振动筛4上，提升筛分效果，同时，由于下料溜管2的下方连接有振动筛4，由于振动筛4在不断的振动，为了保证连接稳定，此处下料溜管2为软管，软管可消除振动筛4的振动位移量，同时，在下料溜管2上还设置有手动插板阀3，调节生石灰的下料强度。[0024] 如图3，振动筛4倾斜设置，振动筛4内部设置有筛面43，筛面43呈阶梯状倾斜设置，在本实施例中，筛面43设置有三个，且筛面43的厚度为3mm，方便后续维修更换，一块损坏后只更换一块即可，无需全部更换，同是阶梯状设置是为了生石灰在通过第一个筛面43后，通过下落的高度差将石灰粉面震荡到下方，下落到下一个筛面43下方，振动筛4的底部一侧设置有下料口44，振动筛4的下方连接粉面收集仓46，所述粉面收集仓46为倒锥形结构，对筛分下来的石灰粉面进行集中收集，同时，在粉面收集仓46的侧面设置有振动电机45，振动筛4和内部筛面43的倾斜方向均朝向下料口44方向向下倾斜。

[0025] 所述振动筛4的下料口44的下方设置振动筛支架51，振动筛支架51为一个方形罩体，振动筛支架51下方开口，振动筛支架51的顶部中间设置有一个与下料口44大小相同的开口，下料口44与振动筛支架51软管连接，对振动筛4的振动位移量进行消除，同时，振动筛4的一侧底部与振动筛支架51之间通过缓冲弹簧41连接，从振动筛4一侧的两个角底部连接，在振动筛4另一侧底部的两个角对称设置有支撑杆42，支撑杆42与振动筛4之间也设置有缓冲弹簧41，缓冲弹簧41对振动筛4的振动进行缓冲，对下方的振动筛支架51和支撑杆42进行保护，振动筛支架51跨皮带机5设置，皮带机5位于下料口44的正下方，用于输送筛上石灰块。

[0026] 粉面收集仓46底部通过筛分粉面溜管6连接缓存仓8，所述筛分粉面溜管6倾斜设置，且倾斜角度大于安息角，便石灰粉面下料顺畅，避免卡料，同时由于上方连接振动筛4，所以筛分粉面溜管6也为软管，对振动筛4的振动位移量进行消除。[0027] 缓存仓8用于储存筛分下来的石灰粉面，在缓存仓8的顶部设置有除尘风管7，除尘风管7与除尘系统连接，控制缓存仓8内的粉尘浓度，缓存仓8下方设置有喷吹罐10，缓存仓8与喷吹罐10之间还设置有插板阀9，插板阀9为料位控制，控制缓存仓8下料，如果不设置缓存仓8和插板阀9对石灰粉面进行储存，则从振动筛4筛分下来的石灰粉面没有沉淀静置过程，导致整个过程中均是飞扬的石灰粉面，其大部分又会被除尘风管7吸走，无法通过喷吹罐10进行转移，此处插板阀9为自动控制，当缓存仓8内的粉面量达到一定量时自动开启，石灰粉面进入喷吹罐10进行转移。[0028] 喷吹罐10底部设置有喷吹泵11，喷吹泵11下方连接有喷吹管12，喷吹罐10由喷吹泵11进行驱动，将进入喷吹罐10内的石灰粉面全部通过喷吹管12传输到集灰仓14内将石灰粉面进行集中储存。[0029] 喷吹管12从集灰仓14的顶部接入，集灰仓14的顶部设置有仓顶除尘装置13，集灰仓14的底部下料口处设置吸排卸灰装置15，石灰粉面从顶部进入集灰仓14内，顶部设置仓顶除尘装置13保证集灰仓14内的粉尘浓度在安全范围内，吸排卸灰装置15方便从集灰仓14内部将石灰粉面顺利卸出并将其传输到下道工序。[0030] 本实用新型将从料仓下来的生石灰料使用振动筛进行筛分，筛上块料使用皮带机运至炼钢工序中进行使用，筛下粉面运至烧结作为配料使用，既降低炼钢白灰消耗，同时改善污水指标，又可提供部分烧结白灰配料，有效降低生产成本。[0031] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。